微型折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微型折弯机，它主要由机座（１）、工作台板（２）组成，在工作台板（２）上设置有滑道（１７）和与之配合的滑块（６），在滑块（６）上表面固定有顶压块（８），在其前端设置有手动转轮（２３），在工作台板（２）的上表面处分别设置有左侧辊轮（１５）和右侧辊轮（１８），在滑块（６）的底部平面，设置有使其滑动的驱动机构。它解决了现有技术结构复杂和功能单一的问题，既可将条板状工件折弯成角形，又可将其弯成弧线形或圆圈状。用于金属工件的手动折弯或弯曲。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工金属工件的手动机械，特别是一种可将板条状金属件折弯或弯曲成弧线形的微型折弯机。中国技术专利CN2196521Y公告了一种钢筋折弯机的改良机构，它主要由折弯装置，电磁拉动机构、回复开关等组成，钢筋被挡块卡住，折弯装置通过其滑轮顶住钢筋，其拉动机构通过一个传动装置带动折弯装置做弧线运动，从而使钢筋绕中心固定轮运动，被其折弯。其缺点是，该机结构复杂；折弯装置在做弧线运动时受力，易于损坏，钢筋也易于回滑；再者它只能将工件折弯成角形，不能将工件弯曲成弧线形，功能单一。中国技术专利CN2107976U公告了一种万能弯折台钳，其芯棒将型模可滑动地固定在钳座上，丝杆将工件卡在钳口和型模之间，其摇臂绕芯棒旋转，则装在上面的卡棒带动工件延长段绕型模旋转，工件即会弯折成所需形状。其缺点在于，它只能将工件折弯成具有一定角度的形状，而不能将整个工件弯曲成弧线形或弯曲成圆圈形状，功能单一，其结构也较为复杂。本技术的目的在于，解决现有技术结构较为复杂和功能单一的问题，而提供一种既可将工件折弯成角形，又可将其弯曲成弧线形或圆圈状的手动微型折弯机。为了达到上述目的，本技术采取的解决方案是它由机座、工作台板和折弯部件组成，工作台板固定在机座上，折弯部件设置在工作台板上。其特点是，在上述工作台板上设置有一个滑道。折弯部件由滑块、顶压块、左侧辊轮、右侧辊轮和手动转轮组成，上述滑块设置在所述滑道上，两者沿滑道方向滑动配合，滑块不会脱离开滑道而在其它方向运动。在滑块的上表面(上平面)固定设置有上述顶压块，在顶压块顶进的前端，最好设置一个顶压棱刃，以便使工件受力集中，易于折弯，从而减少各部件受力，也可节省人力。当然也可不设置顶压棱刃。在滑块的底部平面设置有带动其沿滑道方向滑动的驱动机构。在工作台板位于其滑道左右两侧的上表面处，分别设置有左侧辊轮和与之对应的(相互配合的)右侧辊轮，其各自的转动轴均垂直固定在工作台板的上表面上(台面上)。一个轴状锁紧件穿过所述手动转轮的轴向通孔，与滑块的前端上表面紧固联结，手动转轮与其轴状锁紧件转动配合，轴状锁紧件可以是螺钉、螺栓螺母锁紧件，也可以是销轴。在手动转轮上设置有一个手摇把。在滑块上还没置有一个滑块定位(限位)部件，限定滑块的滑动行程，以此来选定工件折弯角度或工件弯曲弧线或圆的半径大小。在所述机座的底板上，设置有安装定位孔，使本技术安装于一个工作台面上，便于使用。安装定位孔的个数最好是2-4个。其驱动机构可以由一个矩形框架和圆柱形偏心转动滑块组成，矩形框架由前横向导轨、后横向导轨和两个纵向导轨组成，两个纵向导轨固定在前后两个横向导轨的上平面，滑块的底部平面与前横向导轨和后横向导轨的上平面滑动配合，其两个侧面与滑道上相应的侧面滑动配合。上述矩形框架固定在工作台板的底部平面处。在所述顶压块的底面上，固定有一个螺纹杆，该螺纹杆穿入并卡紧在滑块的通孔中，使顶压块与滑块之间不会发生相互转动或松动，其穿出滑块的部分，穿入所述偏心转动滑块上偏离其中心位置的通孔，并与其端部螺母配合，将偏心转动滑块轴向锁定，使偏心转动滑块紧贴在所述滑块底部平面和矩形框架中两个纵向导轨的底部平面处，并且其上平面只能沿上述底部平面滑动，偏心转动滑块与上述螺纹杆转动配合，其圆柱形侧面与上述前横向导轨和后横向导轨各自的内侧面滑动配合，即偏心转动滑块处于前后横向导轨之间，在其偏离上述螺纹杆的位置，固定有一个转动手把。此外还可去掉上述轴状锁紧件和手动转轮，在其装配位置，一个锁紧螺钉穿过圆柱形挤压件的轴向通孔，并将其紧固在滑块前端的上表面处。在工作台板处于其滑道前端的部位(上表面)，固定一个与圆柱形挤压件对顶配合的圆柱形阻挡件，其轴心线垂直于所述工作台板的上表面。工作时，将工件贴紧左侧辊轮和右侧辊轮，用手操作驱动机构，则滑块会带动顶压块前进顶住工件，左侧辊轮、右侧辊轮起支撑作用，加大顶压力，则顶压块向前推进，即可将工件折弯成具有一定夹角的角形折弯件。需弯成弧线或卷圆工件时，则将工件放于左、右侧辊轮处，移动滑块，使手动转轮顶紧工件，使工件弯曲，用手转动手动转轮，则工件即会弯成弧线形，再移动滑块位置，使手动转轮顶紧弧线形工件，转动手动转轮，则工件弧线形半径缩小，如此循环直至弯曲成封闭的圆圈状工件为止。加装圆柱形挤压件和圆柱形阻挡件后，可以利用滑块在滑道内的滑动，来调整上述挤压件与阻挡件之间距离，从而使夹放在两者之间的铆钉被顶紧，再移动滑块，使铆钉受到挤压力，而产生变形，以此完成对工件的铆接工作。由于本技术采用了上述结构，工件折弯采取直接顶弯方式，工件弯弧或卷圆通过手动转轮和两个辊轮来完成，因此它具有结构简单紧凑、部件不易损坏、操作简便的优点，它既可将板条状金属物折弯，又可将工件弯曲成弧线形或圆圈状，还可对铆钉进行挤压，同时具有折弯、弧线弯曲和工件铆接三种功能，使用极为方便。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1是实施例1所述本技术的主视图；图2是图1所示本技术的立体图；图3是图1所示本技术的驱动机构仰视图；图4是图1所示本技术的滑块与滑道滑动配合的示意图；图5是图1所示本技术装配手动转轮时的局部示意图；图6是实施例2所示本技术的驱动机构的示意图；图7是实施例2所示本技术的滑块与滑道配合局部示意图。实施例1，在图1所示主视图、图2所示立体图和图5所示示意图中，本技术由机座1、工作台板2和折弯部件组成，工作台板2通过螺纹紧固件与机座1紧固联结，两者也可以焊接为一体。折弯部件设置在工作台板2上。其中，工作台板2上设置有滑道17，使工作台板2的上平面(上表面)、底部平面均为U字形。折弯部件由滑块6、顶压块8、左侧辊轮15、右侧辊轮18和手动转轮2 3组成，滑块6设置在滑道17上，且被滑道1 7限定，只能沿滑道方向与滑道17滑动配合，在滑块6的上表面(上平面)固定有顶压块8，例如可以将顶压块8焊接、螺纹紧固联结在滑块6上，或通过一个杆状部件与滑块6卡紧，使顶压块8工作时不会相对滑块6转动或移动，本实施例中，顶压块8底面上固定有一个螺纹杆9，该螺纹杆穿入滑块6的通孔，并与滑块6卡紧。例如可在螺纹杆9上设置一个卡接凹槽，以防止其转动。在顶压块8的前端设置有顶压棱刃7。在工作台板2位于滑道17左右两侧的上表面处(上平面处)，分别设置有左侧辊轮15和与之对应的右侧辊轮18，各辊轮的转动轴均固定在工作台板2的上表面，并且各转动轴均与工作台板2的上表面垂直。在滑块6的底部平面，设置有带动其滑动的驱动机构，该驱动机构由矩形框架和圆柱形偏心转动滑块10组成，上述矩形框架由前横向导轨20、后横向导轨19和两个纵向导轨21、22构成。在图1和图3所示仰视图中，上述两个纵向导轨21、22，固定(焊接或紧固联结)在前横向导轨20和后横向导轨19的上平面。在图4所示示意图中，滑块6的两个侧面与滑道17上相应的侧面滑动配合，其底部平面与前横向导轨20、后横向导轨19的上平面滑动配合，在滑动的整个行程中，滑块6不会脱离开上述两个横向导轨的上平面，在图4中，滑块6的底面处凸出两个边沿，该两个边沿的上平面与工作台板2的底部平面滑动配合，其底面与滑块6的底部平面平齐，使滑块6成为一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型折弯机，由机座［１］、工作台板［２］和折弯部件组成，所述工作台板［２］固定在机座［１］上，所述折弯部件设置在上述工作台板［２］上，其特征在于，在所述工作台板［２］上设置有滑道［１７］，所述折弯部件由滑块［６］、顶压块［８］、左侧辊轮［１５］、右侧辊轮［１８］和手动转轮［２３］组成，所述滑块［６］设置在滑道［１７］上，并沿滑道方向与所述滑道［１７］滑动配合，在所述滑块［６］的上表面固定设置有上述顶压块［８］，在所述滑块［６］的底部平面设置有带动其滑块的驱动机构，在所述工作台板［２］位于上述滑道［１７］左右两侧的上表面处，分别设置有左侧辊轮［１５］和与之对应的右侧辊轮［１８］，所述各辊轮的转动轴均垂直固定在所述工作台板［２］的上表面上，轴状锁紧件［２４］穿过所述手动转轮［２３］的轴向通孔，与上述滑块［６］的前端上表面紧固连结，所述手动转轮［２３］与上述轴状锁紧件［２４］转动配合，在所述手动转轮［２３］上设置有手摇把［２５］，在所述滑块［６］上还设置有滑块定位部件，在所述机座［１］的底板上设置有安装定位孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭雷，
申请(专利权)人：谭雷，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]