板栅自动称重装置制造方法及图纸

技术编号:8094399 阅读:168 留言:0更新日期:2012-12-15 02:27
一种板栅自动称重装置,涉及蓄电池技术领域,其特征在于:包括设置于铸板机上的传感器固定架,所述的传感器固定架中间连接有横梁,所述横梁上设有称重传感器,所述传感器固定架上端活动安装有翻板轴,所述翻板轴上固定有翻板,所述翻板上设有平衡铁,所述称重传感器通过称片支架与翻板连接。本实用新型专利技术采用自动称重,可减少人工称重误差,并确保板栅完全称重及重量一致,可节约合金用量,并且不影响生产效率及品质。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蓄电池
,具体涉及一种铅酸蓄电池板栅生产系统中的自动称重装置。
技术介绍
铅酸电池已经有130年的历史,具有性能可靠,生产工艺成熟,较镍氢电池和锂电池成本低等优点。目前的电动自行车绝大多数是采用密封式铅酸电池。密封式铅酸电池是将正、负极板交错叠放排列在电池盒内,正、负极板之间用绝缘隔板进行隔离,当电解液充入电池盒内,电解液与正、负极板上的铅进行化学反应。当电池充电时,变成硫酸铅的正、负两极板上的铅把固定在其中的硫酸成分释放到电解液中,分别变成铅和氧化铅,使电解液中的硫酸浓度不断增加,电压上升,积蓄能量;放电时,正极板中的氧化铅和负极板上的铅与电解液中的硫酸发生反应变成硫酸铅,使电解液中的硫酸浓度不断降低,电压下降,使得能量降低,电池对外输出能量,故电池的循环充放电是电能和化学能不断转换的一个过程,·最终实现能量的存储和释放。目前铅酸蓄电池全自动板栅铸造机生产的板栅在生产过程中存在板栅重量一致性不稳定的现象,主要是因为在铸造过程中要不断清洁模具,从而保证板栅的重量符合技术标准。传统的控制方法是人工取出板栅到电子称上进行抽样称重,再决定是否需要清洁模具,工作效率低,控制不精确。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理,能自动称重及进行品质检查的板栅自动称重装置。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种板栅自动称重装置,其特征在于包括设置于铸板机上的传感器固定架,所述的传感器固定架中间连接有横梁,所述横梁上设有称重传感器,所述传感器固定架上端活动安装有翻板轴,所述翻板轴上固定有翻板,所述翻板上设有平衡铁,所述称重传感器通过称片支架与翻板连接。所述的翻板轴一端通过驱动轮连接有电机。所述的翻板上设有红外扫描仪。本技术的有益效果是本技术采用自动称重,可减少人工称重误差,并确保板栅完全称重及重量一致,可节约合金用量,并且不影响生产效率及品质。附图说明图I为本技术结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本技术。如图I所示,一种板栅自动称重装置,包括设置于铸板机上的传感器固定架1,传感器固定架I中间连接有横梁2,横梁2上设有称重传感器3,传感器固定架I上端活动安装有翻板轴7,翻板轴7上固定有翻板6,翻板6上设有平衡铁5,称重传感器3通过称片支架4与翻板6连接,翻板轴7 —端通过驱动轮8连接有电机,翻板6上设有红外扫描仪。本技术工作原理当蓄电池板栅进入到翻板6的平面位置时,称重传感器3对板栅进行自动称重,同时,红外线扫面议对板栅的质量进行检查,当板栅的重量和质量检测完成后,板栅自动进入到精确筛选过程,同时指令下一步工作,其中合格的板栅自动归位,不合格的板栅由自动控制的平衡铁5自动打开,翻板轴7带动翻板6运动,当翻板6上升到35°时,不合格的板栅 自动向下滑落,当翻板6上升到70°时,板栅完全下落到自动回收余料传送带上,此时翻板6处于待检状态,直至完成自动称重及质量检测。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.板栅自动称重装置,其特征在于包括设置于铸板机上的传感器固定架,所述的传感器固定架中间连接有横梁,所述横梁上设有称重传感器,所述传感器固定架上端活动安装有翻板轴,所述翻板轴上固定有翻板,所述翻板上设有平衡铁,所述称重传感器通过称片支架与翻板连接。2.根据权利要求I所述的板栅自动称重装置,其特征在于所述的翻板轴一端通过驱动轮连接有电机。3.根据权利要求I所述的板栅自动称重装置,其特征在于所述的翻板上设有红外扫描仪。专利摘要一种板栅自动称重装置,涉及蓄电池
,其特征在于包括设置于铸板机上的传感器固定架,所述的传感器固定架中间连接有横梁,所述横梁上设有称重传感器,所述传感器固定架上端活动安装有翻板轴,所述翻板轴上固定有翻板,所述翻板上设有平衡铁,所述称重传感器通过称片支架与翻板连接。本技术采用自动称重,可减少人工称重误差,并确保板栅完全称重及重量一致,可节约合金用量,并且不影响生产效率及品质。文档编号G01G19/52GK202599503SQ20122017733公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日专利技术者陈建强, 刘幸, 顾然然 申请人:天能电池集团(安徽)有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
板栅自动称重装置,其特征在于:包括设置于铸板机上的传感器固定架,所述的传感器固定架中间连接有横梁,所述横梁上设有称重传感器,所述传感器固定架上端活动安装有翻板轴,所述翻板轴上固定有翻板,所述翻板上设有平衡铁,所述称重传感器通过称片支架与翻板连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈建强刘幸顾然然
申请(专利权)人:天能电池集团安徽有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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