本实用新型专利技术涉及管材生产技术领域，具体涉及管材生产设备中所用的冷却塔，包括散热片系统和分别设于散热片系统顶端和底端的进水口和出水口，所述散热片系统由多层上下堆叠的散热层组成，所述散热层由横截面内径相同的弧形弯管片在水平方向平行排列而成，所述弧形弯管片开口朝下且相邻两弧形弯管片之间设有间隙；相邻两层散热层的弧形弯管片方向互相垂直。本实用新型专利技术不易变形、使用寿命长且不易被堵塞。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材生产
，具体涉及管材生产设备中所用的冷却塔。
技术介绍
常用的冷却塔的散热片是将挤出成型的片材卷成捆，如图I所示，通过水流经片材卷成捆形成的通道，作为散热通道。同时由于片材硬度较小，使其通道并不定型。这种散热片的冷却塔对于生产周期内用水量较大的场合，在使用时，由于这种片材的硬度较小，容易出现严重的缩径，片材变形严重，加上水体内杂质较多会严重影响水的流量，增加流体阻力，降低系统散热效果。而且时间越长，累积的杂质越多，系统的流量损失加大。因此为了冷却水操作的顺利进行，经常需要进行清理杂质等日常维护工作，此时，由于片材结构强度不高，很容易损坏，导致需要经常更换散热片材，增加了使用成本。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不易变形、使用寿命长且不易被堵塞的冷却塔。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下冷却塔，包括散热片系统和分别设于散热片系统顶端和底端的进水口和出水口，所述散热片系统由多层上下堆叠的散热层组成，所述散热层由横截面内径相同的弧形弯管片在水平方向平行排列而成，所述弧形弯管片开口朝下且相邻两弧形弯管片之间设有间隙；相邻两层散热层的弧形弯管片方向互相垂直。本技术的弧形弯管片可采用管材领域常见的废旧管材，通过简单的堆叠即形成了散热片系统。这种弯管片堆叠的散热片系统，相比现有的用片材卷曲成的散热片，增大了散热通道的空间，形成了开放式的散热通道，从而增加其流量空间，这样就可有效避免因循环水中杂质的导致散热片系统的堵塞。另外，弧形弯管片因采用现有管道的材质，增加了片材的强度，不易变形，从而避免了在清理冷却片时，容易损坏的现象，增加其使用寿命。进而解决了传统冷却塔因清理冷却片造成的需要经常更换冷却片的问题，大大降低了维修成本。进一步的，所述弧形弯管片截面为半圆形。半圆形的结构更有利于水的流动。进一步的，所述上下堆叠的散热层有13 16层。具体层数可根据冷却塔的高度来确定。与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是本技术采用弧形弯管片堆叠的散热片系统，相比现有的用片材卷曲成的散热片，增大了散热通道的空间，形成了开放式的散热通道，从而增加其流量空间，这样就可有效避免因循环水中杂质的导致散热片系统的堵塞。而且弧形弯管片表面十分光滑，也使得水的流动更加顺畅，进一步降低堵塞的可能性。另外，弧形弯管片因采用现有管道的材质，增加了片材的强度，不易变形，从而避免了在清理冷却片时，容易损坏的现象，增加其使用寿命。从而解决了传统冷却塔因清理冷却片导致的需要经常更换冷却片的问题，大大降低了维修成本。附图说明图I为现有技术中冷却塔的散热片结构示意图；图2为本技术的冷却塔结构示意图；图3为本技术的冷却塔的散热层结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。实施例I如图2所示，为本技术的冷却塔结构示意图，为侧面视图，包括散热片系统和分别设于散热片系统顶端和底端的进水口 I和出水口 2。散热片系统由多层上下堆叠的散 热层3组成，上下堆叠的散热层有13 16层，在本实施例中为14层。散热层3由横截面内径相同的弧形弯管片31在水平方向平行排列而成，弧形弯管片31开口朝下且相邻两弧形弯管片31之间设有间隙，如图3所示。相邻两层散热层3的弧形弯管片31方向互相垂直。弧形弯管片31截面为半圆形，只需要利用常用的管材从轴线位置一剖为二即可形成本实施例的弧形弯管片。只需利用弧形弯管片在现有的冷却塔冷却空间内进行改造，替换现有的卷成捆的片材式散热片系统，即可形成本技术的冷却塔结构，这样保证了现有冷却塔的结构不必做太大的改造，节约成本。本技术不仅具有使用寿命长、不易变形且不易被堵塞的优点，还因为弧形弯管片形成的流道大于现有技术中片材式散热片系统的流道，这样也比较便于杂质跟随水流流到散热片系统的底部，方便清理散热片系统中的杂质，只需要在散热片系统的底部进行清理就可以了，无需拆下散热片系统。权利要求1.冷却塔，包括散热片系统和分别设于散热片系统顶端和底端的进水口和出水口，其特征在于，所述散热片系统由多层上下堆叠的散热层组成，所述散热层由横截面内径相同的弧形弯管片在水平方向平行排列而成，所述弧形弯管片开口朝下且相邻两弧形弯管片之间设有间隙；相邻两层散热层的弧形弯管片方向互相垂直。2.根据权利要求I所述的冷却塔，其特征在于，所述弧形弯管片截面为半圆形。3.根据权利要求I所述的冷却塔，其特征在于，所述上下堆叠的散热层有13 16层。专利摘要本技术涉及管材生产
，具体涉及管材生产设备中所用的冷却塔，包括散热片系统和分别设于散热片系统顶端和底端的进水口和出水口，所述散热片系统由多层上下堆叠的散热层组成，所述散热层由横截面内径相同的弧形弯管片在水平方向平行排列而成，所述弧形弯管片开口朝下且相邻两弧形弯管片之间设有间隙；相邻两层散热层的弧形弯管片方向互相垂直。本技术不易变形、使用寿命长且不易被堵塞。文档编号F28F25/00GK202599141SQ201220275159公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日专利技术者邓广昌 申请人:广东雄塑科技实业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
冷却塔，包括散热片系统和分别设于散热片系统顶端和底端的进水口和出水口，其特征在于，所述散热片系统由多层上下堆叠的散热层组成，所述散热层由横截面内径相同的弧形弯管片在水平方向平行排列而成，所述弧形弯管片开口朝下且相邻两弧形弯管片之间设有间隙；相邻两层散热层的弧形弯管片方向互相垂直。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓广昌，
申请(专利权)人：广东雄塑科技实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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