大型封头旋压翻边机的左、右侧板制造技术

本实用新型专利技术属于大型封头旋压翻边机的装配部件，特别涉及一种大型封头旋压翻边机的左、右侧板；其特征在于：其左、右侧板分别采用组合拼接式侧板制成，所述的每块组合拼接式侧板，由两个或是两个以上的经加工的分板采用拼合连接方式组成符合平面精度要求的组合拼接式侧板，所述的拼合连接方式或是凸凹定位的螺钉连接式，或是键槽定位的螺钉连接式，或是凸凹定位的焊接式，或是键槽定位的焊接式。本实用新型专利技术不仅设计结构合理，便于加工，既保证产品质量，又不需要大型专用机床，降低设备投资费用，而且解决了大型封头旋压翻边机的左、右侧板板的加工关键等特点。给今后制造大型及超大型的封头旋压翻边机开辟了新的途径。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于大型封头旋压翻边机的装配部件，特别涉及一种大型封头 旋压翻边机的左、右侧板。
技术介绍
目前，大型封头旋压翻边机的左、右侧板，是在旋压翻边机中起支撑整 机的核心作用，工作过程中所产生的旋压力全部作用在该机构上；当前加工制 造用于生产小直径封头用的封头旋压翻边机，其侧板机构中的左、右侧板分别 设计为一体的侧板，每一侧板的平面度及侧板间的平行度精度均要求较高，在 加工时不得不采用整体加工工艺，方可达到精度要求；因此，若要加工制造用 于生产大直径封头用的封头旋压翻边机，其侧板的宽X高〉5X6米，这样大尺 寸的侧板，要采用整体加工是很难实现的，目前市场既没有相适应的大型机床 来进行加工，即使是有其设备投资、加工、搬运费用也十分巨大，使制造生产 大直径封头用的封头旋压翻边机难以实现。
技术实现思路
本技术旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而采用分板 拼合连接方式制成左、右侧板，不仅设计结构合理，便于加工，既保证产品质 量，又不需要大型专用机床，降低设备投资费用，而且解决了大型封头旋压翻 边机的左、右侧板板的加工关键的一种大型封头旋压翻边机的左、右侧板。本技术的目的是采用如下的技术方案实现的所述的大型封头旋压翻 边机的左、右侧板，其特征在于其左、右侧板分别采用组合拼接式侧板制成， 所述的每块组合拼接式侧板，由两个或是两个以上的经加工的分板采用拼合连 接方式组成符合平面精度要求的组合拼接式侧板，所述的拼合连接方式或是凸 凹定位的螺钉连接式，或是键槽定位的螺钉连接式，或是凸凹定位的焊接式， 或是键槽定位的焊接式。所述的分板或是纵的分板或是横的分板。所述的凸凹定位的螺钉连接式，于两分板拼接处的两侧板面上分别设有凸边，在两分板拼接处施以凸凹定位后，在两凸边上布以螺钉紧固成一体。所述的键槽定位的螺钉连接式，在两分板拼接处的两侧面上分别设有凸边， 在两分板拼接处施以凸凹定位后，在两凸边上布以螺钉紧固成一体。所述的凸凹定位的焊接式，在两分板拼接处施以凸凹定位后，两分板拼接 处的上、下平面处施以焊接。所述的键槽定位的悍接式，在两分板拼接处施以键槽定位后，将两分板拼 接处的上、下平面处施以焊接。由于将已有的大型封头旋压翻边机中的左、右侧板的整体板结构改为或是 纵的或是横的分板以拼合连接方式组成的设计结构，为了保证左、右侧板的平 面精度，采用了凸凹定位或是键槽定位后的螺钉连接式或是焊接式，也就是将 大板化小板，既保证了左、右侧板的加工质量，又不需要用与之相应的大型机 床来进行加工，大大地减少设备投资费用，给今后制造大型及超大型的封头旋 压翻边机开遍了途径。综以上所采取的技术措施，实现本技术的目的。与现有技术相比，本技术不仅设计结构合理，便于加工，既保证产品 质量，又不需要大型专用机床，降低设备投资费用，而且解决了大型封头旋压 翻边机的左、右侧板板的加工关键等特点。给今后制造大型及超大型的封头旋 压翻边机开遍了新的途径。附图说明本技术共有四幅附图。其中附图1是本技术的实施例之一的主视结构示意附图2是图1中沿A—A线的剖视放大图。附图3是本技术的实施例之二的主视结构示意附图4是图1中沿B—B线的剖视放大图。图中1、组合拼接式的左、右侧板，2、分板，3、凸凹定位，4、键槽定位。具体实施方式图1、 2所示是本技术的实施例之一，它是在加工直径#为10米，壁 厚为50mm的封头用的大型封头旋压翻边机上采用组合拼接式侧板1制成的左、 右侧板，它的宽度X高度X厚度为5.15米X6.28米X0.05米，其特征在于 其左、右侧板分别采用组合拼接式侧板1制成，所述的每块组合拼接式侧 板1，由两块经加工的纵的分板2采用拼合连接方式组成符合平面精度要求的组合拼接式侧板1 ，所述的拼合连接方式是如图2所示的凸凹定位3的螺钉连接式。 图3、 4所示是本技术的实施例之二，它是在加工直径#为10米，壁 厚为50 mm的封头用的大型封头旋压翻边机上采用组合拼接式侧板1制成的左、 右侧板，它的宽度X高度X厚度为5. 15米X6.28米X0.05米，其特征在于 其左、右侧板分别采用组合拼接式侧板1制成，所述的每块组合拼接式侧板l， 由两块经加工的横的分板2采用拼合连接方式组成符合平面精度要求的组合拼 接式侧板，所述的拼合连接方式是如图4所示的键槽定位4的焊接式。以上所述，仅为本技术的较佳的具体实施方式，但本技术的保护 范围并不局限于此，所有熟悉本
的技术人员在本技术公开的技术 范围内，根据本技术的技术方案及其本技术的构思加以等同替换或改 变均应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1、一种大型封头旋压翻边机的左、右侧板，其特征在于其左、右侧板分别采用组合拼接式侧板(1)制成，所述的每块组合拼接式侧板(1)，由两个或是两个以上的经加工的分板(2)采用拼合连接方式组成符合平面精度要求的组合拼接式侧板(1)，所述的拼合连接方式或是凸凹定位(3)的螺钉连接式，或是键槽定位(4)的螺钉连接式，或是凸凹定位(3)的焊接式，或是键槽定位(4)的焊接式。2、 按权利要求1所述的大型封头旋压翻边机的左、右侧板，其特征在 于所述的分板(2)或是纵的分板(2)或是横的分板(2)。3、 按权利要求1所述的大型封头旋压翻边机的左、右侧板，其特征在 于所述的凸凹定位(3)的螺钉连接式，于两分板(2)拼接处的两侧板面上 分别设有凸边，在两分板(2)拼接处施以凸凹定位(3)后，在两凸边上布以 螺钉紧固成一体。4、 按权利要求1所述的大型封头旋压翻边机的左、右侧板，其特征在 于所述的键槽定位(4)的螺钉连接式，在两分板(2)拼接处的两侧面上分 别设有凸边，在两分板(2)拼接处施以凸凹定位(3)后，在两凸边上布以螺 钉紧固成一体。5、 按权利要求1所述的大型封头旋压翻边机的左、右侧板，其特征在 于所述的凸凹定位(3)的焊接式，在两分板拼接处施以凸凹定位(3)后， 两分板(2)拼接处的上、下平面处施以焊接。6、 按权利要求1所述的大型封头旋压翻边机的左、右侧板，其特征在 于所述的键槽定位(4)的焊接式，在两分板(2)拼接处施以键槽定位(2) 后，将两分板(2)拼接处的上、下平面处施以焊接。专利摘要本技术属于大型封头旋压翻边机的装配部件，特别涉及一种大型封头旋压翻边机的左、右侧板；其特征在于其左、右侧板分别采用组合拼接式侧板制成，所述的每块组合拼接式侧板，由两个或是两个以上的经加工的分板采用拼合连接方式组成符合平面精度要求的组合拼接式侧板，所述的拼合连接方式或是凸凹定位的螺钉连接式，或是键槽定位的螺钉连接式，或是凸凹定位的焊接式，或是键槽定位的焊接式。本技术不仅设计结构合理，便于加工，既保证产品质量，又不需要大型专用机床，降低设备投资费用，而且解决了大型封头旋压翻边机的左、右侧板板的加工关键等特点。给今后制造大型及超大型的封头旋压翻边机开辟了新的途径。文档编号B21D19/00GK201070649SQ20072001317公开日2008年6月11日 申请日期2007年7月7日 优先权日2007年7月7日专利技术者刘国富, 庸 文, 艳 李 申请人:大连顶金通用设备制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型封头旋压翻边机的左、右侧板，其特征在于：其左、右侧板分别采用组合拼接式侧板（１）制成，所述的每块组合拼接式侧板（１），由两个或是两个以上的经加工的分板（２）采用拼合连接方式组成符合平面精度要求的组合拼接式侧板（１），所述的拼合连接方式或是凸凹定位（３）的螺钉连接式，或是键槽定位（４）的螺钉连接式，或是凸凹定位（３）的焊接式，或是键槽定位（４）的焊接式。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文庸，刘国富，李艳，
申请(专利权)人：大连顶金通用设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]