曲轴花键齿的冷冲压加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种曲轴花键齿的冷冲压加工装置，它的上模板（１）的两边设有导套（３），上模板（１）的中部上方设有压头（４），上模板（１）中部的下方经定位板（５）与冲头（６）连接；下模板（２）的两边设有导柱（７），下模板（２）中部与冲头（６）的同轴心位置设有弹簧顶尖（８），弹簧顶尖（８）的一侧设有曲拐槽（９），曲拐槽（９）的一侧设有的滑槽（１０），滑槽（１０）中设有Ｖ型顶块（１１），下模板（２）中部的上方连接有固定座（１２），固定座（１２）上设有定位套（１３）。采用本实用新型专利技术，可在低成本投入的情况下提高曲轴花键齿的加工效率，从而克服了现有技术的不足。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种曲轴花键齿的冷冲压加工装置，属于型面的冷加工

技术介绍
目前，在加工曲轴花键时， 一般采用以下三种方法 一种是范成法成型，它属于切削加 工，有废料，加工起来费时费力，较困难。第二种是滚压成型，但需要专用的设备，制作成 本高。还有一种是冷挤压成型的方法，该方法适合对重量较均衡的轴进行加工，由于曲轴本 身的重量不均衡，所以不太适合对曲轴进行加工。由于花键上的齿高比齿轮上的齿高小的多 ，以上方法总是存在一些效率低，或是加工成本高的缺点，因此有必要寻找一种既可以提高 效率，又可以减少制作成本，更适合加工曲轴的加工方法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种曲轴花键齿的冷冲压加工装置，它可在低成本投入的情 况下提高曲轴花键齿的加工效率，以克服现有技术的不足。本技术是这样构成的它包括上模板1和下模板2;上模板1的两边设有导套3，上模 板1的中部上方设有压头4，上模板1中部的下方经定位板5与冲头6连接；下模板2的两边设有 导柱7，下模板2中部与冲头6的同轴心位置设有弹簧顶尖8，弹簧顶尖8的一侧设有曲拐槽9， 曲拐槽9的一侧设有滑槽10，滑槽10中设有V型顶块11，下模板2中部的上方连接有固定座12 ，固定座12上设有定位套13。上述的冲头6有两件， 一件是粗冲头，另一件是精冲头，更换使用，冲头6的中心孔中设 有冲切齿14。前述的弹簧顶尖8由顶尖15、弹簧16和堵丝17构成，顶尖15、弹簧16和堵丝17依次安装 在下模板2的中孔18中。前述的冲头6上设有定位槽19，定位板5上设有定位销20。前述的固定座12上设有定位孔21，定位孔21的一侧开有进料槽22，固定座12的下方设有 下料槽23。与现有技术相比，由于本技术采用一套装置和现有的压力机即可完成对曲轴花键齿 的冷冲压加工，大大提高了加工效率，降低了设备成本和人工成本。加工小曲轴由原来每天 可加工200件，提高到现在每天可加工800件；加工大曲轴由原来每天可加工80件，提高到现在每天可加工300件，提高工效3倍左右。在节约成本方面，原来一把刀具在千元以上，现在 制作一套装置只需要300 400元，设备成本也降低了60%左右；人工费用小曲轴和大曲轴每 件均节约0.32元，设备成本也降低了60%左右。本技术的方法每月生产的产品由原来的 5000件提高到了现在的12000件，节约成本每月在5000元以上，使曲轴的加工上了一个新台 阶。附图说明附图l是本技术的结构示意图； 附图2是附图1的俯视图(未画上模板)； 附图3是本技术中冲头的示意图； 附图4是附图3的俯视附图5是冲头的齿形附图6是本技术中弹簧顶尖的示意图； 附图7是本技术中固定座的示意附图8是附图7的俯视图。附图中的标记为l-上模板，2-下模板，3-导套，4-压头，5-定位板，6-冲头，7-导柱 ，8-弹簧顶尖，9-曲拐槽，10-滑槽，ll-V型顶块，12-固定座，13-定位套，14-冲切齿， 15-顶尖，16-弹簧，17-堵丝，18-中孔，19-定位槽，20-定位销，21-定位孔，22-进料槽， 23-下料槽，24-下料板，25-缺齿，26-曲轴，27-曲拐。具体实施方式本技术的实施例如图1和图2所示，本技术的装置包括上模板1和下模板2;在 上模板1的两边设有导套3，上模板1的中部上方设有压头4，将上模板1中部的下方经定位板5 与冲头6连接；在下模板2的两边设有导柱7，下模板2中部与冲头6的同轴心位置设有弹簧顶 尖8，弹簧顶尖8的一侧设有曲拐槽9，曲拐槽9的一侧设有滑槽10，滑槽10中设有V型顶块11 ，下模板2中部的上方连接有固定座12，固定座12上设有定位套13。上述的冲头6如图3、图4和图5所示，冲头6有两件， 一件是粗冲头，另一件是精冲头， 更换使用，冲头6的中心孔中设有冲切齿14。冲头6上设有定位槽19，定位板5上设有定位销 20。前述的弹簧顶尖8如图6所示，它由顶尖15、弹簧16和堵丝17构成，顶尖15、弹簧16和堵 丝17依次安装在下模板2的中孔18中。前述的固定座12如图7和图8所示，在固定座12上设有定位孔21，定位孔21的一侧开有进料槽22，在固定座12的下方设有下料槽23即成。实施本技术的方法是将一套专用装置安装在压力机上，该专用装置包括上模板l和 下模板2，下模板l固定在压力机的工作台上，下模板l上设有曲轴的定位和固定装置，将需 要冲压的曲轴26固定在下模板2上；上模板l固定在压力机的滑枕上，上模板1上安装有冲头6 ;在压力机的滑枕上施加压力后，上模板1下滑，上模板1上的冲头6在曲轴26上冲出花键齿 。冲头6上设有和花键参数对应的冲切齿14，为了保证冲压的精度和质量，冲头6分为粗冲头 和精冲头，先用粗冲头对曲轴上的花键进行第一次冲压，为了提高效率，避免频繁的更换冲 头6，零件分批加工，当一批零件加工完毕后，再更换精冲头，对已经经过第一次冲压的零 件进行第二次冲压，第二次冲压出来的产品即是合格的产品；该方法也可以通过更换不同的 冲头6完成不同参数的花键冲压。冲头6经定位板5固定在上模板1上，定位板5和上模板1的连 接可使用螺钉或螺栓连接。因为有些曲轴上的花键有时候为了定位的要求，在花键齿上设有 一个缺齿25和曲轴的曲拐27有一个角度要求，为了保证该角度要求，冲头6在安装时，也必 须和曲轴的曲拐27保持一个相同的角度。因此在曲轴的定位板5上设有定位销20，冲头6上设 有定位槽19，安装冲头6时，将冲头6上的定位槽19卡在定位板5的定位销20上，以保证冲头6 的安装角度。前述的曲轴的定位装置包括设在下模板2上的弹簧顶尖8和固定座12，以及与固定座12配 合的定位套13，固定座12上设有进料槽22;通过固定座12上的进料槽22将曲轴26上的中心孔 对准弹簧顶尖8放入固定座12中，再将定位套13套在曲轴26上，并使定位套13与固定座12配 合，使曲轴26中心定位；在下模板2上设有曲拐槽9，曲轴的曲拐27放在曲拐槽9中，曲拐槽9 限定曲轴26的角度；曲轴26的固定装置包括设在下模板2上的滑槽10和滑槽中的V型顶块11， 曲轴26定位好后，将V型顶块11沿滑槽10推向曲轴的曲拐27。在固定座12下方还设有下料槽 23，下料槽23中的曲轴26上卡有下料板24，当冲压机的滑枕上移时，下料板24限制曲轴26随 滑枕上移，加工完毕的曲轴26也通过下料板24由固定座12下方的下料槽23推出。本技术的具体冲齿过程为在加工之前，压力机的滑枕处于高位，因此安装上压力 机滑枕上的上模板l也处于高位，这时比较方便曲轴26的定位和固定。将曲轴主轴上的中心 孔斜着对准下模板2上的弹簧顶尖8，并将曲轴上的曲拐26插入下模板2的曲拐槽9中，然后通 过固定座12上的进料槽22将曲轴26垂直放置，这时将定位套13套在曲轴的主轴上，并将定位 套13压入固定座12上的定位孔21，这时曲轴26的中心定位完成，但曲轴26还可以有微量的转 动。为了防止冲齿过程中，曲轴26的转动造成花键缺齿25与曲拐27之间的角度误差，再将下 模板2上滑槽10中的V型顶块11推向曲拐27，使V顶型块11上的V型槽顶紧曲拐27，这时，曲轴26不能转动，固定工序也完成。最本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴花键齿的冷冲压加工装置，它包括上模板（１）和下模板（２），其特征在于：上模板（１）的两边设有导套（３），上模板（１）的中部上方设有压头（４），上模板（１）中部的下方经定位板（５）与冲头（６）连接；下模板（２）的两边设有导柱（７），下模板（２）中部与冲头（６）的同轴心位置设有弹簧顶尖（８），弹簧顶尖（８）的一侧设有曲拐槽（９），曲拐槽（９）的一侧设有的滑槽（１０），滑槽（１０）中设有Ｖ型顶块（１１），下模板（２）中部的上方连接有固定座（１２），固定座（１２）上设有定位套（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴慧敏，
申请(专利权)人：贵州西南工具集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]