异型组合砌块制造技术

一种异型组合砌块，所述异型组合砌块包括一个截面呈矩形的0号砌块和6个截面为L形的1号至6号砌块，其中0号砌块为长度360mm×宽度240mm×厚度60mm的矩形砌块；1号砌块和2号砌块均为长度230mm×宽度240mm×厚度60mm×臂宽度60mm的L形砌块，3号砌块和4号砌块均为长度350mm×宽度240mm×厚度60mm×窄臂宽度60mm×宽臂宽度180mm的L形砌块；5号砌块和6号砌块均为长度240mm×宽度300mm×厚度60mm×臂宽度60mm的L形砌块。本实用新型专利技术能有效解决自保温砌体结构中圈梁、构造柱的冷桥问题，并且可以大量减少圈梁、构造柱部位混凝土浇筑时模板使用数量，方便施工。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种异型组合砌块。
技术介绍
目前，公知的小型保温砌块是由立方体砌块及其内部插入的保温材料组成，由这种砌块砌筑的砌体结构在钢筋混凝土构造柱和圈梁部位会形成冷桥，影响整个结构的保温性能。并且在施工过程中需要搭建大量模板，给施工带来诸多不便。
技术实现思路
为了克服现有的小型保温砌块无法避免在结构构造柱、圈梁部位形成冷桥以及施工过程中需要在构造柱、圈梁处搭建大量模板的问题，本技术提出了一种异型组合砌 块及采用该组合砌块砌筑墙体的方法。本技术所述异型组合砌块，包括一个截面呈矩形的O号砌块和6个截面为L形的I号至6号砌块，其中O号砌块为长度360mmX宽度240mmX厚度60mm的矩形砌块；1号砌块和2号砌块的形状对称，均为长度230 mmX宽度240mmX厚度60mmX臂宽度60mm的L形砌块，3号砌块和4号砌块的形状对称，均为长度350 mmX宽度240mmX厚度60mmX窄臂宽度60mmX宽臂宽度180mm的L形砌块；5号砌块和6号砌块的形状对称，均为长度240 mm X宽度300mm X厚度BOmmX臂宽度60_的L形砲块。上述O号砌块的一面开有用于填充保温材料的填充槽；1号砌块和2号砌块的表面、3号砌块和4号砌块的表面、以及5号砌块和6号砌块的表面均开有位置对称的用于填充保温材料的填充槽。其中，O号砌块表面的填充槽为一条以上，自上而下顺次平行排列；3号和4号砌块表面的填充槽均为一条以上，其中窄臂上开有一条填充槽，宽臂上的填充槽自上而下顺次平行排列。上述O号砌块为主砌块，其中I号和2号、3号和4号、5号和6号砌块的外部构造及尺寸完全一样，只是由于砌块内部用于插入保温材料的孔洞下端封闭而导致其内部构造存在差异，所有砌块的高度均为115mm。本技术的有益效果是有效地解决了混凝土构造柱、圈梁部位的冷桥问题，并且可以大量减少圈梁、构造柱部位混凝土浇筑时模板的使用数量，具有施工方便、砌块形式少、构造符合抗震要求、低成本等优点。附图说明图1-0为O号砲块的平面不意图。图1-1为I号砌块的平面示意图。图1-2为2号砌块的平面示意图。图1-3为3号砲块的平面不意图。图1-4为4号砌块的平面示意图。图1-5为5号砌块的平面不意图。图1-6为6号砌块的平面示意图。图2为采用本技术所述异型砌块砌筑门窗洞两侧设有构造柱时墙体的示意图。图3为采用本技术所述异型砌块砌筑平墙构造柱处墙体的示意图。图4为采用本技术所述异型组合砌块砌筑丁形墙构造柱处的墙体的示意图。图5-1和图5-2采用本技术所述异型组合砌块砌筑拐角构造柱处墙体的示意·图。图6为采用本技术所述异型组合砌块砌筑圈梁处墙体的示意图。上述附图中，O 6为砌块编号，7为构造柱，8为圈梁。图1-0至图1-6中，砌块表面的矩形条为用于填充保温材料的填充槽。具体实施方式如图I所不，本技术的O号砌块是主砌块,其截面呈矩形。I号至6号砌块的截面均为L形，其中O号砌块为长度360mmX宽度240mmX厚度60mm的矩形砌块，其表面开有一道以上自下而下顺次平行排列的用于填充保温材料的填充槽；1号砌块和2号砌块的形状对称，均为长度230 mmX宽度240mmX厚度60mmX臂宽度60mm的L形砌块，其表面各开有一道位置对称的用于填充保温材料的填充槽；3号砌块和4号砌块的形状对称，均为长度350 mmX宽度240mmX厚度60mmX窄臂宽度60mmX宽臂宽度180mm的L形砌块，其表面用于填充保温材料的填充槽均为一道以上，其中窄臂上开有一道填充槽，宽臂上的填充槽自上而下顺次平行排列；5号砌块和6号砌块的形状对称，均为长度240mmX宽度300mmX厚度60mmX臂宽度60mm的L形砌块,其表面各开有一道相互位置对称的用于填充保温材料的填充槽。I号和2号、3号和4号、5号和6号砌块的外部构造及尺寸完全一样，所有砌块的高度均为115mm。如图2所示，尺寸较大的洞口两侧设有构造柱7。洞口左侧的墙体自下而上η层采用O号砌块和2号砌块砌筑，其中2号砌缺部分位于O号砌块的右侧；第η+1层采用O号砌块和4号砌块砌筑，其中4号砌块的缺口部分也位于O号砌块的右侧，从而在洞口的左侧形成一个横截面180mmX 170mm的用于烧铸构造柱的空间；洞口右侧的墙体自下而上第η层米用O号砌块和I号砌块砌筑，其中I号砌缺部分位于O号砌块的左侧,第η+1层采用O号砌块和3号砌块砌筑，其中3号砌块的缺口部分也位于O号砌块的左侦lJ,从而在洞口的右侧形成另一个横截面为180_X 170mm的用于烧铸构造柱的空间。施工时，只需在两侧各另设两块模板，便能完成构造柱7的浇注。如图3所示，平墙构造柱处的墙体采用O号、3号和4号砌块砌筑，具体方法是构造柱左侧的墙体自下而上第η层采用O号砌块砌筑，第η+1层采用O号砌块和4号砌块砌筑，其中4号砌块的缺口部分位于O号砌块的右侧；构造柱右侧的墙体自下而上第η层采用O号砌块和3号砌块砌筑，其中3号砌块的缺口部分位于O号砌块的左侧，第η+1层采用O号砌块砌筑，从而在墙体的中间形成一个单侧开口的横截面为180_Χ180_的用于烧铸构柱的空间。平墙施工时，只需在墙体内侧设置一块模板，便能完成构造柱7的浇注。如图4所示，丁形墙构造柱处的墙体同样采用O号、3号和4号砌块砌筑，具体方法是构造柱左侧的墙体自下而上第η层采用O号砌块砌筑,第η+1层采用O号砌块和4号砌块砌筑，其中4号砌块的缺口部分位于O号砌块的右侧；构造柱右侧的墙体自下而上第η层采用O号砌块和3号砌块砌筑，其中3号砌块的缺口部分位于O号砌块的左侧，第η+1层采用O号砌块砌筑,从而在墙体的中间形成一个单侧开口的横截面为180_X 180mm的用于烧铸构柱的空间；与前述墙体相垂直的另一面墙体与构造柱连接处用O号砌块错缝砌筑。施工时，只需在其两侧各设置一块模板，便能浇注构造柱7。如图5所不，拐角构造柱处墙体米用3号、4号、5号和6号砌块砌筑，具体方法是自下而上第η层米用4号砌块和6号砌块合围砌筑,两者的缺口部分形成截面为 180mmX 180mm大小的矩形空间；第η+1层采用3号砌块和5号砌块合围砌筑，两者的缺口部分也形成截面为ISOmmX 180mm大小的矩形空间；第η层和第η+1层的矩形空间的轴线相重合，从面形成横截面为180_X180mm的用于浇铸构柱的空间。施工时，可直接在矩形空间内浇注构造柱，不需要使用模板。如图6所示，圈梁处墙体采用5号或6号砌块竖直砌筑，具体方法是底层采用O号砌块砌筑，圈梁采用5号或6号砌块竖直平行砌筑，5或或6号砌块的缺口部分相互贯通，形成一个截面为180mmX 240mm的空间。施工时,在墙体内侧设置一块模板,便能完成圈梁的烧筑。按上述方式砌筑的构造柱和圈梁,其外侧均有厚度为60mm的自保温砌块,解决了冷桥问题。同时构造柱两侧砌块所形成的马牙搓错缝宽度均大于90mm，满足《砌体结构设计规范》的要求。权利要求1.一种异型组合砌块，其特征在于包括一个截面呈矩形的O号砌块和6个截面为L形的I号至6号砌块，其中O号砌块为长度360mmX宽度240mmX厚度60mm的矩形砌块；1号砌块和2号砌块的形状对称，均为长度230 mmX宽度240mmX厚度60mmX臂宽度6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异型组合砌块，其特征在于包括一个截面呈矩形的0号砌块和6个截面为L形的1号至6号砌块，其中0号砌块为长度360mm×宽度240mm×厚度60mm的矩形砌块；1号砌块和2号砌块的形状对称，均为长度230？mm×宽度240mm×厚度60mm×臂宽度60mm的L形砌块，？3号砌块和4号砌块的形状对称，均为长度350？mm×宽度240mm×厚度60mm×窄臂宽度60mm×宽臂宽度180mm的L形砌块；5号砌块和6号砌块的形状对称，均为长度240？mm×宽度300mm×厚度60mm×臂宽度60mm的L形砌块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠范，丁宜祥，徐明，彭翥，
申请(专利权)人：东南大学，南京世浩建筑节能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：