一种桥式起重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桥式起重机，包括主梁和一组端梁，所述一组端梁平行设置，所述主梁两端分别架设于所述端梁上，所述主梁与所述端梁呈直角；所述主梁包括本体和凸台，所述本体和所述凸台分别与所述端梁相连接；采用本实用新型专利技术所提供的桥式起重机，通过所述本体和凸台与端梁的两面连接，起到稳固的作用，机加工较少，机械强度较高，同时还可以对主梁和端梁进行适量的调整。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种桥式起重机，具体涉及ー种桥式起重机上的结构改进。技术背景 桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的ー种起重机械。桥式起重机主要是铆焊件结构，要使起重机在轨道上运行平稳，必须保证四组车轮间的位置精度，主梁与端梁的联结可靠，安装方便。目前国内常用的方法是主梁与端梁焊接连接，也常用机加工平面螺栓连接，但其安装精度还是只能由测量轮子的位置后焊接，加工平面只能保证装拆定位；国外通过机加エ平面来保证精度，主要的连接端板由专用夹具定位加工，由于机加工量的限制，使得连接強度有限，机械强度较差。因此，ー种机加工较少、机械强度高、可做适量调整的桥式起重机亟待出现。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供ー种机加工较少、机械强度高、可做适量调整的桥式起重机。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种桥式起重机，包括主梁和ー组端梁，所述ー组端梁平行设置，所述主梁两端分别架设于所述端梁上，所述主梁与所述端梁呈直角；所述主梁包括本体和凸台，所述本体和所述凸台分别与所述端梁相连接。优选的，所述凸台的下端面与所述端梁的上端面相连接，所述本体的侧端面与所述端梁的侧端面相连接。优选的，所述本体与所述凸台一体成型。优选的，所述本体与所述凸台固定连接。优选的，所述凸台包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台与所述第二凸台分别设置于所述本体两侧。优选的，所述本体与所述凸台分别与所述端梁通过螺栓相连接。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是一种桥式起重机，包括主梁和ー组端梁，所述ー组端梁平行设置，所述主梁两端分别架设于所述端梁上，所述主梁与所述端梁呈直角；所述主梁包括本体和凸台，所述本体和所述凸台分别与所述端梁相连接；采用本技术所提供的桥式起重机，通过所述本体和凸台与端梁的两面连接，起到稳固的作用，机加工较少，机械强度较高，同时还可以对主梁和端梁进行适量的调整。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术一种桥式起重机实施例I的结构示意图；图2为本技术一种桥式起重机实施例I的侧视图；图3为本技术一种桥式起重机实施例I的俯视图；图4为本技术一种桥式起重机实施例I的局部示意图。图中数字所表示的相应部件名称I.主梁 11.本体 12.凸台 121.第一凸台122.第二凸台 2.端梁3.螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了ー种机加工较少、机械强度高、可做适量调整的桥式起重机。实施例1，如图I、如图2、如图3和如图4所示,一种桥式起重机,包括主梁I和一组端梁2，所述ー组端梁2平行设置，所述主梁I两端分别架设于所述端梁2上，所述主梁I与所述端梁2呈直角；所述主梁I包括本体11和凸台12，所述本体11和所述凸台12分别与所述端梁2相连接。在本技术中，所述主梁I为双梁结构，形成双桥式起重机，所述本体11与所述凸台12分别与所述端梁2通过螺栓3相连接。在本技术方案中，所述凸台12的下端面与所述端梁2的侧端面相垂直，则所述凸台12与所述本体11之间形成ー个直角面，使得刚好与所述端梁2相匹配；所述凸台12的下端面与所述端梁2的上端面相连接，所述本体11的侧端面与所述端梁2的侧端面相连接。通过所述螺栓3的连接方式，使得端梁2在水平和垂直两个平面内进行连接，连接强度大，増加了机械强度，同时，通过螺栓3还可以实现微量调整，保证整个装置的精度，灵活性较好；另外，本技术除了在螺栓连接时，对主梁I和端梁2进行钻孔外，无需额外的机加工，节省了人工，提高了工作效率。所述本体11与所述凸台12—体成型，所述凸台12包括第一凸台121和第二凸台122，所述第一凸台121与所述第二凸台122分别设置于所述本体两侧。采用本技术所提供的桥式起重机，通过所述本体11和凸台12与端梁2的两面连接，起到稳固的作用，机加工较少，机械强度较高，同时还可以对主梁和端梁进行适量的调整。实施例2，其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述主梁I为单梁结构，在此，本技术对于主梁的数量不做限制，具体实施方式视具体情况而定；在本技术方案中，所述本体11与所述凸台12固定连接，此中，可以采用焊接的方式。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是一种桥式起重机，包括主梁I和一组端梁2，所述ー组端梁2平行设置，所述主梁I两端分别架设于所述端梁2上，所述主梁I与所述端梁2呈直角；所述主梁I包括本体11和凸台12，所述本体11和所述凸台12分别与所述端梁2相连接；采用本技术所提供的桥式起重机，通过所述本体11和凸台12与端梁2的两面连接，起到稳固的作用，机加工较少，机械强度较高，同时还可以对主梁和端梁进行适量的调整。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种桥式起重机，其特征在干，包括主梁和ー组端梁，所述ー组端梁平行设置，所述主梁两端分别架设于所述端梁上，所述主梁与所述端梁呈直角；所述主梁包括本体和凸台，所述本体和所述凸台分别与所述端梁相连接。2.根据权利要求I所述的桥式起重机，其特征在于，所述凸台的下端面与所述端梁的上端面相连接，所述本体的侧端面与所述端梁的侧端面相连接。3.根据权利要求2所述的桥式起重机，其特征在于，所述本体与所述凸台一体成型。4.根据权利要求2所述的桥式起重机，其特征在于，所述本体与所述凸台固定连接。5.根据权利要求3或4所述的桥式起重机，其特征在于，所述凸台包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台与所述第二凸台分别设置于所述本体两侧。6.根据权利要求5所述的桥式起重机，其特征在于，所述本体与所述凸台分别与所述端梁通过螺栓相连接。专利摘要本技术公开了一种桥式起重机，包括主梁和一组端梁，所述一组端梁平行设置，所述主梁两端分别架设于所述端梁上，所述主梁与所述端梁呈直角；所述主梁包括本体和凸台，所述本体和所述凸台分别与所述端梁相连接；采用本技术所提供的桥式起重机，通过所述本体和凸台与端梁的两面连接，起到稳固的作用，机加工较少，机械强度较高，同时还可以对主梁和端梁进行适量的调整。文档编号B本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桥式起重机，其特征在于，包括主梁和一组端梁，所述一组端梁平行设置，所述主梁两端分别架设于所述端梁上，所述主梁与所述端梁呈直角；所述主梁包括本体和凸台，所述本体和所述凸台分别与所述端梁相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟星，
申请(专利权)人：苏州神峰起重机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：