一种负压封口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种负压封口装置，包括负压扩口结构和负压缩口结构，负压缩口结构中的负压值大于负压扩口结构中的负压值，负压扩口结构包括四边形吸风口结构1和开袋负压接口2，四边形吸风口结构1是由内侧壁上开有若干吸风孔3的前侧吸风板4、后侧吸风板5、左侧吸风板6和右侧吸风板7组成的封闭中空连通结构，开袋负压接口2设置在四边形吸风结构1上。负压缩口结构包括表面设有负压接口8的上封板9和截面呈左右对称“∑”形的半封闭结构10，半封闭结构10?“∑”形侧壁的沟脊线上设有若干小孔11，上封板9与半封闭结构10紧密结合形成一个封闭的负压吸风口结构12。本实用新型专利技术具有结构简单、工作效率高、封口质量好等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种封口装置，特别涉及一种负压封口装置，属于包装体封ロ

技术介绍
现有的负压封口装置有多种，其一，利用负压吸取包装物中的气体，导致包装物开ロ缩小，再由封ロ机构将缩小的开ロ密封；其ニ，利用高速气流流经包装物的开ロ，从而带出包装物中部分气体，同时还可以混入制定的特种填充气体，再由封ロ机构将ー层封胶压粘在开口上，将开ロ密封。以上利用负压封ロ的装置，结构复杂，工作效率低，封ロ质量不闻。
技术实现思路
本技术负压封口装置解决了普通负压封ロ机结构复杂，工作效率低，封ロ质量不高的技术问题。本技术负压封ロ装置包括负压扩ロ结构和负压缩ロ结构，负压缩ロ结构中的负压值大于负压扩ロ结构中的负压值，负压扩ロ结构包括四边形吸风ロ结构I和开袋负压接ロ 2，四边形吸风ロ结构I是由内侧壁上开有若干吸风孔3的前侧吸风板4、后侧吸风板5、左侧吸风板6和右侧吸风板7组成的封闭中空连通结构，开袋负压接ロ 2设置在四边形吸风结构I上。负压缩ロ结构包括表面设有负压接ロ 8的上封板9和截面呈左右对称“E ”形的半封闭结构10，半封闭结构10 “E”形侧壁的沟脊线上设有若干小孔11，上封板9与半封闭结构10紧密结合形成ー个封闭的负压吸风ロ结构12。包装体的开ロ进入四边形吸风ロ结构1，开ロ的四边被吸风孔3吸附在四边形吸风ロ结构I的内侧四壁上，负压缩ロ结构上封板9的相对端进入开ロ，开ロ的四边被小孔11吸向所述相对端的四壁，形成左右对称“ E ”形的缩紧开ロ，所述相对端退出开ロ，密封机构将所述左右对称“ E ”形的缩紧开ロ密封。上述前侧吸风板4、后侧吸风板5、左侧吸风板6和右侧吸风板7优选方形中空管，四边形吸风ロ结构I的尺寸可以根据实际需要扩大或縮小。本技术负压封口装置具有结构简单、工作效率高、封ロ质量好等优点。附图说明图I是本技术负压扩ロ结构的结构示意图。图2是本技术负压缩ロ结构的结构示意图。图3是本技术负压封口装置实施例一的结构示意图。图4是本技术负压封口装置实施例ニ的结构示意图。图I 4中，I是四边形吸风ロ结构，2是开袋负压接ロ，3是吸风孔，4是前侧吸风板，5是后侧吸风板，6是左侧吸风板，7是右侧吸风板，8是负压接ロ，9是上封板，10是半封闭结构，11是小孔，12是负压吸风ロ结构，13是左侧导向板，14是右侧导向板，15是左侧安装固定板，16是右侧安装固定板。具体实施方式本技术负压封口装置的工作过程如下待封ロ的包装体从四边形吸风ロ结构I的下方向上或上方向下送入四周均布吸风孔3的内侧四壁空间，包装体的开ロ在吸风孔3的负压下被吸附在四边形吸风ロ结构I的内侧四壁上，开ロ的尺寸达到最大。此时，负压缩ロ结构上封板9的相对端，即带有小孔11的一端，向下运动进入开ロ，由于负压缩ロ结构中的负压值大于负压扩ロ结构中的负压值，包装体开ロ的四边被小孔11吸向上述相对端的四壁，形成左右对称“ E ”形的缩紧开ロ，随后上述相对端向上退出包装体开ロ，最后，密封机构将上述左右对称“ E ”形的缩紧开ロ密封。为了实现负压缩ロ结构中的负压值大于负压扩ロ结构中的负压值，本技术采 吋，关闭控制负压扩ロ结构负压的阀门，负压扩ロ结构中的负压消失；同时开启控制负压缩ロ结构负压的阀门，负压缩ロ结构中负压出现，包装体开ロ被吸向负压缩ロ结构工作端的外壁四周。上述阀门的开启和关闭由智能程序控制完成。为了实现负压缩ロ结构中的负压值大于负压扩ロ结构中的负压值，本技术可以采用本领域中一切可以使用的现有技术手段。以下结合附图，对本技术作进ー步说明。如图I所示，负压扩ロ结构的示意图，四边形吸风ロ结构I是由内侧壁上开有若干吸风孔3的前侧吸风板4、后侧吸风板5、左侧吸风板6和右侧吸风板7组成的封闭中空连通结构，吸风孔3的个数根据吸风板的长度适当设置。开袋负压接ロ 2设置在后侧吸风板5的外侧面上，开袋负压接ロ 2的口径是32mm。前侧吸风板4、后侧吸风板5、左侧吸风板6和右侧吸风板7是方形中空管。后侧吸风板5的窄边面向上，宽边面向侧，呈条状的左侧导向板13和右侧导向板14对应固定设置在左侧吸风板6和右侧吸风板7上，左侧导向板13和右侧导向板14的一端与后侧吸风板5开有若干吸风孔的内侧宽边面上部固定连接。后侧吸风板5的内侧宽边面、左侧导向板13和右侧导向板14形成ー个导正投包结构。左侧导向板13和右侧导向板14超出左侧吸风板6和右侧吸风板7部分焊接在前侧吸风板4上，这个部分的长度是15_。左侧安装固定板15和右侧安装固定板16分别设置在前侧吸风板4和后侧吸风板5的最左端和最右端,左侧安装固定板15的两端分别固定在前侧吸风板4与后侧吸风板5的内侧面上，右侧安装固定板16的两端分别固定在前侧吸风板4与后侧吸风板5的内侧面上，安装固定板上各设置ー个中心距15mm的长形安装孔。如图2所示，负压缩ロ结构的示意图，上封板9上设置有负压接ロ 8，截面呈左右对称“ E ”形的半封闭结构10位于上封板9的下方，半封闭结构10 “ E ”形侧壁的沟脊线上设有若干小孔11，小孔11的数量根据半封闭结构10的高度适当设置，满足能够克服吸风孔3的负压，使包装体开ロ向负压缩ロ结构工作端外壁四面吸附即可。上封板9与半封闭结构10紧密结合形成ー个封闭的负压吸风ロ结构12。负压吸风ロ结构12的工作端能够与上述四边形吸风ロ结构I对应配合使用。如图3所示，负压封ロ装置实施例一的示意图，包装体的开ロ(图中未示出)沿B方向向上运动或A方向向下运动进入四边形吸风ロ结构1，随后被吸风孔3吸附于结构的四周内壁上，负压吸风ロ结构12沿A方向向下运动进入包装体开ロ，小孔11将包装体开ロ吸向左右对称“E”形的半封闭结构10的四周外壁上，包装体开ロ形成ー个左右对称“E”形的缩紧形状，此时负压吸风ロ结构12向上退出包装体开ロ，最后密封机构将上述左右对称“E”形的缩紧开ロ密封。如图4所示，负压封口装置实施例ニ的示意图，图中，负压扩ロ结构包括两个四边形吸风ロ结构I，负压缩ロ结构包括两个与上述 两个四边形吸风ロ结构I对应配合的负压吸风ロ结构12 ;后侧吸风板5的外侧面两端分别设置有两个开袋负压接ロ 2。以上数量不限于两个，可以根据实际需要増加。本实施例相对实施例一的区别在于，可以同时加工两个包装体。由于上述扩展结构，本实施例可以扩展为同时加工两个以上的包装体。本实施例的其它工作过程同实施例一的工作过程。本方案的密封机构可以采用本领域公知的任何ー种方案，具体采用哪一种可以根据具体情况決定。本技术负压封口装置不限于以上实施例的方案，本领域技术人员根据本方案，利用行业内公知常识和惯用手段替换形成的方案也在本方案的范围内。权利要求1.一种负压封口装置，包括负压扩ロ结构和负压缩ロ结构，所述负压缩ロ结构中的负压值大于所述负压扩ロ结构中的负压值，其中 所述负压扩ロ结构包括四边形吸风ロ结构(I)和开袋负压接ロ(2)，四边形吸风ロ结构(I)是由内侧壁上开有若干吸风孔(3)的前侧吸风板(4)、后侧吸风板(5)、左侧吸风板(6)和右侧吸风板(7)组成的封闭中空连通结构，开袋负压接ロ(2)设置在四边形吸风结构(I)上; 所述负压缩ロ结构包括表面设有负压接ロ(8)的上封板(9)和截面呈左右对称“ E ”形的半封闭结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压封口装置，包括负压扩口结构和负压缩口结构，所述负压缩口结构中的负压值大于所述负压扩口结构中的负压值，其中：所述负压扩口结构包括四边形吸风口结构(1)和开袋负压接口(2)，四边形吸风口结构(1)是由内侧壁上开有若干吸风孔(3)的前侧吸风板(4)、后侧吸风板(5)、左侧吸风板(6)和右侧吸风板(7)组成的封闭中空连通结构，开袋负压接口(2)设置在四边形吸风结构(1)上；所述负压缩口结构包括表面设有负压接口(8)的上封板(9)和截面呈左右对称“∑”形的半封闭结构(10)，半封闭结构(10)？“∑”形侧壁的沟脊线上设有若干小孔(11)，上封板(9)与半封闭结构(10)紧密结合形成一个封闭的负压吸风口结构(12)；包装体的开口进入四边形吸风口结构(1)，开口的四边被吸风孔(3)吸附在四边形吸风口结构(1)的内侧四壁上，负压缩口结构上封板(9)的相对端进入开口，开口的四边被小孔(11)吸向所述相对端的四壁，形成左右对称“∑”形的缩紧开口，所述相对端退出开口，密封机构将所述左右对称“∑”形的缩紧开口密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，
申请(专利权)人：上海御流包装机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：