智能自动壶嘴拧盖机制造技术

一种智能自动壶嘴拧盖机，涉及一种拧盖设备。它包括机架、旋转架、旋转架驱动机构、送管机构、放盖机构、拧盖机构，其特征在于：所述旋转架驱动机构、送管机构、放盖机构、拧盖机构分别固定在机架上，所述旋转架可转动的固定在机架上，旋转架上设有多个塑料壶嘴定位装置，旋转架驱动机构连接旋转架的转轴，所述送管机构、放盖机构、拧盖机构沿着旋转架的周向依次分布。本实用新型专利技术对照现有技术的有益效果是，由于直接将密封盖安装到单独的壶嘴部件上，直接适用于全自动制袋充填封管机，成品工艺流程简单，无需经过制袋机、封管机、灌装拧盖机等设备，可以减少大量的能源，密封盖安装的速度大幅提高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种拧盖设备，更具体地说涉及ー种用于将密封盖安装到塑料壶嘴管ロ的智能自动壶嘴拧盖机。
技术介绍
现有的拧盖设备，都是对包装袋上的塑料壶嘴进行操作。这种加工方式首先将塑料壶嘴焊接到已经制好的包装袋的袋ロ，制成完整的包装袋后，再将物料进行灌装，最后将密封盖安装到灌装管的管ロ。由于需要在多种不同的设备上进行，生产线较长，各个步骤需要的加工时间不同，而传送机构的传送速度受到加工时间最长的加工步骤的限制，因此拧盖设备的效率不高，这样耗费的能源较多，并且传送机构的尺寸也较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供ー种智能自动壶嘴拧盖机，这种智能自动壶嘴拧盖机，其传送机构的尺寸无需太大，因此可以減少占地面积，节省大量的能源，并且密封盖安装的速度大幅提高。采用的技术方案如下ー种智能自动壶嘴拧盖机，包括机架、旋转架、旋转架驱动机构、送管机构、放盖机构、拧盖机构，其特征在于所述旋转架驱动机构、送管机构、放盖机构、拧盖机构分别固定在机架上，所述旋转架可转动的固定在机架上，旋转架上设有多个塑料壶嘴定位装置，旋转架驱动机构连接旋转架的转轴，所述送管机构、放盖机构、拧盖机构沿着旋转架的周向依次分布。较优的方案，所述送管机构包括理管器、第一线振器、第一分离器、支撑杆、壶嘴定位块、第一平移气缸、第一升降气缸、第二平移气缸和第一气爪，支撑杆、第一线振器、理管器分别固定在机架上，第一平移气缸可滑动的固定在支撑杆顶端的滑轨上，第一平移气缸的活塞轴固定在支撑杆顶端，壶嘴定位块固定在第一平移气缸上，壶嘴定位块上开有两个壶嘴定位槽，第一分离器固定在第一线振器上，第一线振器包括一个壶嘴通道，所述壶嘴通道的入口连通理管器，第一分离器位于壶嘴通道出ロ处，管定位块位于灌装管通道出ロ的前端，第二平移气缸固定在机架上，第一升降气缸固定在第二平移气缸的活塞轴上，第一气爪固定在第一升降气缸的活塞轴上，并且第一气爪位于管定位块上方。较优的方案，所述放盖机构包括理盖器、第二线振器、第二分离器、第二升降气缸、第三平移气缸和第二气爪，所述第二线振器、理盖器分别固定在机架上，第二分离器固定在第二线振器上，第二线振器包括两条密封盖通道，两条密封盖通道的入ロ分别连通理盖器，第二分离器位于两条密封盖通道的出口处，第三平移气缸固定在机架上，第二升降气缸固定在第三平移气缸的活塞轴上，第二气爪固定在第二升降气缸的活塞轴上，并且第二气爪位于第二分离器上方。较优的方案，所述拧盖机构包括第三升降气缸、固定架和两个旋盖头，第三升降气缸固定在机架上，固定架固定在第三升降气缸的活塞轴上，两个旋盖头分别固定在固定架的下端。更优的方案，所述智能自动壶嘴拧盖机还包括检测机构，检测机构包括吊架和光电开关，光电开关固定在吊架上，光电开关位于旋转架边缘的上方。工作时，光电开关位于壶嘴盖顶边缘的上方。更优的方案，所述智能自动壶嘴拧盖机还包括成品输出机构，成品输出机构包括第一顶杆、第四升降气缸和斜斗，第四升降气缸和斜斗分别固定在机架上，第一顶杆固定在第四升降气缸的活塞轴上，第一顶杆位于旋转架边缘的下方，并且第一顶杆位于斜斗上端入口处。工作时，第一顶杆位于旋转架上的壶嘴的正下方。更优的方案，所述智能自动壶嘴拧盖机还包括纸箱输送机构，纸箱输送机构位于机架外侧，并且纸箱输送机构位于斜斗出ロ的下方。 更优的方案，所述智能自动壶嘴拧盖机还包括次品输出机构，次品输出机构包括第二顶杆、第五升降气缸和次品槽，第四升降气缸和次品槽分别固定在机架上，第二顶杆固定在第四升降气缸的活塞轴上，第二顶杆位于旋转架边缘的下方，并且第二顶杆位于次品槽上方。工作时，第二顶杆位于旋转架上的壶嘴的正下方。较优的方案，所述灌装管定位装置包括通孔和四个限位杆，四个限位杆分别位于通孔的四周。本申请方案的包装袋制造方法，是先将密封盖安装到壶嘴的管ロ，然后再将壶嘴送到制袋灌装设备上，完成将壶嘴固定到包装袋的袋ロ的步骤。本技术对照现有技术的有益效果是，由于直接将密封盖安装到単独的壶嘴部件上，直接适用于全自动制袋充填封管机，成品エ艺流程简单，无需经过制袋机、封管机、灌装拧盖机等设备，可以减少大量的能源，密封盖安装的速度大幅提高。附图说明图I是本技术优选实施例的俯视结构示意图；图2是图I所示优选实施例除去理管器的正视结构示意图；图3是图I所示优选实施例检测机构、送放盖机构除去理盖器的正视结构示意图；图4是图I所示优选实施例次品输出机构的正视结构示意图。具体实施方式如图1-4所示，本优选实施例中的智能自动壶嘴拧盖机，包括机架I、旋转架2、旋转架驱动机构、送管机构、放盖机构、拧盖机构、检测机构、成品输出机构、次品输出机构、纸箱输送机构35。 所述旋转架驱动机构、送管机构、放盖机构、拧盖机构、检测机构、成品输出机构、次品输出机构分别固定在机架I上，所述旋转架2可转动的固定在机架I上，旋转架2上设有多个壶嘴定位装置5，旋转架驱动机构为电机3，电机3的输出轴连接旋转架2的转轴4，所述送管机构、放盖机构、拧盖机构、检测机构、成品输出机构、次品输出机构沿着旋转架2的周向依次分布。所述壶嘴定位装置5包括通孔501和四个限位杆502，四个限位杆502分别位于通孔501的四周。所述送管机构包括理管器6、第一线振器7、第一分离器9、支撑杆12、壶嘴定位块10、第一平移气缸13、第一升降气缸14、第二平移气缸15和第一气爪16，支撑杆12、第一线振器7、理管器6分别固定在机架I上，第一平移气缸13可滑动的固定在支撑杆12顶端的滑轨上，壶嘴定位块10固定在第一平移气缸13上,第一平移气缸13的活塞轴固定在支撑杆12上,壶嘴定位块10上开有两个壶嘴定位槽11，第一分离器9固定在第一线振器7上，第一线振器7包括一个壶嘴通道8，所述壶嘴通道8的入口连通理管器6，第一分离器9位于壶嘴通道8出口处,壶嘴定位块10位于壶嘴通道8出口的前端,第二平移气缸15固定在机架I上，第一升降气缸14固定在第二平移气缸15的活塞轴上,第一气爪16固定在第一升降气缸14的活塞轴上，并且第一气爪16位于壶嘴定位块10上方。所述放盖机构包括理盖器17、第二线振器18、第二分离器20、第二升降气缸21、第三平移气缸22和第二气爪23，所述第二线振器18、理盖器17分别固定在机架I上，第二分 离器20固定在第二线振器18上，第二线振器18包括两条密封盖通道19，两条密封盖通道19的入口分别连通理盖器17，第二分离器20位于两条密封盖通道19的出ロ处，第三平移气缸22固定在机架I上，第二升降气缸21固定在第三平移气缸22的活塞轴上，第二气爪23固定在第二升降气缸21的活塞轴上,并且第二气爪23位于第二分离器20上方。所述拧盖机构包括第三升降气缸24、固定架25和两个旋盖头26，第三升降气缸24固定在机架I上，固定架25固定在第三升降气缸24的活塞轴上，两个旋盖头26分别固定在固定架25的下端。所述检测机构包括吊架27和光电开关28,光电开关28固定在吊架27上,光电开关28位于旋转架2边缘的上方。工作时，光电开关28位于壶嘴盖顶边缘的上方。所述成品输出机构包括第一顶杆29、第四升降气缸30和斜斗31，第四升降气缸30和斜斗31分别固定在机架I上，第一顶杆29固定在第四升降气缸3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯梅雄，
申请(专利权)人：汕头市高雄海包装机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：