多用铝合金切口冲孔机制造技术

本实用新型专利技术提供一种多用铝合金切口冲孔机，该机在底座上连置一冲孔工作台，冲孔工作台上分别固定装有切口工作台及鞍型刀具座，切口工作台上连置左挡板和右挡板，两挡板间固定装有切口楦，刀具座上铰连有刀臂和压力手柄，切口刀和冲孔刀通过刀套固定在刀臂上，冲孔工作臂串置在换位套内并穿过刀具座放置在冲孔工作台上，前端刚性连接有可胀冲孔楦。用于铝合金加工。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝合金切口、冲孔加工装置。现在，无论铝合金加工厂或建筑施工队，对铝合金型材的切口、冲孔，一直沿用钻、锯、锉等手工加工方法。大一点的铝合金加工厂引进的铝合金加工设备，也只是在锯、钻、锉等工序上实现了机械化，但没能从根本上解决简化工序，提高工作效率、提高产品加工质量的问题。如从日本引进铝合金加工设备，铝合金型材的切口，仍是在机器上先用洗床洗，然后再由人工用锯或用锉把四周，特别是四角锉平找齐，这种加工方法效率低，加上质量不好保证。对于野外施工的单位，如建筑行业、门面装饰业加工铝合金门、窗，更显困难。有时为在铝合金门窗上装把锁，也要花去切口、钻孔很长时间。为此，人们都希望能有一种省时、省事，便于操作使用的铝合金加工设备问世。本技术的目的就是为解决上述铝合金加工设备存在的不足，满足人们的愿望而专门设计的一种多用铝合金切口冲孔机。该装置可一机多用，可切口，可冲孔，既可作为一台单独设备使用，又可装在冲床上作为附属设备使用。单独使用时，人力为动力，装在冲床上使用时冲床的动力源可直接作用在该装置上。该切口冲孔机结构设计合理，便于操作、维修，加工效率高，产品质量有保障。适合铝合金加工行业选作冲床配套设备，更是建筑、装饰业理想的、必备用具。本技术的技术方案是这样实现的在一底座上用螺钉连置一冲孔工作台，冲孔工作台上分别用螺钉固定装有切口工作台和鞍型刀具座，在切口工作台上用螺钉连置两块能起限位作用的左档板和右档板，档板之间用螺钉固定装有与铝合金型材内腔横截面形状相同的切口楦，刀具座上铰链有刀臂和压力手柄，切口刀通过刀套用螺钉固定在刀臂上，这样，切口工作台，切口楦，左、右档板、切口刀连同刀臂、刀具座、压力手柄就构成了切口工作部分。为了冲孔，在同一刀臂的适当位置用同一刀套通过螺钉固装有冲孔刀，在冲孔工作台上相向切口工作台的另一端的底座上，通过基座，稳定支架和调位套筒用螺钉固定有换位套，换位套内串置有可伸缩冲孔工作臂，冲孔工作臂穿过刀具座放置在冲孔工作台上，前端刚性连接有可涨冲孔楦且位于冲孔刀下，构成以冲孔工作台、可涨冲孔楦，可伸缩冲孔工作臂，冲孔刀，刀臂，刀具座，压力手柄为主要部件的冲孔工作部分。使用时，只要将被加工铝合金型材套在楦上(切口时套在切口楦上，冲孔时套在可涨冲孔楦上)，装上相应刀具，按压压力手柄使刀臂带动刀具下移，作切口或冲孔的剪切或冲压动作，完成切口或冲孔，实现一次性切口或冲孔的目的。配合冲床使用时，只要把手柄为动力换成冲床冲锤为动力，同样可分别完成切、冲工作。下面将结合附图及实施例对本技术的技术方案作以详尽的描述。附图说明图1为多用铝合金切口冲孔机结构示意图。图2为切口刀具外形结构示意图图3为切口楦与工作台面结合示意图图4为可涨冲孔楦与可伸缩冲孔工作臂结合结构示意图图5为冲孔刀具结构示意图图中序号分别为压力手柄1，切口楦2，左档板3，调位拉杆4，调位臂5，螺母6，弹簧7，底座8，牵引臂9，牵引轴10，冲孔工作台11，牵引手柄12，手柄定位板13，调位手柄14，紧固螺钉15，右档板16，紧固螺钉17，18，调位杆19，铰链柱销20，限位板21，复位平衡杆22，紧固螺钉23，复位簧24，可涨冲孔楦25，冲孔刀具26，冲孔工作臂27，刀具座28紧固螺钉29，铰轴30，限位板31，紧固螺钉32，冲孔工作臂基座33，稳定支架34，调位套筒35，调位螺丝36，牵引绳37滑轮38，换位套39，换位螺丝40，调节螺丝41，标尺42，连接螺丝43，刀臂44，冲孔45，紧刀螺丝46，压杆47，限位杆48，调节螺丝49，上刀螺丝50，刀套51，限位槽52，切口工作台53，切口刀54，复位簧55，复位平衡杆56，定楦螺丝57，伸缩杆58，退涨芯簧59，持芯柄60，涨芯61，铰轴62，止簧板63，退料簧64，退料顶板65，冲孔刀66。实施例根据图1所示的多用铝合金切口冲孔机结构示意图。首先，分层或一体铸造加工出底座8、冲孔工作台11和切口工作台53，对于分层铸造加工出的底座与工作台，先用螺钉15把冲孔工作台11固定在底座8上，再用紧固螺钉17把切口工作台53靠近一端固定在冲孔工作台11上。切口工作台53上开有下料口，另一端开有两个可供调位臂5来回摆动的缺口，再用铸铁铸造加工或一般钢板加工出左档板3和右档板16并在两档板的尾部靠近底板的位置，加工出限位槽52，用紧固螺钉18把两档板固定在切口工作台53上。再用钢材锻打加工出切口楦2(切口楦2的截面形状与被加工铝合金型材内腔横截面形状相同)，再用定楦螺钉57把切口楦2固定在切口工作台上左、右档板3、16之间，分别用钢制的调位手柄14的轴穿置在切口工作台53下面的工作台隔层壁上，调位臂5用螺钉紧固在调位手柄的轴上，调位拉杆4与调位臂5相连接，另一端用柱销连置在调位杆19上，调位杆则通过铰链柱销20固定在档板上，搬动调位手柄14，通过调位臂5、调位拉杆4，使调位杆19相对柱销20作90度范围内的角位移。然后，用铸铁或钢材制作一个有一定高度的刀具座28并用紧固螺钉29靠近另一端固定在冲孔工作台11上，再用钢材加工制作出刀臂44并用铰轴30连同用钢材制作的压力手柄1一起铰连在刀具座上。再用工具钢经特殊工艺加工磨削出前有两尖爪、前、左、右边沿均为刀刃的切口刀54，通过钢制刀套51用上刀螺钉50上在刀臂44上，用钢板和弹簧钢，制作出如图1所示的限位板21、复位平衡杆22、复位弹簧24，组装一起后用紧固螺钉23固定限位板21于冲孔工作台11上，这种门型限位支架对刀臂起左、右摇摆的限位作用，上下起复位、定位作用，压力手柄1上装一根可作用于刀臂44或刀套51上的压力杆47，使用为动力源。这样，就构成了铝合金切口冲孔机的切口工作部份。为冲孔，在冲孔工作台11上面，穿过刀具座28在换位套39内串置一可伸缩冲孔工作臂27，冲孔工作臂27的前端刚性连接有可涨冲孔楦25，换位套39的基座套插置于调位套筒35内并由调节螺钉36来固定，调位套筒35用螺钉固定在底座8上，为保证调位套筒35不致于发生倾斜变形，在调位套筒35与冲孔工作台11端面之间装置一稳定支架34，稳定支架34是通过螺丝或螺钉分别固定在底座8、冲孔工作台11和调位套筒35上的。同时，在换位套39尾部装有滑轮38。然后，用钢或铁质材料，加工制作出截面与被加工铝合金内里横截面相同的梯形可涨冲孔楦25，楦的内里挖成园锥形空心，以放置钢质园锥形涨芯61，楦的四侧面呈梯形则前头小，以便套装被加工工件，在楦的四侧面上，依据工件的冲孔需要(一般规格是固定的)，分别留有下料孔，为使冲孔的废料能随刀退出，在下料孔中都置有退料簧64和退料顶板65。可涨冲孔楦25之所以可涨，主要是在楦坯上，沿楦的四棱在其截面对角线上开有一定长度的可涨间隙，在楦的尾端部，用焊接或其他方法刚性连接在冲孔工作臂27上，可涨冲孔楦25内的涨芯61顶部螺旋连接有持芯柄60，并紧密与退涨芯簧59相接触，退涨芯簧59的底部盘置在具有过线孔的止簧板63上。在持芯柄60上栓有牵引绳37，牵引绳37绕过滑轮38连接在用钢质材料制作的牵引轴10上的牵引臂9上，牵引轴10与牵引手柄12为一体，穿置在底座8与冲孔工作台11之间的隔离壁板上，一端用螺母6压置有串位弹簧7，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由刀具、底座、工作台构成的多用铝合金切口冲孔机，其特征在于在底座（８）上连置一冲孔工作台（１１），冲孔工作台（１１）上固定装有切口工作台（５３）及鞍型刀具座（２８），切口工作台（５３）上连置左档板（３）和右档板（１６），档板间固定装有切口楦（２）；刀具座（２８）上铰连有刀臂（４４）和压力手柄（１），切口刀（５４）通过刀套（５１）固定在刀臂（４４）上，在刀臂（４４）的适当位置用刀套（５１）固装有冲孔刀（２６）；在冲孔工作台（１１）上相向切口工作台（５３）的另一端的底座（８）上，通过底座（８），稳定支架（３４）和调位套筒（３５）固定有换位套（３９），换位套（３９）内串置有冲孔工作臂（２７），冲孔工作臂（２７）穿过刀具座（２８）放置在冲孔工作台（１１）上，前端刚性连接有可涨冲孔楦（２５）且位于冲孔刀（６６）下，压力手柄（１）上装一根可作用于刀臂（４４）或刀套（５１）上的压力杆（４７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵复生，
申请(专利权)人：赵复生，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]