一种精准定位的送料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种精准定位的送料系统，设置于模具设备上，其特征在于，包括设置在下模座上的滑动承板、设置在上模座上的插刀以及控制系统：所述滑动承板上设有固定的滑块，所述滑块顶部设有斜面，所述滑动承板与自动复位装置连接，滑动承板在其前后两端对称设有两个第一自动夹料装置，所述第一自动夹料装置与控制系统连接；所述插刀设置在滑块位置的上方，插刀底部设有与滑块斜面相平行的斜面。本实用新型专利技术利用自动夹料装置和上模座的行程控制料带的进料度，精确度高，可省略在物料上加工引导孔的步骤，提高了生产效率和产品良品率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，具体属于ー种实现精确定位的送料装置。
技术介绍
目前在生产过程中，通过冲压料带类原料生产的产品，时常发生因送料机进度不够引起产品加工错位的情況。而料带一旦错位，意味着可能整卷物料都要报废或者折价，而普通的机械送料机、NC送料机精度一般只能达到O. IMM级别，很难达到模具所需的O. 02MM，所以一般模具内都会安装引导针，通过在产品料带上冲引导孔来克服送料精度不高的问题，但是当遇到不可冲引导孔的产品时，要生产出合格的产品来，过程就会变得很困难。
技术实现思路
本技术的技术目的解决现有技术中存在的问题，提供一种能够实现物料精准定位的送料系统。本技术的技术方案为一种精准定位的送料系统，设置于模具设备上，其特征在于，包括设置在下模座上的滑动承板、设置在上模座上的插刀以及控制系统所述滑动承板上设有固定的滑块，所述滑块顶部设有斜面，所述滑动承板与自动复位装置连接，滑动承板在其前后两端对称设有两个第一自动夹料装置，所述第一自动夹料装置与控制系统连接；所述插刀设置在滑块位置的上方，插刀底部设有与滑块斜面相平行的斜面。进ー步的技术方案包括所述滑动承板为框型结构，对应上模座冲压物料的位置镂空。所述下模座在滑动承板进料方向的后方设有与第一自动夹料装置对应的第二自动夹料装置，用来保证送料的稳定，以及消除后端收料机引起料带晃动对模具内产品的不良影响。所述滑动承板与下模座之间设有ー隔板，所述隔板最好是硬度较高的材料。所述滑动承板与隔板的接触面制有减小摩擦系数的咬花结构。作为优选，上述的自动夹料装置设为气缸控制开合的气动夹料装置，运行时由控制系统控制夹料装置的开合。所述自动复位装置为与滑动承板连接的复位弹簧。所述滑动承板在走料位置的左右两侧各设有ー滑块。所述滑动承板的下方设有限位装置。工作原理开始走料生产时，控制系统驱动模具闭合，上模座下压，插刀与滑动承板滑块的斜面相接触，插刀在下行过程中，推动承板上的滑块，从而带动滑动承板向前移动，在开始移动的同时，控制系统控制第一夹料装置放松，当上模座到达下死点时，控制第一夹料装置闭合夹紧物料，上模座上行，失去了插刀的阻碍，复位弹簧推动滑动承板复位，第一夹料装置带动料带向后移动(即进料)，将新料带送到冲头下方的加工位置进行加工，再重复运行。为了保证送料的稳定，以及减小后端收料产生的晃动对模具内产品的不良影响，在下模座上设置了第二夹料装置，当第一夹料装置放松时，第二夹料装置夹紧，当第一夹料装置夹紧物料时，第二夹料装置放松。因此在进料过程中，物料始終有夹料装置固定，避免了收料装置的影响，进ー步精确了进料量的精准度。本技术的有益效果I )、送料精度高，送料精度可达O. 02匪，有效保障了加工的精确性，提高产品的良品率;2)、可以省略产品料带上的引导孔，适用于加工不能设置引导孔的产品料带；3)、可以在现有模具上改装，不需要改动模结构。附图说明图I是本技术模具张开状态时的主视结构示意图；图2是图I下模座部分的俯视结构示意图；图3是图I的右视结构示意图；图4是图I的左右结构示意图；图5是本技术模具闭合状态时的主视结构示意图；图6是图5下模座部分的结构示意图。具体实施方式为了阐明本技术的技术方案、技术目的以及技术效果，以下结合附图及具体实施方式对本技术做进ー步的介绍。如图所示，本技术的精准定位的送料系统，具体设置及工作过程如下I)、在模具的下模座3上安装一块滑动承板1，滑动承板I对应上模座冲头的位置镂空，料带从滑动承板上走料。滑动承板I与下模座3之间采用硬度较高的板材隔离，并在接触面上咬花，降低隔板与滑动承板I之间的摩擦；2)、滑动承板I的前后两端安装有两套夹料气缸12，并在料带的两侧各设有一滑块11，在下模座3的后端安装ー套夹料气缸13 ；3)、在上模座4上，对应下模座滑块11的上方位置，设有两支插刀2。冲压设备工作吋，闭合模具，上模下压，插刀2的斜面与滑块11的斜面相接触，插刀2推动滑块11向后移动，滑块11同时带动滑动承板I后移，移动时，夹料气缸13夹紧物料，夹料气缸12放松，当上模座4到达下限位置的时候，控制系统控制夹料气缸12夹紧物料，夹料气缸13放松物料，然后上模座4上行，插刀2离开滑块11，滑动承板I随着复位弹簧14的作用カ回复到初始位置，并通过限位装置15控制滑动承板I的回程。随着滑动承板I的复位，一段新的物料被带入上模座冲头的下方进行加工。在加工过程中，滑动承板I通过往复的动作，不断地向模具中送料，送料距离的设置可通过调整插刀2的大小以及插刀2与滑块11的相对位置来调整。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种精准定位的送料系统，设置于模具设备上，其特征在于，包括设置在下模座上的滑动承板、设置在上模座上的插刀以及控制系统 所述滑动承板上设有固定的滑块，所述滑块顶部设有斜面，所述滑动承板与自动复位装置连接，滑动承板在其前后两端对称设有两个第一自动夹料装置，所述第一自动夹料装置与控制系统连接； 所述插刀设置在滑块位置的上方，插刀底部设有与滑块斜面相平行的斜面。2.根据权利要求I所述的ー种精准定位的送料系统，其特征在于，所述滑动承板为框型结构，对应上模座冲压物料的位置镂空。3.根据权利要求I所述的ー种精准定位的送料系统，其特征在于，所述下模座在滑动承板进料方向的后方设有与第一自动夹料装置对应的第二自动夹料装置。4.根据权利要求I或3中任ー权利要求所述的ー种精准定位的送料系统，其特征在干，所述滑动承板与下模座之间设有ー隔板。5.根据权利要求4所述的ー种精准定位的送料系统，其特征在于，所述滑动承板与隔板的接触面制有减小摩擦系数的咬花结构。6.根据权利要求4所述的ー种精准定位的送料系统，其特征在于，上述的自动夹料装置为气缸控制开合的气动夹料装置。7.根据权利要求4所述的ー种精准定位的送料系统，其特征在于，所述自动复位装置为与滑动承板连接的复位弹簧。8.根据权利要求4所述的ー种精准定位的送料系统，其特征在于，所述滑动承板在走料位置的左右两侧各设有ー滑块。9.根据权利要求4所述的ー种精准定位的送料系统，其特征在干， 所述滑动承板的下方设有限位装置。专利摘要本技术公开了一种精准定位的送料系统，设置于模具设备上，其特征在于，包括设置在下模座上的滑动承板、设置在上模座上的插刀以及控制系统所述滑动承板上设有固定的滑块，所述滑块顶部设有斜面，所述滑动承板与自动复位装置连接，滑动承板在其前后两端对称设有两个第一自动夹料装置，所述第一自动夹料装置与控制系统连接；所述插刀设置在滑块位置的上方，插刀底部设有与滑块斜面相平行的斜面。本技术利用自动夹料装置和上模座的行程控制料带的进料度，精确度高，可省略在物料上加工引导孔的步骤，提高了生产效率和产品良品率。文档编号B21D43/02GK202591457SQ2012本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精准定位的送料系统，设置于模具设备上，其特征在于，包括设置在下模座上的滑动承板、设置在上模座上的插刀以及控制系统：所述滑动承板上设有固定的滑块，所述滑块顶部设有斜面，所述滑动承板与自动复位装置连接，滑动承板在其前后两端对称设有两个第一自动夹料装置，所述第一自动夹料装置与控制系统连接；所述插刀设置在滑块位置的上方，插刀底部设有与滑块斜面相平行的斜面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈信孜，
申请(专利权)人：昆山嘉升精密电子工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：