折弯成型攻牙一体化冲压模制造技术

本实用新型专利技术公开了折弯成型攻牙一体化冲压模，具体涉及冲压模领域，包括冲压模本体和设置在冲压模本体工作腔顶部的驱动箱，所述冲压模本体的工作腔底部设置有工作板，所述工作板的底部设置有步进电机，所述步进电机的底部设置有收集箱，所述驱动箱的底部设置有折弯箱、攻牙箱和冲孔板。本实用新型专利技术首先通过设置的步进电机带动工作板旋转，可以将工件依次移动到冲孔板、攻牙箱、折弯箱的正下方，从而进行冲孔、攻牙、折弯工作，使设备实现一体化冲压效果，提高工作效率，且不会产生漏工序的现象发生，并通过设置的收集罩和收集槽、收集箱的配合，可以对冲孔和攻牙产生的废料进行收集处理，提高工作台面的干净整洁性。提高工作台面的干净整洁性。提高工作台面的干净整洁性。

【技术实现步骤摘要】
折弯成型攻牙一体化冲压模


[0001]本技术涉及冲压模
，更具体地说，本技术涉及折弯成型攻牙一体化冲压模。

技术介绍

[0002]冲压模又叫工程模也称为单工序模，是指在冲压的一次行程中，只能完成一个冲压工序的模具，这一工程做完之后，需要人工或用机械手把产品从模具里面取出，放到下一站的模具里继续生产，直到模具的最后一个工序做完，整个产品才算完成；
[0003]但是在实际使用时，针对需要攻牙折弯的工件，在进行冲压后在将工件放置在下一工序中进行折弯、攻牙，存在工作效率低，且容易导致工件漏工序的现象，影响成品效果。

技术实现思路

[0004]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供折弯成型攻牙一体化冲压模，以解决上述
技术介绍
中提出的针对需要攻牙折弯的工件，在进行冲压后在将工件放置在下一工序中进行折弯、攻牙，存在工作效率低，且容易导致工件漏工序的现象，影响成品效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：折弯成型攻牙一体化冲压模，包括冲压模本体和设置在冲压模本体工作腔顶部的驱动箱，所述冲压模本体的工作腔底部设置有工作板，所述工作板的底部设置有步进电机，所述步进电机的底部设置有收集箱，所述驱动箱的底部设置有折弯箱、攻牙箱和冲孔板；
[0006]所述工作板的四周开设有通孔，所述步进电机的中部与通孔相对应的位置固定连接有限位框，所述冲压模本体的工作腔底部与通孔相对应的位置开设有收集槽，所述冲压模本体的工作腔一侧开设有收集罩，所述冲孔板的顶部设置有第一液压推杆，所述冲孔板底部设置有冲孔杆，所述攻牙箱的顶部设置有第二液压推杆，所述攻牙箱的中部设置有攻牙驱动机构，所述折弯箱的中部设置有折弯驱动机构。
[0007]优选地，所述冲孔杆与工作板一侧的通孔相对应，所述收集槽和收集罩的内腔均通过管道与收集箱的内腔相连通，所述第一液压推杆和第二液压推杆均设置在驱动箱的中部，所述攻牙驱动机构包括两个攻牙丝杆，所述攻牙丝杆插设在攻牙箱的底部，所述攻牙丝杆的顶端固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮的顶部设置有第一电机，所述攻牙丝杆与工作板一侧的通孔相对应，所述从动齿轮与传动齿轮相啮合，所述折弯驱动机构包括固定杆，所述固定杆固定在折弯箱的底部，所述折弯箱的中部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动板，所述转动板的一端底部固定连接有折弯杆，所述折弯杆贯穿折弯箱的底部壁体并与折弯箱的底部壁体滑动连接，所述工作板的底部固定连接有限位环，所述限位环的截面形状设置为“L”形，所述冲压模本体的工作腔底部与限位环相对应的位置开设有环形槽，所述限位环设置在环形槽的内部，所
述收集箱的一侧设置有密封板，所述冲压模本体的一侧设置有控制器，所述折弯箱和冲孔板分别位于驱动箱底部的两侧，所述攻牙箱设置在底部靠近收集罩的一侧。
[0008]本技术的技术效果和优点：
[0009]1、本技术首先通过设置的步进电机带动工作板旋转，可以将工件依次移动到冲孔板、攻牙箱、折弯箱的正下方，从而进行冲孔、攻牙、折弯工作，使设备实现一体化冲压的工作，提高工作效率，且不会产生漏工序的现象发生，提高使用效果，且通过设置的收集罩和收集槽、收集箱的配合，可以对冲孔和攻牙产生的废料进行收集，方便集中处理，提高工作台面的干净整洁性，提高使用效果；
[0010]2、本技术还通过设置的磁铁可以对工件进行限位固定，并通过设置的限位环和环形槽，可以提高工作板转动的稳定性，起到限位的作用同时提高使用效果，还通过设置的攻牙驱动机构和折弯驱动机构，方便对工件实现攻牙折弯的作用，提高使用效果，方便使用；
[0011]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以使设备实现一体化冲压的工作，提高工作效率，且不会产生漏工序的现象，同时方便对废料进行收集，集中处理，提高工作台面的干净整洁性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术工作板的俯视结构示意图。
[0014]图3为本技术驱动箱的俯视结构示意图。
[0015]图4为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0016]图5为本技术第一电机和攻牙丝杆的驱动连接结构示意图。
[0017]附图标记为：1、冲压模本体；2、驱动箱；3、工作板；4、步进电机；5、收集箱；6、折弯箱；7、攻牙箱；8、冲孔板；9、通孔；10、限位框；11、收集槽；12、收集罩；13、第一液压推杆；14、第二液压推杆；15、冲孔杆；16、攻牙丝杆；17、从动齿轮；18、传动齿轮；19、第一电机；20、固定杆；21、第二电机；22、转动板；23、折弯杆；24、限位环；25、环形槽；26、密封板；27、控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1
‑
5所示的折弯成型攻牙一体化冲压模，包括冲压模本体1和设置在冲压模本体1工作腔顶部的驱动箱2，冲压模本体1的工作腔底部设置有工作板3，工作板3的底部设置有步进电机4，步进电机4的底部设置有收集箱5，驱动箱2的底部设置有折弯箱6、攻牙箱7和冲孔板8；
[0020]工作板3的四周开设有通孔9，步进电机4的中部与通孔9相对应的位置固定连接有限位框10，冲压模本体1的工作腔底部与通孔9相对应的位置开设有收集槽11，冲压模本体1的工作腔一侧开设有收集罩12，冲孔板8的顶部设置有第一液压推杆13，冲孔板8底部设置
有冲孔杆15，攻牙箱7的顶部设置有第二液压推杆14，攻牙箱7的中部设置有攻牙驱动机构，折弯箱6的中部设置有折弯驱动机构。
[0021]如附图1
‑
5所示，冲孔杆15与工作板3一侧的通孔9相对应，收集槽11和收集罩12的内腔均通过管道与收集箱5的内腔相连通，第一液压推杆13和第二液压推杆14均设置在驱动箱2的中部，攻牙驱动机构包括两个攻牙丝杆16，攻牙丝杆16插设在攻牙箱7的底部，攻牙丝杆16的顶端固定套设有从动齿轮17，从动齿轮17的一侧设置有传动齿轮18，传动齿轮18的顶部设置有第一电机19，攻牙丝杆16与工作板3一侧的通孔9相对应，从动齿轮17与传动齿轮18相啮合，折弯驱动机构包括固定杆20，固定杆20固定在折弯箱6的底部，折弯箱6的中部设置有第二电机21，第二电机21的输出端固定连接有转动板22，转动板22的一端底部固定连接有折弯杆23，折弯杆23贯穿折弯箱6的底部壁体并与折弯箱6的底部壁体滑动连接，工作板3的底部固定连接有限位环24，限位环24的截面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.折弯成型攻牙一体化冲压模，包括冲压模本体(1)和设置在冲压模本体(1)工作腔顶部的驱动箱(2)，其特征在于：所述冲压模本体(1)的工作腔底部设置有工作板(3)，所述工作板(3)的底部设置有步进电机(4)，所述步进电机(4)的底部设置有收集箱(5)，所述驱动箱(2)的底部设置有折弯箱(6)、攻牙箱(7)和冲孔板(8)；所述工作板(3)的四周开设有通孔(9)，所述步进电机(4)的中部与通孔(9)相对应的位置固定连接有限位框(10)，所述冲压模本体(1)的工作腔底部与通孔(9)相对应的位置开设有收集槽(11)，所述冲压模本体(1)的工作腔一侧开设有收集罩(12)；所述冲孔板(8)的顶部设置有第一液压推杆(13)，所述冲孔板(8)底部设置有冲孔杆(15)，所述攻牙箱(7)的顶部设置有第二液压推杆(14)，所述攻牙箱(7)的中部设置有攻牙驱动机构，所述折弯箱(6)的中部设置有折弯驱动机构。2.根据权利要求1所述的折弯成型攻牙一体化冲压模，其特征在于：所述冲孔杆(15)与工作板(3)一侧的通孔(9)相对应，所述收集槽(11)和收集罩(12)的内腔均通过管道与收集箱(5)的内腔相连通，所述第一液压推杆(13)和第二液压推杆(14)均设置在驱动箱(2)的中部。3.根据权利要求1所述的折弯成型攻牙一体化冲压模，其特征在于：所述攻牙驱动机构包括两个攻牙丝杆(16)，所述攻牙丝杆(16)插设在攻牙箱(7)的底部，所述攻牙丝杆(16)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈信孜，雷闯，
申请(专利权)人：昆山嘉升精密电子工业有限公司，
类型：新型
国别省市：