【技术实现步骤摘要】
本技术涉及紧固件，尤其涉及一种新型铆钉铆合结构。
技术介绍
1、压铆螺柱是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，目前冲压行业对螺柱的铆合，一般工艺流程为：首先，在需要铆合螺柱的板材位置冲一个孔，将螺柱放置到孔内，通过压力机将螺柱的头部压入板材，使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入螺柱的挤料槽内，使螺柱铆紧在板材上。
2、现有技术中，专利申请号cn201010204355.4披露了一种新型螺柱结构，在铆合螺柱时,若遇到螺柱高度太低,往往在铆合的时候因冲床震动,或工人产品向模具内摆放时产生抖动,均会造成螺柱跳出产品表面,轻者产品打坏,重者可能会造成人员受伤。
3、因此有必要设计一种新型铆钉铆合结构来解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是，提供一种新型铆钉铆合结构，以克服目前现有技术存在的上述不足。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种新型铆钉铆合结构，其包括用于铆合的板件以及用于配合板件进行铆合的压铆螺柱，所述板件上开设有用于配合压铆螺柱安装的孔槽，所述压铆螺柱柱体一端形成铆合部，所述铆合部包括螺柱头部、与所述螺柱头部同轴设置的凸阶以及设置在所述凸阶和所述螺柱头部之间的间隙凹槽，其特征在于：所述凸阶呈圆锥体向下设置，且所述凸阶直径小的一端设置在下端，所述凸阶直径大的一端的直径大于所述孔槽的直径，所述凸阶直径小的一端的直径小于所述孔槽的直径。
4、优选的，所述凸阶直径大的一端的直径比所述孔槽
5、优选的，所述螺柱头部的直径大于所述凸阶的直径。
6、优选的，所述凸阶的直径大于所述间隙凹槽的直径。
7、优选的，所述螺柱头部的直径大于所述孔槽的直径。
8、本技术的有益效果是：本技术方案通过设置呈圆锥体向下的凸阶，并且保证凸阶直径大的一端的直径大于所述孔槽的直径，配合产品孔使其在未铆合前进行紧配，即解决了因转移或震动造成的柱子未铆合前脱落，从而不会造成螺柱跳出产品表面,使得产品打坏,避免对人员造成受伤。
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1.一种新型铆钉铆合结构，其包括用于铆合的板件以及用于配合板件进行铆合的压铆螺柱，所述板件上开设有用于配合压铆螺柱安装的孔槽，所述压铆螺柱柱体一端形成铆合部，所述铆合部包括螺柱头部、与所述螺柱头部同轴设置的凸阶以及设置在所述凸阶和所述螺柱头部之间的间隙凹槽，其特征在于：所述凸阶呈圆锥体向下设置，且所述凸阶直径小的一端设置在下端，所述凸阶直径大的一端的直径大于所述孔槽的直径，所述凸阶直径小的一端的直径小于所述孔槽的直径。
2.根据权利要求1所述的一种新型铆钉铆合结构，其特征在于：所述凸阶直径大的一端的直径比所述孔槽的直径大0.01-0.05mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型铆钉铆合结构，其特征在于：所述螺柱头部的直径大于所述凸阶的直径。
4.根据权利要求1所述的一种新型铆钉铆合结构，其特征在于：所述凸阶的直径大于所述间隙凹槽的直径。
5.根据权利要求1所述的一种新型铆钉铆合结构，其特征在于：所述螺柱头部的直径大于所述孔槽的直径。
【技术特征摘要】
1.一种新型铆钉铆合结构，其包括用于铆合的板件以及用于配合板件进行铆合的压铆螺柱，所述板件上开设有用于配合压铆螺柱安装的孔槽，所述压铆螺柱柱体一端形成铆合部，所述铆合部包括螺柱头部、与所述螺柱头部同轴设置的凸阶以及设置在所述凸阶和所述螺柱头部之间的间隙凹槽，其特征在于：所述凸阶呈圆锥体向下设置，且所述凸阶直径小的一端设置在下端，所述凸阶直径大的一端的直径大于所述孔槽的直径，所述凸阶直径小的一端的直径小于所述孔槽的直径。
2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈信孜，姚凯宁，
申请(专利权)人：昆山嘉升精密电子工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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