内置式精确定位快速压力机制造技术

内置式精确定位快速压力机，包括机架，涡轮箱，螺杆，油口1，蜗轮，蜗杆，油缸缸体，活塞上挡块，油口2，活塞杆，活塞下挡块，快速缸活塞杆，油口3，导向套，电机与蜗杆通过联轴器联接，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮与螺杆采用键联接，电机的运动通过蜗杆、蜗轮传至螺杆，带动螺杆转动。快速缸活塞杆安装在螺杆内，组成柱塞缸，起快速下行作用。活塞上挡块与活塞杆螺纹紧固联接，活塞下挡块与螺杆为螺纹联接，旋转螺杆，可使活塞下挡块上下运动，活塞下挡块与活塞杆内壁用键联接，当螺杆转动时，活塞杆下挡块只能沿活塞杆上下运动，从而调节活塞下挡块的位置，精确定位油缸内径较小，高度也大为减小，并且配上电动机可实现电动调节，可向数控方向发展。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】内置式精确定位快速压力机，包括机架，涡轮箱，螺杆，油口1，蜗轮，蜗杆，油缸缸体，活塞上挡块，油口2，活塞杆，活塞下挡块，快速缸活塞杆，油口3，导向套，电机与蜗杆通过联轴器联接，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮与螺杆采用键联接，电机的运动通过蜗杆、蜗轮传至螺杆，带动螺杆转动。快速缸活塞杆安装在螺杆内，组成柱塞缸，起快速下行作用。活塞上挡块与活塞杆螺纹紧固联接，活塞下挡块与螺杆为螺纹联接，旋转螺杆，可使活塞下挡块上下运动，活塞下挡块与活塞杆内壁用键联接，当螺杆转动时，活塞杆下挡块只能沿活塞杆上下运动，从而调节活塞下挡块的位置，精确定位油缸内径较小，高度也大为减小，并且配上电动机可实现电动调节，可向数控方向发展。【专利说明】内置式精确定位快速压力机
本专利技术涉及一种快速压力机精确定位液压系统，尤其涉及内置式精确定位快速压力机。
技术介绍
目前生产的液压快速压力机，均采用外置式精确定位油缸，主要包括快速缸活塞杆、定位螺母、活塞杆和油缸。外置式快速压力机精确定位油缸为实现精确定位，在活塞杆上方设有可调节的定位螺母。为实现压力机下降时快速下降，在活塞杆内设有快速缸活塞杆，这种外置快速压力机精确定位油缸存在以下的缺点:(I)因为定位螺母在油缸上方，而使油缸的高度增加。(2)由于利用活塞杆定位，在达到同样压力的情况下，油缸缸筒直径变大。(3)采用手动调节定位螺母，调节不方便。
技术实现思路
为了克服现有快速压力机精确定位液压系统所存在的缺点，本专利技术设计了 一种内置式精确定位快速压力机，相对于外置式压力机油缸，缸体内径可减小，高度也大为减小。本专利技术达到上述目的所采取的技术方案是:内置式精确定位快速压力机，包括机架，涡轮箱，螺杆，油口 1，蜗轮，蜗杆，油缸缸体，活塞上挡块，油口 2，活塞杆，活塞下挡块，快速缸活塞杆，油口 3，导向套。电机与蜗杆通过联轴器联接，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮与螺杆采用键联接，电机的运动通过蜗杆、蜗轮传至螺杆，带动螺杆转动。快速缸活塞杆安装在螺杆内，组成柱塞缸，活塞上挡块与活塞杆螺纹紧固联接，活塞下挡块与螺杆为螺纹联接，旋转螺杆，可使活塞下挡块上下运动。活塞下挡块与活塞杆内壁用键联接，当螺杆转动时，活塞杆下挡块只能沿活塞杆上下运动。从而调节活塞下挡块的的位置。快速缸活塞杆安装在螺杆内，组成柱塞缸，起快速下行的作用。活塞下挡块与活塞杆内壁用键联接，当螺杆转动时，活塞杆下挡块只能沿活塞杆上下运动。本专利技术的有益效果是:(I)因活塞杆上挡块每次运行时都落到活塞杆下挡块上，从而起精确定位的作用。(2)采用内置快速压力机精确定位油后，体积大为减小，配上电动机可实现电动调节，并可向数控方向发展。(3)本专利技术结构简单先进，减少能量消耗，降低生产成本，提高工作效率。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的实施例活塞置于上死点位置的主视图图2是本专利技术的实施例调节活塞下挡块位置的主视图图3是本专利技术的实施例活塞最大行程位置的主视图图中I为机架,2为涡轮箱,3为螺杆,4为油口 1,5为蜗轮,6为蜗杆,7为油缸缸体，8为活塞上挡块，9为油口 2，10为活塞杆，11为活塞下挡块，12为快速缸活塞杆，13为油口 3，14为导向套。【具体实施方式】为了使本
的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，结合附图和最佳实施例对本专利技术作进一步的详细说明。内置式精确定位快速压力机，包括机架(I)，涡轮箱(2)，螺杆(3)，油口 I (4)，蜗轮(5)，蜗杆(6)，油缸缸体(7)，活塞上挡块(8)，油口 2 (9)，活塞杆(10)，活塞下挡块(11)，快速缸活塞杆(12)，油3(13)，导向套(14)。电机与蜗杆(6)通过联轴器联接，蜗杆(6)与蜗轮(5)啮合，蜗轮(5)与螺杆(3)采用键联接，快速缸活塞杆(12)安装在螺杆(3)内，组成柱塞缸，活塞上挡块(8)与活塞杆(10)螺纹紧固联接，活塞下挡块(11)与螺杆(3)为螺纹联接，旋转螺杆(3)，可使活塞下挡块(11)上下运动。活塞下挡块(11)与活塞杆(10)内壁用键联接，当螺杆(3)转动时，活塞杆下挡块(11)只能沿活塞杆(10)上下运动，从而调节活塞下挡块(11)的位置。通过调节活塞下挡块(11)的位置，而调节活塞杆(10)的行程。快速缸活塞杆(12)安装在螺杆(3)内，组成柱塞缸，起快速下行的作用。通过旋转螺杆(3)，调节活塞下挡块(11)的位置，从而调节活塞杆(10)的行程。活塞下挡块(11)与活塞杆(10)内壁用键联接，当螺杆(3)转动时，活塞杆下挡块(11)只能沿活塞杆(10)上下运动。因活塞杆(7)上挡块(6)每次运行时都落到活塞杆下挡块(8)上，从而起精确定位作用。内置式精确定位快速压力机运行如下:电机与蜗杆(6)通过联轴器联接，蜗杆(6)转动使得蜗轮(5)转动，蜗轮(5)带动螺杆(3)转动，从而控制活塞下挡块(11)上升或下降。运行时，由油缸口 I供油，作用于快速缸活塞杆(12)，推动快速缸活塞杆(12)下降。快速缸活塞杆(12)推动活塞杆(10)快速下降。当活塞上挡块(8)碰到活塞下挡块(11)后，油缸口 2供油，油缸缸体内全部油液和快缸活塞杆一起形成公称压力。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，并不对本专利技术构成限制，应当指出，凡是依据本专利技术的技术实质所作的任何简单修改，仍同样属于本专利技术的保护范围内。【权利要求】1.内置式精确定位快速压力机，包括机架(1)，涡轮箱(2)，螺杆(3)，油口1(4)，蜗轮(5)，蜗杆(6)，油缸缸体(7)，活塞上挡块(8)，油口 2 (9)，活塞杆(10)，活塞下挡块(11)，快速缸活塞杆(12)，油口 3(13)，导向套(14)，其特征在于:电机与蜗杆(6)通过联轴器联接，蜗杆(6)与蜗轮(5)啮合，蜗轮(5)与螺杆(3)采用键联接，电机的运动通过蜗杆(6)、蜗轮(5)传至螺杆(3)，带动螺杆(3)转动，快速缸活塞杆(12)安装在螺杆(3)内，组成柱塞缸，活塞上挡块(8)与活塞杆(10)螺纹紧固联接，活塞下挡块(11)与螺杆(3)为螺纹联接，旋转螺杆(3)，可使活塞下挡块(11)上下运动，活塞下挡块(11)与活塞杆(10)内壁用键联接，当螺杆(3)转动时，活塞杆下挡块(11)只能沿活塞杆(10)上下运动，从而调节活塞下挡块(11)的位置。2.根据权利要求1所述的内置式精确定位快速压力机，其特征在于:快速缸活塞杆(12)安装在螺杆(3)内，组成柱塞缸，起快速下行作用。3.根据权利要求1所述的内置式精确定位快速压力机，其特征在于:活塞下挡块(11)与活塞杆(10)内壁用键联接，当螺杆(3)转动时，活塞杆下挡块(11)只能沿活塞杆(10)上下运动。【文档编号】B30B1/32GK203611487SQ201320420363【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年7月9日 优先权日:2013年7月9日 【专利技术者】陈道宝, 张正兵, 陈斌斌, 汪和平, 王治国 申请人:陈道宝, 张正兵, 陈斌斌本文档来自技高网...

【技术保护点】
内置式精确定位快速压力机，包括机架(1)，涡轮箱(2)，螺杆(3)，油口1(4)，蜗轮(5)，蜗杆(6)，油缸缸体(7)，活塞上挡块(8)，油口2(9)，活塞杆(10)，活塞下挡块(11)，快速缸活塞杆(12)，油口3(13)，导向套(14)，其特征在于：电机与蜗杆(6)通过联轴器联接，蜗杆(6)与蜗轮(5)啮合，蜗轮(5)与螺杆(3)采用键联接，电机的运动通过蜗杆(6)、蜗轮(5)传至螺杆(3)，带动螺杆(3)转动，快速缸活塞杆(12)安装在螺杆(3)内，组成柱塞缸，活塞上挡块(8)与活塞杆(10)螺纹紧固联接，活塞下挡块(11)与螺杆(3)为螺纹联接，旋转螺杆(3)，可使活塞下挡块(11)上下运动，活塞下挡块(11)与活塞杆(10)内壁用键联接，当螺杆(3)转动时，活塞杆下挡块(11)只能沿活塞杆(10)上下运动，从而调节活塞下挡块(11)的位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈道宝，张正兵，陈斌斌，汪和平，王治国，
申请(专利权)人：陈道宝，张正兵，陈斌斌，
类型：实用新型
国别省市：