微、超滤膜的连续生产用无纺布涂布机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微、超滤膜的连续生产用无纺布涂布机，包括放卷机构、接布机构、储布机构、刮胶机、漂洗机、后处理机、干燥烘箱和收卷机构，各机构通过输送辊依次连接，无纺布卷通过放卷机构放卷，依次通过接布机构、储布机构、刮胶机、漂洗机、后处理机、干燥烘箱和收卷机构，待上一卷无纺布卷将要刮完前，放卷机构上的下一卷无纺布卷引布至接布机构进行接布，在接布机构接布时储布机构释放储存的无纺布，接布完成后，放卷机构开始放卷，进行连续生产。本实用新型专利技术的有益效果是：实现了平板膜成膜过程中的关键步骤刮膜、漂洗、后处理、干燥、成品膜卷的连续化、自动化，可以在不停止刮膜的情况下，连续换布，连续收卷。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微、超滤膜的连续生产用无纺布涂布机。
技术介绍
膜是具有选择性分离功能的材料。依据膜孔径的不同(或称为截留分子量)，可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜。膜分离技术目前已经广泛应用于各个工业领域，并已使海水淡化，烧碱生产，乳品加工等多种传统的生产面貌发生了根本性的变化。膜分离技术已经形成了一个相当规模的工业技术体系。美国官方文件曾说“目前没有一种技术，能像膜技术这么广泛地被应用”。世界著名的化工与膜专家，美国国家工程院院士，北美膜学会会长黎念之博士 1994年应邀访问我国化工部及所属大学时说“要想发展化工就必须发展膜技术”，他也非常赞同国际 上流行的说法“谁掌握了膜技术，谁就掌握了化工的未来”。膜分离技术对国民经济的发展起到了十分重要的作用，具有十分广阔的发展前景。微、超滤技术作为膜分离技术的重要分支，出现于上世纪末，随着反渗透膜及组件的应用，微、超滤技术得到了迅速发展，近年来，应用超滤技术的产品发展速度以12-30%增长率递增，具有极大的潜在市场。微、超滤技术具有设备简单、操作方便、无相变、无化学变化、处理效率高和节能等特点，日本把微、超滤技术作为21世纪的重点基础技术进行研究和开发，欧美也把微、超滤技术作为节能技术重点，投入大量人力与物力。近年来，微、超滤技术正向大处理量的应用领域发展，特别是污水处理行业的MBR工艺技术(Membrane Bio-reactor,膜生物反应器水处理技术是一种生物技术与膜技术相结合的高效生化水处理技术)，作为近年来新发展的高效处理污水技术。而超滤和微滤技术是其核心技术，占有一定费用比例，在不久未来将会有数十亿元市场。2011年中国已成为全世界应用MBR技术处理水量最大的国家。2011年5月，国家发展改革委发布了新修订的《产业结构调整指导目录(2011年本)》中特别指出，“在污水防治技术设备方面，新版目录中鼓励20万吨/日城市污水处理成套装备(除磷脱氮);污泥干燥焚烧技术装备(减渣量90%以上)；浸没式膜生物反应器(C0D去除率90%以上)；陶瓷真空过滤机(真空度0. 09 O. 098兆帕，孔隙0. 2微米 20微米)；中小城镇一体化污水处理成套技术装备；超生耦合法和生物膜法处理高浓度有机废水技术装备。”—直以来，美、日、欧始终处于世界膜技术的前沿，主导世界膜技术发展的方向，基本上垄断了世界膜市场。他们的特点是研发实力强、产品品种多、系列化。目前我国的膜材料以进口产品为主，拥有自主知识产权的产品很少，80 %以上为引进产品及技术，膜产业整体处于技术水平较低、研发实力较弱的阶段，与发达国家相比有较大的差距。目前，国外无论是中空纤维膜还是平板膜的生产技术及设备都处于较高水平；国内微、超滤膜的生产设备大多为生产中空纤维膜的设备，生产技术及设备水平也有了长足的进展，但平板膜的生产由于研发及生产条件的制约，生产技术及设备基本停留在作坊的水平，平板膜与中空纤维膜相比较，在MBR应用领域具有较大优势。平板微、超滤膜原生产工艺过程膜液配制一膜液过滤一膜液脱泡一刮膜一漂洗—后处理一干燥一成品膜卷。该过程实际可以分为两大部分膜液准备过程和成膜过程。膜液准备过程包括膜液配制一膜液过滤一膜液脱泡；成膜过程包括刮膜一漂洗一后处理一干燥一成品膜卷。膜液准备过程决定了膜的种类，成膜过程决定了膜的品质、生产规模、效率。然而，目前国内所有其他生产平板膜的企业，包括我们过去的生产设备，上述所有 工序都是分开的，每道工序都由人工操作相对应的专用设备完成，效率很低，特别是成膜过 程。刮膜由人工抬布卷上刮膜机、调整刮膜机工作参数、倒膜液入刮刀槽、开动刮膜机、刮膜、刮膜结束后人工抬下已刮好的膜卷，完成刮膜过程。而且在刮膜机刮完一卷膜后，由于刮刀盒里粘附的膜液遇到空气中的水分会凝胶，因此在进行下一次刮膜前必须对刮刀盒、刮刀、鼓面进行彻底清洗，清除剩余膜液，之后在进行烘干才能进行下一次刮膜作业。漂洗由人工抬已刮好的膜卷上漂洗机、调整漂洗参数、开启漂洗水、开启漂洗机、漂洗、漂洗结束后人工抬下已漂洗好的膜卷、放置已漂洗好的膜卷在控水淋干架上淋干。后处理由人工抬已淋干的膜卷上后处理机、调整处理机参数、开启后处理机、浸甘油后处理、后处理结束后人工抬下已处理好的膜卷、放置已处理好的膜卷在控甘油淋干架上淋干。干燥由人工抬上已淋干的膜卷上干燥烘箱、调整烘干参数、烘干、烘干过程中根据膜烘干状态随时调整烘干参数、烘干结束后人工抬下已烘干的膜卷、入库备用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种微、超滤膜的连续生产用无纺布涂布机，提闻微、超滤I旲的生广效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种微、超滤膜的连续生产用无纺布涂布机，包括放卷机构、接布机构、储布机构、刮胶机、漂洗机、后处理机、干燥烘箱和收卷机构，各机构通过输送棍依次连接，无纺布卷通过放卷机构放卷，无纺布依次通过接布机构、储布机构、进入刮胶机进行刮胶，刮胶后的无纺布依次进入漂洗机、后处理机、干燥烘箱、收卷机构进行漂洗、后处理、烘干、成品收卷，待上一卷无纺布卷将要刮完前，下一卷无纺布卷放置在放卷机构上，放卷机构上的下一卷无纺布卷引布至接布机构并通过接布机构与上一卷无纺布卷进行接布，在接布机构接布时储布机构储存的无纺布开始释放，接布完成后，放卷机构开始放卷，新的一卷无纺布随着上一卷无纺布依次进入储布机构、刮胶机、漂洗机、后处理机、干燥烘箱、收卷机构。进一步限定，为了保证后处理液中的水分含量，降低烘干能耗、保证烘干效果，漂洗机和后处理机上设置在无纺布输送出漂洗机和后处理机时吹干其表面水分的风刀机构。进一步限定，放卷机构和收卷机构为双工位回转式结构，收卷机构上设置划切设备，当需要换卷时，划断成品，并将其粘于新的收卷轴上，进行连续收卷。进一步限定，接布机构包括压辊、吸风箱，吸风箱上具有接布台，接布台上具有多个吸风孔，吸风箱通过吸风孔吸风将无纺布吸附在接布台上，向前输送的无纺布依次通过吸风箱的接布台和压辊，在接布时，压辊压住上一卷无纺布，上一卷无纺布和新引入的下一卷无纺布的端部被吸附在接布台上，进行拼接。进一步限定，在吸风箱的接布台上下两侧设置压板，压板和压辊通过气缸推动压布，在需要人工划切无纺布形成平整端部时，压板下压，将无纺布压紧在接布台上进行人工划切。本技术的有益效果是实现了平板膜成膜过程中的关键步骤刮膜、漂洗、后处理、干燥、成品膜卷的连续化、自动化，可以在不停止刮膜的情况下，连续换布，连续收卷。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术的结构示意图；图2是本技术的接布机构的结构示意图；图中1.放卷机构，2.接布机构，21.压辊，22.吸风箱，221.接布台，23.压板，3.储布机构，4.刮胶机，5.漂洗机，6.后处理机，7.干燥烘箱，8.收卷机构，9.划切设备，10.风刀机构，11.刮刀盒，12.牵引机构。具体实施方式一种微、超滤膜的连续生产用无纺布涂布机，包括放卷机构I、接布机构2、储布机构3、刮胶机4、漂洗机5、后处理机6、干燥烘箱7和收卷机构8，各机构通过输送辊依次连接，无纺布卷通过放卷机构I放卷，无纺布依次通过接布机构2、储布机构3、进入刮胶机4进行刮胶，刮胶后的无纺布依次进入漂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微、超滤膜的连续生产用无纺布涂布机，其特征是：包括放卷机构（1）、接布机构（2）、储布机构（3）、刮胶机（4）、漂洗机（5）、后处理机（6）、干燥烘箱（7）和收卷机构（8），各机构通过输送辊依次连接，无纺布卷通过放卷机构（1）放卷，无纺布依次通过接布机构（2）、储布机构（3）、进入刮胶机（4）进行刮胶，刮胶后的无纺布依次进入漂洗机（5）、后处理机（6）、干燥烘箱（7）、收卷机构（8）进行漂洗、后处理、烘干、成品收卷，待上一卷无纺布卷将要刮完前，下一卷无纺布卷放置在放卷机构（1）上，放卷机构（1）上的下一卷无纺布卷引布至接布机构（2）并通过接布机构（2）与上一卷无纺布卷进行接布，在接布机构（2）接布时储布机构（3）储存的无纺布开始释放，接布完成后，放卷机构（1）开始放卷，新的一卷无纺布随着上一卷无纺布依次进入储布机构（3）、刮胶机（4）、漂洗机（5）、后处理机（6）、干燥烘箱（7）、收卷机构（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晔，孔庆章，
申请(专利权)人：常州汇恒膜科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：