一种用于大型柱式超滤膜的固定器及膜架制造技术

本发明专利技术提供了一种用于大型柱式超滤膜的固定器及膜架，包括固定架，其侧壁上设有贯穿上下两端的定位槽；胶托，其靠近所述固定架的侧壁上设有贯穿胶托上下两端的第二定位槽，第二定位槽与定位槽的位置相对应；定限位零件，其固接于梁体上端；其上端设有与膜组件盖体插接配合的下定位槽；下定位槽共有两个，每个下定位槽分别贯穿定限位零件的前壁和后壁；所述下定位槽为弧形槽，且所有下定位槽位于同一圆的圆周之上。本发明专利技术所述的用于大型柱式超滤膜的固定器及膜架，结构简单，装拆方便。通过胶托，在对柱式膜组件起到定位作用的同时，也能对其进行保护，提高其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型柱式超滤膜的固定器及膜架
本专利技术属于废水或污水处理设备领域，尤其是涉及一种超滤膜组件的固定结构。
技术介绍
超滤膜是一种孔径规格相同，额定孔径范围在1.5纳米到0.2微米内的微孔过滤膜，大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。其以液体的压力差为推动力的膜过滤方法过滤，在膜的一侧施以适当压力，就能筛出大于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于10纳米的颗粒。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，其应用领域在不断扩大，随着应用上的要求，越来越多的案例需要使用越来越大尺寸的超滤膜组件以提高单位面积的使用效率，伴着更大尺寸超滤膜组件的产生膜组件的单体质量也在不断增加(其能容纳的液体也相应的增多)。另外，为了提高和保障工艺质量，水处理设备的模块化设计要求也在不断提高，无论从膜组件的制造还是膜架、一体化设备的组建都在朝着更高更精细的加工、装配手段进化。现有技术中，超滤膜的固定方式过于繁琐，对安装和维护都造成了不便。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种用于大型柱式超滤膜的固定器，以解决现有技术中，超滤装置装配精度低，安装方式繁琐，难度较大的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种用于大型柱式超滤膜的固定器，包括固定架，其侧壁上设有贯穿上下两端的定位槽；胶托，其固定于固定架设有定位槽的一侧。进一步，所述胶托靠近所述固定架的侧壁上设有贯穿胶托上下两端的第二定位槽，第二定位槽与定位槽的位置相对应。进一步，每个所述固定架均设有两个定位槽，两个定位槽并列位于固定架的同一侧壁上；每个定位槽分别与一个所述胶托相对应。进一步，所述固定架的侧壁上水平设有一根固定杆，固定杆位于两个所述定位槽之间。进一步，所述胶托设有第二定位槽的侧壁上还设有两个安装孔，两个安装孔相对于第二定位槽的中心线对称。进一步，所述安装孔为长圆通孔。进一步，还包括固接于梁体上端的定限位零件，定限位零件的上端设有与膜组件盖体插接配合的下定位槽；下定位槽共有两个，每个下定位槽分别贯穿定限位零件的前壁和后壁；所述下定位槽为弧形槽，且所有下定位槽位于同一圆的圆周之上。进一步，所述定限位零件的前壁与后壁之间的距离小于所述下定位槽的半径；且下定位槽横截面的圆心位于所述定限位零件前壁的外侧。进一步，所述定限位零件上端的左右两侧分别设有一个下安装孔；下安装孔为通孔，且其贯穿与之同侧的定限位零件的侧壁。相对于现有技术，本专利技术所述的用于大型柱式超滤膜的固定器具有以下优势：本专利技术所述的用于大型柱式超滤膜的固定器，结构简单，装拆方便。通过胶托，在对柱式膜组件起到定位作用的同时，也能对其进行保护，提高其使用寿命。固定架的结构简化了柱式膜组件的拆装过程，提高了安装定位精度和维护效率。定限位零件对柱式膜组件起到了底部支撑的作用。本专利技术的另一目的在于提出一种膜架，以配合上述用于大型柱式超滤膜的固定器。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种膜架，包括架体，其相背离的两侧壁上分别水平并列固接有若干所述胶托和固定架；梁体，其固接于架体的下部，其上端固接有若干与胶托位置相对应的所述定限位零件。相对于现有技术，本专利技术所述膜架所具有的优势与上述用于大型柱式超滤膜的固定器相同，此处不再赘述。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的膜架的轴测图；图2为图1中I部分的放大图；图3为图1中II部分去除柱式膜组件的放大图；图4为本专利技术实施例所述的用于大型柱式超滤膜的固定器的定限位零件与膜组件盖体装配后的仰视向轴测图。附图标记说明：1-架体；2-柱式膜组件；3-梁体；4-定限位零件；41-下定位槽；42-下安装孔；5-进水管路；6-胶托；61-第二定位槽；62-安装孔；7-固定架；71-定位槽；72-固定杆；8-膜组件盖体。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1-4，本专利技术提出一种用于大型柱式超滤膜的固定器，包括固定架7，其侧壁上设有贯穿上下两端的定位槽71；胶托6，其固定于固定架7设有定位槽71的一侧。上述胶托6靠近上述固定架7的侧壁上设有贯穿胶托6上下两端的第二定位槽61，第二定位槽61与定位槽71的位置相对应。第二定位槽61与定位槽71相配合，提高了本专利技术的可靠性，确保了柱式膜组件2的装配稳固。定位槽71和第二定位槽61的横截面形状均与柱式膜组件2的横截面外形相对应，以保证胶托6与固定架7能够将柱式膜组件2夹紧固定。每个上述固定架7均设有两个定位槽71，两个定位槽71并列位于固定架7的同一侧壁上；每个定位槽71分别与一个上述胶托6相对应。上述固定架7的侧壁上水平设有一根固定杆72，固定杆72位于两个上述定位槽71之间。由于采用一个固定架7与两个胶托6相配合的方式，在实现减少零部件效果的同时，也使得柱式膜组件2能够沿其径向从架体1上取下。上述胶托6设有第二定位槽61的侧壁上还设有两个安装孔62，两个安装孔62相对于第二定位槽61的中心线对称。上述安装孔62为长圆通孔。长圆形安装孔62结构，能够方便对胶托6的位置调整，方便安装。还包括固接于梁体3上端的定限位零件4，定限位零件4的上端设有与膜组件盖体8插接配合的下定位槽41(如图4所示)；下定位槽41共有两个，每个下定位槽41分别贯穿定限位零件4的前壁和后壁。上述下定位槽41为弧形槽，且所有下定位槽41位于同一圆的圆周之上。上述定限位零件4的前壁与后壁之间的距离小于上述下定位槽41的半径；且下定位槽41横截面的圆心位于上述定限位零件4前壁的外侧。该结构使得定限位零件4位于膜组件盖体8端部的一侧，能够避开膜组件盖体8底端的中心位置。同时，当定限位零件4固定于架体1底部的梁体3上时，也能使定限位零件4与胶托6在水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大型柱式超滤膜的固定器，其特征在于，包括：固定架(7)，其侧壁上设有贯穿上下两端的定位槽(71)；胶托(6)，其固定于固定架(7)设有定位槽(71)的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种用于大型柱式超滤膜的固定器，其特征在于，包括：固定架(7)，其侧壁上设有贯穿上下两端的定位槽(71)；胶托(6)，其固定于固定架(7)设有定位槽(71)的一侧。2.根据权利要求1所述的用于大型柱式超滤膜的固定器，其特征在于：所述胶托(6)靠近所述固定架(7)的侧壁上设有贯穿胶托(6)上下两端的第二定位槽(61)，第二定位槽(61)与定位槽(71)的位置相对应。3.根据权利要求1所述的用于大型柱式超滤膜的固定器，其特征在于：每个所述固定架(7)均设有两个定位槽(71)，两个定位槽(71)并列位于固定架(7)的同一侧壁上；每个定位槽(71)分别与一个所述胶托(6)相对应。4.根据权利要求3所述的用于大型柱式超滤膜的固定器，其特征在于：所述固定架(7)的侧壁上水平设有一根固定杆(72)，固定杆(72)位于两个所述定位槽(71)之间。5.根据权利要求2所述的用于大型柱式超滤膜的固定器，其特征在于：所述胶托(6)设有第二定位槽(61)的侧壁上设有两个安装孔(62)，两个安装孔(62)相对于第二定位槽(61)的中心线对称。6.根据权利要求5所述的用于大型柱式超滤膜的固定器，其特征在于：所述安装孔(62)为长...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕昱，金刚，
申请(专利权)人：天津天大天久科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12