中厚钢板变辊距矫直机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于矫直中厚钢板变辊距矫直机。矫直机机列包括主电机、减速机、齿轮分配箱、万向接轴、矫直机本体、入口夹送辊、出口夹送辊、换辊装置。矫直机本体包括上辊装置、下辊装置、上活动梁、压下油缸、平衡油缸、旋转托架。上辊装置和下辊装置分别安装有电机、蜗杆蜗轮减速机、丝杆、螺母，矫直辊装置中的支承辊轴承座下安装有斜楔，上辊装置的上部入口侧和出口侧、传动侧和换辊侧分别安装有压下油缸，入口侧和出口侧夹送辊带有液压缸、电机和减速机，传动侧机架上安装有旋转托架。矫直辊装置的两端带有可调间隙的止口，与上辊架和下辊架联接。它具有矫正钢板能力强、矫正钢板厚度范围宽和高强度钢板的要求，有效地克服了恒辊距矫直机的缺陷。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是用于冶金机械行业的矫直钢板的中厚钢板变辊距矫直机。
技术介绍
目前，国内外中厚钢板(板厚4-60mm)矫直机均为恒辊距或双恒辊距矫直机，还没有查到与本技术在结构上相同或相似的中厚钢板变辊距矫直机的文献报导。恒辊距矫直机存在的缺点是辊距不能随矫直钢板的厚度和强度变化而变化，这样，不是辊系和传动装置的强度薄弱，就是矫直钢板的厚度和强度受到限制，矫直机的矫直能力不能充分发挥出来，或者安装两台矫直机来矫直不同厚度范围的钢板。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服恒辊距矫直机存在的缺点。本技术的技术解决方案包括主传动电机、减速机、齿轮分配箱、万向接轴、矫直机本体、入口夹送辊、出口夹送辊、换辊装置。矫直机本体包括机架、上辊装置、上活动梁、下辊装置、上辊压下油缸、平衡油缸、压紧弯辊油缸。即在上辊装置和下辊装置中分别安装有电机、蜗杆蜗轮减速机、丝杆、螺母，矫直装置中的支承辊装置轴承座下安装有斜楔并安装有液压垫，矫直辊数量不少于七根，上辊装置的上部入口侧和出口侧、传动侧和换辊侧分别安装有压下油缸，入口侧和出口侧夹送辊带有液压缸、上下辊传动分别设有电机和减速机，夹送辊下部安装有电机、减速机、丝杆千斤顶，传动侧机架上安装有旋转托架。所述矫直辊装置的两端带有可调间隙的止口，与上辊架和下辊架联接。所述上辊装置和下辊装置中的矫直辊装置之间安装有液压垫。所述下辊装置中安装有压紧上辊装置的压紧弯辊油缸。所述每根矫直辊安装有多排支承辊，每根支承辊轴承座下安装有斜楔。所述机架为传动侧和换辊侧机架，上横梁和下横梁构成。所述传动侧机架和换辊侧机架可为组合预紧式机架。所述旋转托架支承万向接轴并定位，旋转托架装有液压缸，换辊装置安装有电机、减速机、液压缸。所述入口侧夹送辊和出口侧夹送辊上下辊之间、分别安装有液压缸，上下辊子的传动侧分别安装有电机、减速机，下部安装有电机、减速机、丝杆千斤顶。所述矫直机安装有至少一台主电机和减速机，齿轮分配箱。本技术的优点由于采取了上述技术措施，使本专利技术具有矫正钢板能力强，即矫正钢板厚度范围宽、强度高，本技术技术安装一台矫直机就能满足目前中厚板轧钢厂生产钢板厚度范围宽和高强度钢板的要求。如果把恒辊距矫直机改为此种变辊距矫直机，矫直钢板的能力有很大提高。矫直辊的倾动和弯辊功能可矫正缺陷在不同部位的钢板；支承辊轴承座下的斜楔可保证支承辊与矫直辊接触良好，受力均匀，提高矫直辊、支承辊轴承的使用寿命；上下夹送辊可升降并建立张力矫直，旋转托架便于矫直辊和万向接轴之间的维护；换辊装置约30分钟实现快速更换矫直辊装置等优点。附图说明图1是本技术的机列图。图2是图1的A向主视图。图3是图2的B向主视图。具体实施方式参照图1-图3，一台或多台主电机1经减速机2、或齿轮分配箱3、万向接轴4、传动矫直机本体5中的矫直辊15正向或反向转动矫直钢板。入口侧(图中B带箭头表示入口侧、另一端则为出口侧，以下同)和出口侧夹送辊7沿辊道22矫直钢板、它们分别由电机和减速机传动、用来运送钢板进出矫直辊装置15，上下夹送辊7的压紧用液压缸，并在矫直钢板过程中建立张力矫直钢板，矫直钢板过程中夹送辊7升降用电机、减速机、丝杆千斤顶传动，提高矫直钢板平直度、实现一次矫直钢板。上辊装置11和下辊装置12的入口侧和出口侧、传动侧和换辊侧(图中A带箭头表示换辊侧、另一端则为传动侧，以下同)分别安装有电机16，蜗杆蜗轮减速机17，丝杆18，螺母19，用来调整矫直辊之间的距离，提高矫直机矫直钢板的能力，即矫直钢板厚度范围大，强度高。上下矫直辊装置15的传动侧和换辊侧分别安装有可用垫片调整间隙的止口、用于矫直辊在调间距的过程与上辊架和下辊架起导向作用并定位。矫直辊装置15之间安装有防止卡紧的液压垫。上辊装置11上部安装有四个或多个压下油缸10，可实现上辊装置11沿入口侧或出口侧、传动侧或换辊侧方向倾动，矫直存在不同缺陷的钢板。压下油缸10也可实现过载安全保护。下辊装置12的入口侧和出口侧、传动侧和换辊侧安装有向上压紧上辊装置11的压紧弯辊油缸21，实现上辊装置11与上活动梁9的紧密接触，并实现上辊装置11和下辊装置12的弯曲矫直辊作用，矫直存在不同缺陷的钢板。矫直辊数量不少于七根，上下交错布置。每根矫直辊安装有多排支承辊装置20、在该装置20的轴承座下部安装有成对斜楔，用来调整支承辊和矫直辊间的接触位置，保证每根支承辊与矫直辊接触，使矫直辊、支承辊和轴承受力均匀，提高使用寿命。机架8由整体式传动侧机架和换辊侧机架、上横梁、下横梁组成，其重量轻、精度高、刚性好、加工方便。传动侧机架和换辊侧机架也可制成组合预紧式机架，使其运输方便。上辊装置11和下辊装置12中的矫直辊可由一台或多台主电机1、减速机2分组或单独传动。这样钢板在矫直过程中、在矫直辊之间可建立张力矫直，并实现每根或每组矫直辊间的负荷分配均匀，提高矫直辊、支承辊、轴承、万向接轴4的寿命。平衡油缸13实现上活动梁9重力过平衡和上下运动、并消除上活动梁9与压下油缸10之间的间隙。换辊装置6由电机、减速机传动，实现上辊装置11和下辊装置12拉进或拉出机架8，并在机架外横移，液压缸用来横移换辊装置6，实现快速换辊。安装在传动侧机架上的旋转托架14，在换辊时由液压缸旋转和升降，用来支承和固定万向接轴4。权利要求1.一种矫直钢板用的中厚钢板变辊距矫直机，包括主电机、减速机、齿轮分配箱、万向接轴、矫直机本体、入口夹送辊、出口夹送辊、换辊装置，矫直机本体包括机架、上活动梁、压下油缸、上辊装置、下辊装置、平衡油缸，其特征在于上辊装置和下辊装置中分别安装有电机、蜗杆蜗轮减速机、丝杆、螺母，矫直辊装置中的支承辊装置轴承座下安装有斜楔，矫直辊数量不少于七根、上下交错布置，上辊装置的上部入口侧和出口侧、传动侧和换辊侧分别安装有压下油缸，入口侧和出口侧夹送辊带有液压缸、电机和减速机，传动侧机架上安装有旋转托架。2.根据权利要求1所述的中厚钢板变辊距矫直机，其特征在于矫直辊装置的两端带有可调间隙的止口，与上辊架和下辊架联接。3.根据权利要求1所述的变辊距矫直机，其特征在于上辊装置和下辊装置中的矫直辊装置之间安装有液压垫。4.根据权利要求1所述的中厚钢板变辊距矫直机，其特征在于在下辊装置中安装有压紧上辊装置的压紧弯辊油缸。5.根据权利要求1所述的中厚钢板变辊距矫直机，其特征在于每根矫直辊安装有多排支承辊，每根支承辊轴承座下安装有斜楔。6.根据权利要求1所述的中厚钢板变辊距矫直机，其特征在于机架为传动侧机架和换辊侧机架、上横梁和下横梁构成。7.根据权利要求1所述的中厚钢板变辊距矫直机，其特征在于传动侧机架和换辊侧机架可为组合预紧式机架。8.根据权利要求1所述的中厚钢板变辊距矫直机，其特征在于旋转托架支承万向接轴并定位，旋转托架装有液压缸，换辊装置安装有电机、减速机、液压缸。9.根据权利要求1所述的中厚钢板变辊距矫直机，其特征在于入口侧夹送辊和出口侧夹送辊上下辊之间、分别安装有液压缸，上下辊子的传动侧分别安装有电机、减速机，下部安装有电机、减速机、丝杆千斤顶。10.根据权利要求1所述的中厚钢板变辊距矫直机，其特征在于安装至少一台主电机和减速机、齿轮分配箱。专利摘要本技术提供了一种用于矫直中厚钢板变辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矫直钢板用的中厚钢板变辊距矫直机，包括主电机、减速机、齿轮分配箱、万向接轴、矫直机本体、入口夹送辊、出口夹送辊、换辊装置，矫直机本体包括机架、上活动梁、压下油缸、上辊装置、下辊装置、平衡油缸，其特征在于：上辊装置和下辊装置中分别安装有电机、蜗杆蜗轮减速机、丝杆、螺母，矫直辊装置中的支承辊装置轴承座下安装有斜楔，矫直辊数量不少于七根、上下交错布置，上辊装置的上部入口侧和出口侧、传动侧和换辊侧分别安装有压下油缸，入口侧和出口侧夹送辊带有液压缸、电机和减速机，传动侧机架上安装有旋转托架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨固川，
申请(专利权)人：中国第二重型机械集团公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]