具有叠置辊的平整机及这种平整机的使用方法技术

具有叠置辊的带材平整机，带材沿其纵向Ｘ′Ｘ移动，平整机机架（１）的里面有两个具有相互平行并分开的辊子的平整装置（２，２′），两个装置位于带材的两侧，辊子相互错开构成一个位于带材运动中平面两侧的波浪形通道，每个平整装置（２）有多个轴线平行的旋转平整辊（２１），每根平整辊均连有支持辊（２２），它们排成至少一行，分布在平整辊的整个长度上，所有这些都安装在支座（４）上，其与带材相对的一侧支持在支承架（３）上，支承梁（３）又支持在机架（１）上；其特征为：至少一个平整装置（２）的支座（４）有一个框架形的零件（４０），在这个零件里面并排排列着数量与平整辊（２１）一样多的横杆（５），杆可以在框架（４０）内沿通过各自平整辊（２１）轴线的压力平面（Ｐ１）相互独立地滑动，每根工作辊（２１）在整个长度上通过支持辊（２２）靠在上述杆上，每根杆（５）可以通过至少两个液压作动筒（６）独立地支持在支承梁（３）上，液压作动筒（６）位于支承梁（３）和杆（５）之间，分布在杆（５）的整个长度上。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种平整连续带状产品、更确切地说是金属带材的机器，本专利技术还涉及这种机器的使用方法。为了平整板材，特别是金属带材，如轧制的带钢，常用称为多辊平整机的机器，它有两列轴线相互平行的辊子，构成两个平整装置，要平整的带钢从它们之间沿与辊子垂直的纵向方向通过。这些辊子在纵向和铅垂方向相互错开，成为相互叠置的状态，使带钢沿波浪形轨迹通过，承受着方向交替变化的拉-弯作用，这个拉-弯构作用产生于基本上水平的运动轨迹中平面的两侧。整个组件放在一个机座中，这个机座有两个分开的立柱。这个组件上还有调整装置，用来改变辊子相互叠置的程度，以便根据带材的特性，特别是带材的尺寸和金属的性质，调整平整的效果。带材在辊子之间沿波浪形轨迹通过时，有使两个装置相互分开的趋势，而辊子相互叠置的程度必须保持不变。因而，装置必须一直靠在机架上。因此，位于带材通过平面两侧的每个平整装置，总体地靠在一个支持横梁上，这个横梁在整个平整装置上延伸并构成支承梁。在文献DE-A-1.552.086中描述了这种装置。通常，下平整装置及对应支承梁的位置是固定的。反之，上平整装置必需能够沿铅垂方向移动以调整两个装置之间的距离。为此，构成上支承梁的横梁可铅垂滑动地安装在机架的立柱中。其位置可以在机械或液压致动器作用下调整，调整装置装在机架上，可以调整上支承梁和可调整平整装置相对于固定的下平整装置位置。在需要的时侯，致动器可以调整的不一样，使得一个装置相对另一个装置向前或向后倾斜、或侧向倾斜，例如为了在带材前进方向逐步减少辊子叠置的程度。在改进平整机方面所作的工作是很多的，特别是在冷平整时，总希望使平整机具有尽可能高的刚度，以便可以更好地控制平整的效果。直到目前，这种平整机仍为一种很笨重的机器，结构相对简单，不能进行精确的调整。但是，在平整力的作用下，不可能避免各个支持部件的变形，平整力可能导致工作辊的轻微弯曲，使得应力在带材的整个宽度上产生不规则的分布。在文献DE-A-2.747.331所描述的具体装置中，每个工作辊通过其支持辊支持在一个独立的横梁上，横梁靠在机架的立柱上。在这个机器中，横梁的弯曲用垫在横梁和支持辊之间的可调厚度垫片补偿。这个垫片由两片具有斜面的楔形板构成，可以用一个偏心机构使它中间部分的厚度增加，以使对应工作辊保持直线。然而，由于产品不断发展和顾客提出的要求，所需的平整力越来越大，这样一种机器不能适应这种情况。另外，调整必需事先进行，也就是在机器空的时侯，在平整工作过程中很难校正楔子的相对位置。文献EP-A-0.577.170描述了一个更好一些的装置，每根工作辊通过一个厚度可调的楔形机构支持在支座上，支座本身又通过固定楔块支持在支承梁的角上，固定楔块放置在调整支承梁高度的四个作动筒的轴线上。在这些固定楔块之间，排列着两排扁平作动筒，它们放置在支承梁和每个平整装置支座之间，平整装置分别为进口端平整装置和出口端平整装置。各作动筒之间的压力分布将补偿支承梁在平整力作用下的变形。以便保持支座是平的，这样支持在上面的工作辊也保持为直线。这种调整可以在满载情况下进行，因此可以保证支座的平整度，因此在工作过程中，即使平整力发生变化，也可以保证辊子叠置的程度不变。但是，如果希望精确地控制作用在带材上的拉-弯作用，必须考虑其它因素。具体地说，专利技术者有一个想法，不但希望能够考虑机器可以预见的变形，还能控制平整力的分布，以便能够校正带材上不平的缺陷。但是，在目前所用的机器中，只考虑补偿(结构的)变形，以便保持辊子的平行和预先确定的相互叠置的程度。为了满足不断严格的质量要求，本专利技术的目的是通过简单、牢固的装置，解决上述所有问题。这个装置将能够承受巨大的平整力，例如冷平整金属带材所需的平整力。这个装置不但能够补偿全部的变形，还能够精确地调整工作辊作用在带材上的平整力的分布。这种分布甚至可以在带材前进中加以修正。一般来说，本专利技术为一个平整机，在平整机的固定机架里面有两个具有相互平行并分开的辊子的平整装置，两个装置位于带材的两侧，辊子相互错开构成一个位于带材运动中平面两侧的波浪形通道，每个平整装置有多个轴线平行的可旋转平整辊，每根平整辊均连有至少一行支持辊，它们分布在平整辊的整个长度上，所有这些都安装在支座上，并在与带材相对的一侧支持在支承梁上，支承梁又支持在固定机架上。根据本专利技术，至少一个平整装置的支座有一个框架形的零件，在这个零件里面并排排列着数量与平整辊一样的横杆，杆可以在框架内沿通过各自平整辊轴线的压力作用平面相互独立地滑动，每根工作辊在整个长度上通过支持辊靠在上述杆上，每根杆可以通过至少两个液压作动筒独立地支持在支承梁上，液压作动筒位于支承梁和杆之间，排列在杆的整个长度上。最好，每根平整辊在其端部以可转动的方式安装在轴承上，轴承连接在对应杆的端部，使辊子的轴承在液压作动筒的作用下可以相对于杆作有限的移动。作为特殊的优点，平整机有针对每一个位于支承梁和横杆之间的作动筒的位置调整系统，以便独立地调整至少一部分平整工作辊相对与带材运动中平面的高低和姿态。但是，作动筒也可以同步调整，或者独立调整每个工作辊的位置，或者同时调整所有辊子的叠置程度。根据一个基本的特点，平整机有针对每一个位于支承梁和横杆之间的作动筒的压力调整系统，以便独立地调整作用在至少一部分平整辊上的平整力。作为一个优点，每根横杆的宽度最多等于平整辊轴线的间距，将每根杆支持在支承梁上的作动筒具有长形的截面，每个作动筒的活塞沿杆宽度方向的宽度基本上不超过杆的宽度，其长度根据作动筒压力腔的有效截面积确定，这个有效截面积与作用力及杆上的作动筒数量相匹配。最好，每根横杆通过三个作动筒靠在支承梁上，这三个作动筒分别为一个中间作动筒和两个侧作动筒。作动筒与位置调整装置连接，以调整对应辊子的叠置程度，侧作动筒与相对位置校正装置连接，以控制辊子的形状及其在平整力作用下的变形。根据另一种结构，支持作动筒布置在至少一个中间支持零件中，这个零件位于支承梁和横杆组件之间。作动筒缸体位于这个零件中，作动筒沿与横杆平行的方向排列成许多行。在一个特殊的实例中，位于各横杆同一位置的作动筒缸体被组装在一个零件中，它延伸在所有横杆上，零件中有孔，每个孔构成一个作动筒的缸体，压在横杆上的活塞可滑动地安装在孔中。根据另一个基本的特点，支座中有一个矩形框架，它围着整个辊子系统，框架上有多个导向隔板，它们相互分开，隔出矩形槽，槽内放置横杆，每根杆的端部上的装置可滑动地支持在框架。另外，整个支座在与辊子相对的一侧被板封闭，它盖住了所有的横杆并构成一个盒子，这个板上对着每根杆的地方有多个孔，用于通过作动筒的活塞，作动筒位于杆和支承梁之间。所有这些组件构成一个盒子，它可以沿平行于辊轴线的方向从平整机中抽出。另外，本专利技术同样还覆盖上述辊式平整机调整带材平整力的使用方法。根据本专利技术，调整一个支承梁相对于另一个支承梁的相对位置，以便确定一个平整装置和另一个平整装置的相对基准，每个平整辊通过其支持辊连接在横杆上，横杆在至少两个液压作动筒作用下可沿与带材通过平面垂直的方向滑动，这样，可以精确地确定至少一组平整辊相对于基准的位置，通过独立地调整对应每个辊子的作动筒可以调整这组辊子中每根辊子的叠置程度，各个作动筒的压力被限制在一个安全值之下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：米歇尔·切维特，
申请(专利权)人：克莱西姆公司，
类型：发明
国别省市：