一种可移动的烟气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可移动的烟气脱硫装置，包括：至少两个内置有脱硫剂的脱硫塔，所述各脱硫塔均具有第一烟气入口和第一烟气出口，且所述各脱硫塔之间为并联关系；箱体，所述烟气脱硫装置被设置于所述箱体内。本实用新型专利技术所述的烟气脱硫装置具有以下有益效果：首先，本实用新型专利技术将脱硫塔等设备集成于一箱体内，可以直接被托运至现场，免除了现场安装的麻烦，可以重复使用，提高了对资源的利用率，运行成本低，适应性强；其次，本实用新型专利技术可以实现烟气脱硫和脱硫剂的再生，并且在一个脱硫塔进行脱硫剂的再生过程中，不影响其他脱硫塔的烟气脱硫的进行，保证了脱硫的效率，在此基础上，本实用新型专利技术结构简单，占地面积小。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气脱硫装置，尤其涉及一种可移动的烟气脱硫装置。
技术介绍
二氧化硫是大气中主要的污染物，对人体有毒害作用，同时还是酸雨产生的主要原因，给人类的生态环境造成灾难性后果。到目前为止，烟气脱硫是控制二氧化硫污染最有效的技术，国家也不断加大对脱硫技术的研发工作。但是目前很多新研发的烟气脱硫技术多是实验室测试，并不能很好的适应实际的工况要求，因此为了将实验室研发的技术运用到实际当中，就需要在现场建立小规模的测试装置。但是在现场建立测试装置的做法成本比较高，并且测试装置无法重复使用。因此，开发移动性的可循环使用的中小试装置是十分必要的。目前国内应用的烟气脱硫技术主要分为湿法和干法两大类。湿法脱硫技术具有投资大(约占电厂或焦化厂总投资的15%)，运行费用高(约占总成本的15%)，产生二次污染等缺点，这些缺点严重制约了该方法的推广使用与发展。与湿法脱硫技术比较，干法脱硫技术因其具有投资少，运行费用低，硫可资源化利用，不易造成新的二次污染等优点，成为了烟气脱硫技术的发展方向。随着经济的发展和社会的进步，烟气脱硫的中小试装置的经济性与循环使用越来越得到重视。目前有多种治理SO2工业排放气的技术方案，但是可循环使用的烟气脱硫装置目前尚未有相关专利。在公开号CN1123712A中公开了一种烟气电了化学干法脱硫装置。该装置应用电了技术使烟气中的二氧化硫获得高能量的激发，受到激发的二氧化硫再和固体脱硫层进行快速化学反应，从而实现了烟气的脱硫。其中，脱硫层为自主更生作业，其材料大部分能重复使用，脱硫率在90%左右，适应温度〈300°C。该方法虽然能达到较高的脱硫率，但是不适用于大烟气量的情况，且耗电量大，需要不断消耗CaO，脱硫后产物不能重复利用，造成二次污染，造价高，因此很难工程化应用。在公开号CN1401415A中公开了一种双循环流化床烟气脱硫装置。该装置有一、二两级惯性气固分离器，可以在低阻力的情况下进行气固两级分离，从而形成脱硫灰的内外双循环的工艺。该装置脱硫效率高，流动阻力低，结构紧凑，便于安装。但是该装置工作过程中，脱硫剂是消耗型的，产生的副产物不易回收，易造成二次污染。在公开号CN1751776A中公开了一种氨法烟气脱硫装置及其工艺。该装置中的脱硫塔按逆流式喷淋吸收塔的形式设计，底部为氧化池，上部布置了两层循环喷淋层，喷淋层上方设有两级喷雾器，特别是在脱硫塔前连接一预洗涤塔。装置工作中，烟气进入预洗涤塔后与硫酸铵饱和溶液并流接触，之后被绝热饱和、冷却，然后进入脱硫塔，在脱硫塔内烟气自上而下流过循环喷淋层，经洗涤脱硫、除雾器除雾后排出脱硫塔。上述过程中，预洗涤塔内因热烟气蒸发浓缩的硫酸铵溶液被送往硫酸铵分离系统，制成硫铵成品出售，硫酸铵分离系统的分离滤液则被送回预洗涤塔，再浓缩结晶。但是该方法工艺流程复杂，使用的氨水是危险品，其保存和运输比较棘手。在公开号CN2761250中公开了一种浓浆双碱法烟气脱硫装置。该装置在原双碱法烟气脱硫除尘一体化技术的基础上增加了结晶单元、再生单元和相应的设备，运行稳定，投资少，运行成本低，脱硫效率可达90%以上，除尘效果良好。上述装置的主要缺点是系统管理操作复杂，磨损腐蚀现象较为严重，废水较难处理。以上为与本专利技术相关的脱硫装置，可见目前应用较为广泛的二氧化硫处理装置多数以湿式吸收法或干式吸附法为原理进行脱硫，这些技术要求随时添加脱硫剂，在处理回收脱硫剂过程中易造成二次污染，且能耗大，脱硫原料成本高或受来源限制，且对于中小试装置而言，大多是烟气脱硫装置建于现场，不能被循环使用。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术设计开发了一种可移动的烟气脱硫装置。本技术将脱硫塔等设备集成于一箱体内，可以被托运至现场，免除了现场安装的麻烦，并且可以重复使用，提高了对资源的利用率。 本技术提供的技术方案为一种可移动的烟气脱硫装置，包括至少两个内置有脱硫剂的脱硫塔，所述各脱硫塔均具有第一烟气入口和第一烟气出口，且所述各脱硫塔之间为并联关系；箱体，所述烟气脱硫装置被设置于所述箱体内。优选的是，所述的可移动的烟气脱硫装置中，所述至少两个脱硫塔为六个脱硫塔。优选的是，所述的可移动的烟气脱硫装置，还包括再生循环装置，其包括有内置有再生溶液的溶液槽，所述溶液槽与所述各脱硫塔液体连通，所述溶液槽与所述各脱硫塔之间设置有泵。优选的是，所述的可移动的烟气脱硫装置中，所述溶液槽包括有四个内置有浓度依次降低的酸液的酸槽以及一个内置有水的水槽。优选的是，所述的可移动的烟气脱硫装置，还包括控制装置，所述四个酸槽以及一水槽共用一个泵，所述四个酸槽以及一个水槽在与所述泵的连通路径上均对应设置有第一阀门，所述控制装置与所述泵连接，控制所述泵工作，以及所述各第一阀门连接，控制各第一阀门依次开启。优选的是，所述的可移动的烟气脱硫装置中，所述各脱硫塔共用所述泵，所述各脱硫塔与所述泵的连通路径上均对应设置有第二阀门，且所述各脱硫塔在第一烟气入口处均设置有第三阀门，所述控制装置与所述各第三阀门连接，控制其中一个第三阀门关闭，以及与所述各第二阀门连接，控制其中一个第二阀门开启。优选的是，所述的可移动的烟气脱硫装置，还包括内置有除尘剂的预处理塔，其具有第二烟气入口以及第二烟气出口，所述第二烟气出口与所述各脱硫塔的第一烟气入口均气体连通，所述预处理塔内还设置有液体喷淋装置。优选的是，所述的可移动的烟气脱硫装置中，所述预处理塔的第二烟气出口处设置有温度检测装置。优选的是，所述的可移动的烟气脱硫装置中，所述控制装置连接至所述温度检测装置，接收温度信号，以及连接至所述液体喷淋装置，控制所述液体喷淋装置工作。优选的是，所述的可移动的烟气脱硫装置中，所述箱体的长度为5850毫米，宽度为2380毫米，高度为2380毫米。本技术所述的烟气脱硫装置具有以下有益效果首先，本技术将脱硫塔等设备集成于一箱体内，可以直接被托运至现场，免除了现场安装的麻烦，可以重复使用，提高了对资源的利用率，运行成本低，适应性强；其次，本技术可以实现烟气脱硫和脱硫剂的再生，并且在一个脱硫塔进行脱硫剂的再生过程中，不影响其他脱硫塔的烟气脱硫的进行，保证了脱硫的效率，在此基础上，本技术结构简单，占地面积小。附图说明图I为本技术所述的可移动的烟气脱硫装置的结构示意图；图2为本技术所述的可移动的烟气脱硫装置在箱体内的分布图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图I和图2所示，本技术提供一种可移动的烟气脱硫装置，包括至少两个内置有脱硫剂的脱硫塔，所述各脱硫塔均具有第一烟气入口和第一烟气出口，且所述各脱硫塔之间为并联关系；箱体，所述烟气脱硫装置被设置于所述箱体内。所述的可移动的烟气脱硫装置中，所述至少两个脱硫塔为六个脱硫塔。所述的可移动的烟气脱硫装置，还包括再生循环装置，其包括有内置有再生溶液的溶液槽，所述溶液槽与所述各脱硫塔液体连通，所述溶液槽与所述各脱硫塔之间设置有栗。所述的可移动的烟气脱硫装置中，所述溶液槽包括有四个内置有浓度依次降低的酸液的酸槽以及一个内置有水的水槽。所述的可移动的烟气脱硫装置，还包括控制装置，所述四个酸槽以及一水槽共用一个泵，所述四个酸槽以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可移动的烟气脱硫装置，其特征在于，包括：至少两个内置有脱硫剂的脱硫塔，所述各脱硫塔均具有第一烟气入口和第一烟气出口，且所述各脱硫塔之间为并联关系；箱体，所述烟气脱硫装置被设置于所述箱体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李新，尹华强，杨守红，罗培强，王怀金，王维江，李月丽，
申请(专利权)人：中国化学工程第六建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：