【技术实现步骤摘要】
本技术是使冲模作径向平移的机械装置，特别是涉及一种运用螺旋副作传动机构的冲模径向平移装置。现有技术中，模具安装在压力机上冲制工件时，上、下模只能沿轴心线相对运动，而模具相对于压力机工作台的径向位置是固定不变的。在这种情况下，如果被冲件的定位不变动(例如定位设置在压力机工作台上)，那么成型部份的形状、尺寸及在被冲件上的位置也就固定不变。一般地说，这是冲压成型工艺能够保证成型件一致性的一个突出优点。然而，在特殊情况下，即成型部份的形状、尺寸要求一致，而在被冲件上的位置要求有所变化时，现有的这种工装模具和压力机就难以实现。与本技术接近的现有技术是目前普遍使用的冲槽机、冲床等压力机和工装模具。本技术的目的是设计一种可以使冲模相对于压力机工作台作径向平移的机械装置，利用这种装置对普通冲槽机等压力机和有关工装模具进行改造，使之能够完成上述特殊情况下的冲压成型，克服现有技术的不足。本技术的技术方案如下所述在现有普通模具工装的上模板与上模座之间，下模座与底座之间各设计一个可供两者相对滑动的导轨机构；在上模座或下模座的径向一侧安装有丝杆和螺母组成的螺旋副传动机构，丝杆的一端安装螺母，...
【技术保护点】
一种冲模径向平移装置，它由模柄１、上模板２、上模座３、上模固定板４、上模５、橡胶垫６、卸料板７、下模８、下模座９、底座１０、导柱１１、导套１２零件组成。本实用新型的特征在于，上模板２与上模座３之间、下模座９与底座１０之间均有可供两者相对滑动的机构，在下模座９的一侧有连接下模座９的螺旋副传动机构，螺旋副传动机构的一端连接气动机构。
【技术特征摘要】
1.一种冲模径向平移装置，它由模柄1、上模板2、上模座3、上模固定板4、上模5、橡胶垫6、卸料板7、下模8、下模座9、底座10、导柱11、导套12零件组成。本实用新型的特征在于，上模板2与上模座3之间、下模座9与底座10之间均有可供两者相对滑动的机构，在下模座9的一侧有连接下模座9的螺旋副传动机构，螺旋副传动机构的一端连接气动机构。2.根据权利要求1所述的冲模径向平移装置，其特征在于，所述上模板2与上模座3之间可供两者相对滑动的机构是，上模板2两侧各有一条凸棱，上模座3上相应加工有两条凹槽，安装后上模板2的底面和上模座3的凹槽底面接触，凸棱嵌入凹槽之中。3.根据权利要求1所述的冲模径向平移装置，其特征在于，所述下模座9与底座10之间可供两者相对滑动的机构是，下模座9的下部两侧各加工一条凹槽，底座10的上部两侧相应加工两条凸棱，安装后下模座9的凹槽顶面与底座10的顶面接触，凸棱嵌入凹槽之中。4.根据权利要求1所述的冲模径...
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