塑钢门窗框材钻孔模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑钢门窗框材钻孔用工艺装备，它由底板、气缸、压板、钻模体、钻套、框材定位总成等构成，气缸与底板相固定，压板与气缸的伸缩杆相连，钻模体固定在底板上，钻模体上有孔，钻套镶在所述的孔中，框材定位总成与底板固定联结在一起。它较好地解决了现有技术工作效率低的问题，是一种适合ＰＶＣ塑钢门窗加工行业使用的钻孔模具。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑钢门窗框材钻孔用的机械工艺装备。目前，美式PVC塑窗的上边框与下边框的横截面上需要各打出并排的两组φ8/φ4与中梃相结合的安装螺钉的通孔，一般是在专用钻床上完成的，这种钻床结构复杂、价格昂贵。也有直接用手电钻钻孔的，但钻出的孔不规范、不整齐，而且工作效率很低。本技术的目的就在于针对现有的技术的不足之处，提供一种结构简单、使用方便、使用效果好、效率高的钻孔模具。本技术的目的是通过以下的技术方案实现的该钻孔模具由底板、气缸、压板、钻模体、钻套、框材定位总成构成。气缸与底板相固定，压板与气缸的伸缩杆相连。钻模体固定在底板上，钻模体上有孔，钻套装在所述的孔中。框材定位总成与底板固定联结在一起。上述框材定位总成包括定尺杆、与定尺杆固定在一起的卡箍和与卡箍固定联结的定位板。上述钻套与钻模体之间过盈配合。本技术与现有技术相比具有如下技术效果(1)结构简单，成本低。(2)使用方便。(3)使用效果好。(4)工作效率高。附图说明图1为本技术的结构示意主视图。图2为其俯视图。图3为其左试图。图4为本钻孔模具适合加工的101#型材。图5为本钻孔模具适合加工的119#型材。以下结合附图详述本技术。所述钻孔模具具有底板1、气缸2、支撑板3、压板4、钻模体5、钻套 6、框材定位总成7构成。框材定位总成7由定尺杆8、卡箍9、定位板10构成。支撑板3与气缸2由螺母紧固，支撑板3下部由两个圆柱头内六角螺钉固定在底板1上。压板与气缸2的伸缩杆11由螺母固定在一起。压板4为拐角板，其水平部分与竖直部分是垂直的。钻模体5由两个螺钉和两个内螺纹圆柱销固定在底板1上。钻模体5的左侧为斜面形状，它与压板4一起把框材夹住。钻模体5上有两个横向并排的圆孔，钻套6有两个，分别装在上述两个圆孔中。钻套6与钻模体5之间为过盈配合。定尺杆8与底板1由螺纹紧固。定尺杆8的左端由螺钉把卡箍9固定在上面。定位板10焊在卡箍9上，根据所要打的钻孔中心至端头的尺寸，调整定位板10的位置可以把框材定位。工作时，由定位板10把工件定位，然后，启动脚踏气动开关，通过气缸2的伸缩杆11推动压板4，把待加工的框材夹持在压板4和钻模体5之间。把φ8/φ4的复合钻头夹持在台式钻床或手风钻上，插入钻套6的一个中，在框材斜面上打出φ8的孔，在平面上打出φ4的孔，再插入另个钻套中，打出另一组孔。(以上孔的直径为mm)。所用气缸允许负荷0.8mpa，直径是32mm，行程50mm。上述型号的钻孔模具适合于截面形状如图4所示的101#型材，以及截面形状如图5所示的119#型材，如果需要加工其他型号的框材，则只需要改变压板4，钻模体5的形状即可。权利要求1.一种塑钢门窗框材钻孔模具，它由底板、气缸、压板、钻模体、钻套、框材定位总成构成，其特征在于气缸与底板相固定，压板与气缸的伸缩杆相连，钻模体固定在底板上，钻模体上有孔，钻套镶在所述的孔中，框材定位总成与底板固定联接在一起。2.按照权利要求1所述的塑钢门窗框材钻孔模具，其特征在于框材定位总成包括定尺杆、与定尺杆固定在一起的卡箍和与卡箍固定联接的定位板。3.按照权利要求1所述的塑钢门窗框材钻孔模具，其特征在于钻套与钻模体之间为过盈配合。专利摘要本技术涉及一种塑钢门窗框材钻孔用工艺装备,它由底板、气缸、压板、钻模体、钻套、框材定位总成等构成,气缸与底板相固定,压板与气缸的伸缩杆相连,钻模体固定在底板上,钻模体上有孔,钻套镶在所述的孔中,框材定位总成与底板固定联结在一起。它较好地解决了现有技术工作效率低的问题,是一种适合PVC塑钢门窗加工行业使用的钻孔模具。文档编号B21D31/02GK2381412SQ9824366公开日2000年6月7日 申请日期1998年12月1日 优先权日1997年12月3日专利技术者毕庶珊, 赵红霞 申请人:山东恒泰塑料建材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑钢门窗框材钻孔模具，它由底板、气缸、压板、钻模体、钻套、框材定位总成构成，其特征在于气缸与底板相固定，压板与气缸的伸缩杆相连，钻模体固定在底板上，钻模体上有孔，钻套镶在所述的孔中，框材定位总成与底板固定联接在一起。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：毕庶珊，赵红霞，
申请(专利权)人：山东恒泰塑料建材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]