垂直液压冷弯管机制造技术

垂直液压冷弯管机，应用于大口径长输管道施工建设。其特征是：右侧板和左侧板中间的上部固定有上模。下模一端固定有辅油缸，辅油缸的上端固定在右、左侧板的上部。下模另一端固定有主油缸，主油缸的下端固定在右、左侧板的下部支撑轴上。主油缸和辅油缸将下模悬空在右、左侧板中间。在底板上固定有后滚轮装置和前滚轮装置。底板后端上部固定有后模。在下模前端固定有下模回位装置。效果是：能满足大口径钢管弯管要求，钢管底面受力均匀，保证钢管的椭圆度，防止破坏防腐层。右、左侧板采用主板与筋板复合结构，保证有足够的强度，又减轻重量；冷弯管机有自装卸功能，在没有吊装设备情况下，液压升降装置代替吊车装卸。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，特别涉及用于大口径长输管道 施工建设工程中必要的机械设备，具体的说是一种冷弯管机。
技术介绍
目前，已有冷弯管机生产，如石油、化工电力城建工程建设小口径 管道弯曲的冷弯管机，但能完成加工管道直径比较小。检索到较多弯管机的专利申请，如中国专利公告号CN 1030437C，公开了一种顶推有芯 钢管冷弯精密弯管机。又如中国专利公开号CN 1683096A，公开了一种 弯管机。长期以来，我国大口径液压冷弯管机属大型专用机械， 一直依赖进 口。进口设备存结构不合理，造价昂贵、零配件供应及维修不及时等弊 端。为克服这些弊端，满足长输管道工程施工的需要，本公司在对国外 大口径管道冷弯管机资料充分调研的基础上，开始就垂直液压冷弯管机 立项研究。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种垂直液压冷弯管机，改变其结构， 在满足弯管要求的技术性能的同时，使主机有足够的强度并减轻重量； 在没有吊装设备的情况下，自卸装置可以充分发挥其作用代替吊车进行 装卸，节省大量吊装费用；弯管时液压系统中的主油缸同步提升带动下 模向上运动，对钢管施加向上的推力，随钢管的弯曲运动向上做弧线运 动，保证钢管底面受力均匀，不会把钢管挤扁，保证椭圆度，防止破坏 防腐层。本技术采用的技术方案是垂直液压冷弯管机，包括主机、内 胎和液压动力系统。其特征在于主机包括右侧板、左侧板、后模、上 模、巻扬机、下模、斜块装置、下模回位装置、后滚轮装置、前滚轮装 置、辅助缸、主油缸和液压操作台。右侧板和左侧板固定在底板上，右侧板和左侧板垂直于底板，并且 右侧板和左侧板相互平行。右侧板和左侧板中间的上部固定有上模，上模的固定方式是上模支 撑架通过上模支撑架加强轴焊接在机架中上部，上模通过上模升降装置 固定在上模支撑架的下部，上模可以拆卸。弯管作业时上模起到上支点作用。下模在右侧板和左侧板中间的下 部，弯管作业时下模上升使钢管受力弯曲。下模一端固定至少固定2个有辅油缸，辅油缸的上端通过辅油缸上轴固定在右侧板和左侧板的上部。 下模另一端与主油缸固定，固定方式是通过同步臂固定的，下模至少固 定有2个主油缸。通过主油缸下支撑轴，将主油缸的下端固定在右侧板 和左侧板的下部。主油缸和辅油缸将下模悬空在右侧板和左侧板中间。在底板的后端固定有后滚轮装置，在底板的前端固定有前滚轮装置， 能支撑钢管，使钢管能在垂直液压冷弯管机上纵向前后移动。在右侧板 和左侧板的顶部固定有巻扬机，巻扬机带动钢丝绳，为牵引钢管提供动 力，使钢管在垂直液压冷弯管机上纵向向后移动。在底板后端上部固定有后模。后模通过滑块轴固定的，弯管作业时 后模夹紧钢管防止窜动，并起到下支点作用。在底板后端固定有斜块装置，斜块装置包括斜块和液压缸。斜块装 置中的斜块在液压缸的推动下滑动，调整后模的高度。在下模前端固定有下模回位装置，其作用是保证下模回落后到原始 位置。为了使垂直液压冷弯管机主机能在施工工地上移动工作位置，在右 侧板和左侧板的两外侧固定有履带，在下模的前端固定有牵引装置。垂 直液压冷弯管机主机可以在拖拉机的牵引下行走，移动位置。履带在右 侧板和左侧板的两外侧固定的方式是通过法兰和螺钉固定。可以保证主 机的水平，同时方便拆卸，长途运输时可以减轻主机重量。所述的主油缸通过同步臂固定的，同步臂形状为条形钢板，同步臂 与下模焊接在一起。主油缸分为左右两组，每组油缸数量相同，油缸分 别用销轴连接在两侧的同步臂上。采用高压胶管并联的方式连接主油缸， 使每个油缸同时进油或回油，通过阀组的控制使主油缸在弯管时，同时 起升同样的高度。上模与右侧板和左侧板固定方式是通过上模支撑架固定的，上模支 撑架通过加强轴焊接在机架上，上模通过上模升降装置固定在上模支架 上。为了减轻垂直液压冷弯管机主机的总重量，所述的右侧板和左侧板 由主板和筋板组成，主板与筋板焊接成，主板上有掏空部分。掏空部分 的形状为三角形、矩形或圆形。为了使垂直液压冷弯管机主机能在原地升高，在右侧板和左侧板的两侧至少固定有4个液压升降装置。4个液压升降装置通过连接架、销轴和合页连接在右侧板和左侧板的两侧。比如需要将垂直液压冷弯管机 主机装车，没有重型吊车，可以采用液压升降装置将主机整体升高，汽 车倒入垂直液压冷弯管机主机下部，液压升降装置下落，垂直液压冷弯 管机主机平稳地装载到载重车上。液压动力系统是一个独立的液压动力站，包括房罩、冷却器、液压 油箱、冷却器支撑架、柴油箱、液压泵、底座、电瓶、发动机。普通技 术人员能完成。本技术的有益效果本技术冷弯管机，能满足大口径钢管 弯管的技术性能要求，弯管时液压系统中的主油缸同步提升带动下模向 上运动，对钢管施加向上的推力，随钢管的弯曲运动向上做弧线运动，保证钢管底面受力均匀，不会把钢管挤扁，保证钢管的椭圆度，防止破 坏防腐层。右侧板和左侧板采用主板与筋板复合结构，在主要受力部位 用以筋板进行加强，既能保证有足够的强度，又要尽可能地减轻重量； 采用合理的液压系统实现了弯管时的油缸同步技术；同时增加了冷弯管 机的自装卸功能；并将液压动力站制作成一个独立单元以便于运输。在 没有吊装设备的情况下，液压升降装置可以充分发挥其作用代替吊车进 行装卸，节省大量吊装费用。附图说明图1是垂直液压冷弯管机主机结构示意图。图2是垂直液压冷弯管机侧板结构俯视图。图3是垂直液压冷弯管机同步臂与下模焊接示意图。图4是图3的俯视图。图5是右侧板和左侧板结构示意图。图6是液压升降装置与右侧板和左侧板连接示意图。图中l.右侧板，2.左侧板，3.上模，4.上模支撑架，5.辅油缸，6.巻扬机，7.下模，8.液压操作台，9.下模回位装置，IO.主油缸，11.同步臂，12.牵引装置，13.主油缸下支撑轴，14.底板，15.液压缸，16.后滚轮装置，17.斜块，18.液压升降装置，19.后模，20.履带，21.上模支撑架加强轴，22.辅油缸上轴，23.前滚轮装置，24.主板，25.筋板，26.连接架，27.销轴，28.合页。具体实施方式实施例以一个能完成最大直径为1422毫米钢管的垂直液压冷弯管 机为例，进一步说明。垂直液压冷弯管机包括主机、内胎和液压动力系统。整机总重量约 120吨。参阅图l。主机包括右侧板l、左侧板2、后模19、上模3、巻 扬机6、下模7、斜块装置、下模回位装置9、后滚轮装置16、前滚轮装置23、辅助缸5、主油缸IO、液压操作台8。右侧板1和左侧板2固定在底板14上，右侧板1和左侧板2垂直于 底板14，并且右侧板1和左侧板2相互平行，右侧板1和左侧板2之间 的距离为1970mm。参阅图5。本实施例为了减轻主机重量，右侧板1和 左侧板2由主板24和筋板25焊接成。主板24上有掏空部分。掏空部 分主要有三个三角形和一个矩形孔。主板24的厚度为50毫米，筋板25 为30毫米。筋板25焊接在主板24的上部、左部和右部边沿。右侧板1和左侧板2中间的上部固定有上模3。上模3的固定方式 是上模支撑架4通过上模支撑架加强轴21焊接在机架中上部，上模3 通过上模升降装置固定在上模支撑架4的下部。下模7在右侧板1和左侧板2中间的下部。下模7 —端固定4个辅 油缸5，辅油缸5的上端通过辅油缸上轴22固定在右侧板1和左侧板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垂直液压冷弯管机，包括主机、内胎和液压动力系统，其特征在于：主机包括右侧板（１）、左侧板（２）、后模（１９）、上模（３）、卷扬机（６）下模（７）、斜块装置、下模回位装置（９）、后滚轮装置（１６）、前滚轮装置（２３）、辅助缸（５）、主油缸（１０）、液压操作台（８）；　　　　右侧板（１）和左侧板（２）固定在底板（１４）上，右侧板（１）和左侧板（２）垂直于底板（１４），并且右侧板（１）和左侧板（２）相互平行；　　　　右侧板（１）和左侧板（２）中间的上部固定有上模（３），上模（３）的固定方式是上模支撑架（４）通过上模支撑架加强轴（２１）焊接在机架中上部，上模（３）通过上模升降装置固定在上模支撑架（４）的下部；　　　　下模（７）在右侧板（１）和左侧板（２）中间的下部，下模（７）一端固定至少有２个辅油缸（５），辅油缸（５）的上端通过辅油缸上轴（２２）固定在右侧板（１）和左侧板（２）的上部，下模（７）另一端与主油缸（１０）固定，固定方式是通过同步臂（１１）固定的，下模（７）至少固定有２个主油缸（１０），通过主油缸下支撑轴（１３），将主油缸（１０）的下端固定在右侧板（１）和左侧板（２）的下部，主油缸（１０）和辅油缸（５）将下模（７）悬空在右侧板（１）和左侧板（２）中间；　　　　在底板（１４）的后端固定有后滚轮装置（１６），在底板（１４）的前端固定有前滚轮装置（２３），在右侧板（１）和左侧板（２）的顶部固定有卷扬机（６）；　　　　在底板（１４）后端上部固定有后模（１９），后模（１９）通过滑块轴固定的，弯管作业时后模（１９）夹紧钢管防止窜动，并起到下支点作用；　　　　在底板（１４）后端固定有斜块装置，斜块装置包括斜块（１７）和液缸（１５）；　　　　在下模（７）前端固定有下模回位装置（９）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李济昌，马明来，高广林，张新生，张会武，王鲁军，孙力浩，张坤义，徐艳，
申请(专利权)人：华北石油管理局，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]