在此提供了一种具有牺牲性表面层或部分的压铸凹座板或构件。该构件由一种合金化材料强化的压铸合金在一个压铸过程中被形成为单一的压铸件。该压铸构件包括具有一个凹座的一个连接面，该凹座的大小和形状被确定成用于接纳并且标称地固持一个锁定构件，该锁定构件在一个可接合式连接组件的超速工况过程中在该凹座内移动。该压铸构件还包括一个相对硬质的底座部分，该底座部分包括该压铸合金的强化合金化材料的颗粒。该压铸构件进一步包括限定了该凹座的多个表面部分。这些表面部分中的至少一个总体上竖直的表面部分相对于该硬质的底座部分是软质的并且基本上没有该合金化材料的颗粒，这样使得该至少一个总体上竖直的表面部分发生磨损。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于可接合式连接组件中的压铸连接构件相关申请的交叉引用本申请要求2010年3月5日提交的标题为“用于单向棘轮型连接或离合器组件中的具有牺牲性表面层的凹座板”、具有U.S.序列号61/311，033的美国临时专利申请的权益，并且要求2010年11月30日提交的标题为“用于可接合式连接组件中的压铸连接构件”、具有U. S.序列号12/956，110的美国专利申请的优先权。
技术介绍
I.专利
本专利技术涉及用于可接合式连接组件(诸如单向离合器组件)中的压铸连接构件(诸如凹座板)。 2.
技术介绍
用于单向棘轮型连接或离合器组件中的凹座板或构件典型地使用粉末黑色金属来形成。与其他金属成型技术相比，粉末金属部件是直接从粉末成形，而铸件则源自熔融的金属。为了试图降低成本，已尝试了其他形成凹座板的方法。例如，美国专利号6，333，112披露了一种层压式凹座板。美国专利公开号2008/0135369披露了一种冲压的离合器凹座板。美国专利号6，125，980披露了一种诸如通过铸造或模制来整合到轮毂中以便形成整体组件的凹座板。该轮毂包括一个铝合金铸件或一个酚醛树脂类模制品。凹座板自身优选地是一个粉末金属部件。出于本申请的目的，术语“连接”应被解释为包括离合器或制动器，其中板之一被可驱动地连接到一个变速器的一个扭矩传递元件上，并且另一个板被可驱动地连接到另一个扭矩传递元件上或者被锚固并相对于一个变速器壳体保持静止。术语“连接”、“离合器”以及“制动器”可以互换使用。概述本专利技术的至少一个实施方案的目的是提供一种用于可接合式连接组件中的压铸连接构件，其中该构件具有至少一个总体上竖直的牺牲性表面部分。在实现本专利技术的至少一个实施方案的以上目的以及其他目的过程中，提供了一种用于可接合式连接组件的连接构件。该连接构件由一种合金化材料强化的压铸合金在一个压铸过程中被形成单一的压铸件。该连接构件包括具有一个凹座的一个连接面，该凹座的大小和形状被确定成用于接纳并且标称地固持一个锁定构件，该锁定构件在组件的超速工况过程中在该凹座内移动。该连接构件还包括一个相对硬质的底座部分，该底座部分包括被压铸合金的强化合金化材料的颗粒。该连接构件进一步包括限定了该凹座的多个表面部分。这些表面部分中的至少一个总体上竖直的表面部分相对于硬质的底座部分是软质的并且基本上没有合金化材料的颗粒，这样使得在超速工况过程中该锁定构件在该至少一个总体上竖直的表面部分上进行接触的过程中，该至少一个总体上竖直的表面部分发生磨损或变形。强化合金化材料可以包括Si、Cu、Mg、Ni以及Zn元素中的至少一种。该至少一个总体上竖直的表面部分可以包括一个外侧边缘表面、一个内部拐角表面、一个头部边缘表面以及一个内侧边缘表面中的至少一个。该磨损可以是磨蚀型磨损以及抛光型磨损中的至少一种。该压铸合金可以是一种有色合金。该连接构件可以是一个凹座板。该锁定构件可以是一个锁定支撑件。该连接面可以是一个环状连接面。该连接面可以具有多个凹座。这些凹座各自可以的大小和形状被确定成用于接纳并且标称地固持一个对应的锁定构件。 该连接构件可以是一个离合器构件。该凹座可以具有T形形状并且该凹座可以具有一个内部凹陷，该内部凹陷用于接纳一个偏置弹簧，这样使得该凹座是一个弹簧凹座。该环状连接面可以被定向成沿着组件的旋转轴线面朝轴向方向，或者该环状连接面可以被定向成相对于该旋转轴线面朝径向方向。进一步在实现本专利技术的至少一个实施方案的以上目的以及其他目的过程中，提供了一种用于单向离合器组件的凹座板。该凹座板由一种合金化材料强化的压铸合金在一个压铸过程中被形成为单一的压铸件。该凹座板包括具有一个凹座的一个环状连接面，该凹座的大小和形状被确定成用于接纳并且标称地固持一个锁定支撑件，该锁定支撑件在组件的超速工况过程中在该凹座内移动。该板还包括一个相对硬质的底座部分，该底座部分包括该压铸合金的强化合金化材料的颗粒。该板进一步包括限定了该凹座的多个表面部分。这些表面部分中的至少一个总体上竖直的表面部分相对于硬质的底座部分是软质的并且基本上没有合金化材料的颗粒，这样使得在超速工况过程中该锁定支撑件在该至少一个总体上竖直的表面部分上进行接触的过程中，该至少一个总体上竖直的表面部分发生磨损或变形。该连接面可以具有多个凹座。这些凹座各自可以的大小和形状被确定成用于接纳并且标称地固持一个对应的锁定支撑件。通过联系附图从以下对用于执行本专利技术的最佳模式的详细描述中，本专利技术的以上目的和其他目的、特征以及优点是很清楚的。附图/优选实施方案的简要说明图Ia是根据本专利技术的至少一个实施方案构造的一个单向离合器或连接组件(未示出)的一个超速的凹座板或构件(总体表示为10)的逼真透视图。图Ib是在图Ia中标示为Ib的圆内截取的一个局部拆开的放大的逼真透视图。板10包括多个凹座或凹陷(总体表不为12),这些凹座或凹陷在凹座板10的一个径向延伸面或表面16内围绕一个旋转轴14或旋转中心线(图3以及图5b)环圆周地间隔开。这些凹座12的大小和形状被确定成用于允许它们在液态金属、永久性模具的压铸过程中被压铸。板10具有在一个凹座板内径处的一个内部轴向延伸表面18 (图3)，该表面上形成了多个花键20用于驱动与一个旋转构件(未示出)的接合。板10还具有一个外部轴向延伸表面22，该外部轴向延伸表面上形成有多个花键24。凹陷或凹座12各自是T形的并且部分地由一个外侧边缘表面26、一个内部拐角表面28、一个头部边缘表面30、一个内侧边缘表面32以及一个内部凹陷34限定。该单件式凹座板10优选地由一种有色铸造合金诸如铝硅(Al-Si)压铸合金形成为单一的压铸件。铝是通过硅强化的并且也可以通过以下合金元素中的一种或多种来强化，即Cu、Mg、Ni以及Zn。举例来说，该材料可以是一种铝合金380或390铸造材料。然而，应理解的是其他有色压铸合金可以用于在压铸过程中形成凹座板10。图2是铸造的凹座板10的一个外表面部分的金相截面图,用于展不固体铸造板10的铸造微结构。在针对有色铝硅合金的液态金属压铸凝固过程中，一个外表面(相对“软质的皮肤”层)40在凹座板10的一个相对硬质的底座或基底部分42上形成。该层40因而形成了或限定了凹座12的表面26、28、30和32，以及凹座板10的表面18、22和16。底座或基底层材料42的复合物具有嵌入其中的十分硬质的(即，洛氏硬度大于60)硅颗粒44。这将与不含初级硅颗粒诸如颗粒44的层40形成对比。换句话说，层40是一个基本上硅耗尽 了的表面层40。图3包括一个支撑件或棘爪(总体显示为48)的示意性透视图，连同被接纳在且标称地固持在凹座板10的凹座12之一中的支撑件48的截面图。支撑件48各自总体上具有美国专利号6，065，576中示出的类型，以便在这些板试图相对于彼此沿着与图4a中展示的超速方向相反的方向进行旋转时，将凹座板10机械地连接到一个凹口板或构件(未示出)上，在图4a中这两个板被允许相对于彼此进行超速。如图3中示意性透视图中所示，每个支撑件48分别包括第一端表面50和第二端表面52、以及一对反向地突出的耳部54，这些耳部从支撑件48近侧横向延伸到支撑件的第一端表面50。耳部54配合地接合其相应凹座的互补内表面(包括表面28以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：大卫·W·肖，斯蒂芬·M·鲁思，杰弗里·J·普劳特，
申请(专利权)人：敏思工业公司，
类型：
国别省市：
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