玻璃板的制造方法及制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种玻璃板的制造方法，其具备：由熔融玻璃成形平板玻璃的成形工序；将所述成形后的平板玻璃切折成规定的尺寸的玻璃板的切折工序；将在所述切折后的玻璃板的表面上附着的异物除去的异物除去工序；及通过对该玻璃板的表面进行研磨而将所述异物除去工序后的玻璃板的表面的损伤除去的研磨工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及具有异物除去工序的玻璃板的制造方法及制造装置，其中该异物除去工序高效率地将附着在玻璃板的表面上的异物除去。
技术介绍
在液晶显示器等中使用的FPD (Flat Panel Display :平板显示器)用的玻璃基板如下所述制造利用被称为浮法的玻璃制法将熔融玻璃成形为板状的厚度约O. Γ2. 8mm的薄板，并通过专利文献I等公开的连续式的研磨装置，将所述薄板表面的微小的凹凸、波纹研磨除去，从而满足液晶显示器等所要求的平坦度。在这种连续式研磨装置中，如专利文献2记载那样，一般利用自转及公转的研磨垫(研磨用具)来研磨玻璃基板。 在先技术文献专利文献专利文献I :日本国特开2007-190657号公报专利文献2 :日本国特开2001-293656号公报
技术实现思路
玻璃板例如通过以下所示的方法制造。首先，将玻璃原料向熔化槽投入而得到熔融玻璃。得到的熔融玻璃通过浮法、下拉法等而成形为规定的宽度的连续的带状的玻璃带，在缓冷炉中缓冷。缓冷后的带状的平板玻璃在由清洗装置清洗之后，通过切折装置切断成规定的尺寸的玻璃板。在成形后的带状的平板玻璃的表面上，在缓冷炉中的缓冷时、缓冷炉-切折装置之间的搬运时、及在切折装置的切断时可能会附着碎玻璃、粉尘等异物。由于这些异物的尺寸为几μ πΓ几十μ m,因此若利用上述那样的研磨装置研磨并除去，则与通常相比研磨时间增大，成为生产性下降的原因。而且，存在除去的异物向研磨料浆混入而将研磨料浆的循环系统污染这样的问题点。本专利技术鉴于这种情况而作出，其目的在于提供一种具有异物除去工序的玻璃板的制造方法及制造装置，其中该异物除去工序用于高效率地将附着在玻璃板的表面上的异物除去。为了实现所述目的，本专利技术的玻璃板的制造方法具备由熔融玻璃成形平板玻璃的成形工序；将所述成形后的平板玻璃切折成规定的尺寸的玻璃板的切折工序；将附着于所述切折后的玻璃板的表面上的异物除去的异物除去工序；及通过对该玻璃板的表面进行研磨而将所述异物除去工序后的玻璃板的表面的损伤除去的研磨工序。根据本专利技术，由于在研磨工序的前工序中具备异物除去工序，在该异物除去工序中，将附着在玻璃板的表面上的异物除去，利用研磨工序将除去异物时产生的玻璃板的表面的损伤研磨除去，因此能够高效率地除去附着在玻璃板的表面上的异物。为了实现所述目的，本专利技术的玻璃板的制造装置具备由熔融玻璃成形平板玻璃的成形单元；将所述成形后的平板玻璃切折成规定的尺寸的玻璃板的切折单元；异物除去单元，使异物除去垫以规定的接触压力与所述切折后的玻璃板的表面抵接而滑动，由此将附着于该玻璃板的表面上的异物除去；及通过对该玻璃板的表面进行研磨而将所述异物除去后的玻璃板的表面的损伤除去的研磨单元。根据本专利技术，由于使用异物除去垫将附着在玻璃板的表面上的异物除去，利用研磨单元将除去异物时产生的玻璃板的表面的损伤研磨除去，因此能够高效率地除去附着在玻璃板的表面上的异物。本专利技术的所述异物除去垫优选具有多层结构，该多层结构包括由弹性体构成的缓冲层、和层叠于该缓冲层且与所述玻璃板的表面抵接的固定磨粒层。根据本方式，利用异物除去垫的缓冲层，能够使固定磨粒层与玻璃板之间的接触压力成为适当的压力，从而能够将固定磨粒层的磨粒引起的玻璃板的表面的损伤抑制成最小限度。 本专利技术的所述固定磨粒层优选在与所述玻璃板抵接的面上以规定的规则排列有包含粒径IOym以下的磨粒的多棱锥状或多棱台状的多个突起物，所述突起物的高度大致相同且为IOlOOym的范围，密度为5 200个/mm2。根据本方式，能够将附着在玻璃板的表面上的异物适当地除去。需要说明的是，所述突起物的高度更优选为2(Γ 50μπι的范围，密度更优选为5 100个/mm2。本专利技术的所述磨粒优选为氧化铝磨粒。根据本方式，能够更适当地除去附着在玻璃板的表面上的异物。本专利技术的所述缓冲层优选由聚氨酯泡沫构成。根据本方式，能够简单地将固定磨粒层与玻璃板之间的接触压力形成为适当的压力。在本专利技术的所述固定磨粒层与所述缓冲层之间优选夹设A硬度为60以上且厚度为50μπΓ200μπ 的中间层。根据本方式，通过在固定磨粒层与缓冲层之间夹设所述中间层，而能够使固定磨粒层与玻璃板之间的接触压力为一定，也能够将异物的除去保持为一定。本专利技术的所述异物除去单元优选具备旋转单元，通过利用该旋转单元使所述异物除去垫旋转，从而将附着于所述玻璃板的表面上的异物除去。根据本方式，能够顺畅地除去附着在玻璃板的表面上的异物。本专利技术的所述异物除去单元优选具备多个异物除去垫列，该异物除去垫列沿着与玻璃板的搬运方向正交的方向将多个异物除去垫以规定的间隔排列而形成，通过将各异物除去垫列的异物除去垫配置在沿玻璃板搬运方向观察下相邻的异物除去垫列的异物除去垫间的间隙内，而沿着与玻璃板的搬运方向正交的方向连续地配置异物除去垫。根据本方式，由于异物除去单元的固定磨粒层与玻璃板的整个面接触，因此能够无遗漏地将附着在玻璃板上的异物除去。本专利技术的异物除去单元优选具备通过向玻璃板的表面供给清洗液而冲洗除去了的异物的单元。根据本方式，能够通过水或一般的玻璃清洗用的洗涤剂溶液等清洗液对除去后的异物进行冲洗，从而能够防止因除去后的异物对玻璃板造成的损伤。专利技术效果根据本专利技术的玻璃板的制造方法及制造装置，能够高效率地将附着在玻璃板的表面上的异物除去。附图说明图I是表示玻璃板的制造流程的图。图2是在成形工序中使用的成形装置的结构图。图3是表示清洗装置的主要部分的立体图。图4 (a)及4 (b)是表示异物除去垫的配置的俯视图。 图5 (a)及5 (b)是从清洗装置的玻璃板的搬运方向观察到的侧视图。图6是异物除去垫的立体图。图7 (a)及7 (b)是固定磨粒薄膜的表面放大图。具体实施例方式以下，根据附图，说明本专利技术的玻璃板的制造方法及制造装置的优选实施方式。需要说明的是，在本实施方式的玻璃板的制法中，对浮法进行说明，但本专利技术也可以适用于流孔下引法、溢流下拉法、再曳引法、提拉法等。图I是表示本实施方式的玻璃板的制造流程的图。玻璃板经过使用浮法来成形平板玻璃的成形工序(SI)、将成形后的平板玻璃切折成规定的尺寸的玻璃板的切折工序(S 2 )、对切折后的玻璃板的表面进行清洗的清洗工序(异物除去工序)(S3)、对清洗后的玻璃板的表面进行研磨的研磨工序(S4)、检查研磨后的玻璃基板的损伤的有无、表面的平坦度、板厚等的检查工序(S5)、将检查合格的玻璃基板收纳于规定的容器而进行包装的包装工序(S6)，从而出库(S7)。这里，将研磨后的玻璃板称为玻璃基板。〈成形工序(SI)〉图2表示在成形工序中使用的成形装置10的结构图。成形装置10构成为具备熔融炉11、澄清槽12、金属液槽13、及缓冷炉14。在熔融炉11中熔融后的熔融玻璃在澄清槽12内被澄清而除去气泡。该熔融玻璃被导入到积存有熔融锡的金属液槽13内，在熔融锡上扩展而成形为规定的厚度的玻璃带。该玻璃带在向缓冷炉14的方向施加的延伸力的作用下，被拉伸且向金属液槽13的下游方向成为一定宽度的玻璃带而前进。然后，玻璃带在由缓冷炉14的搬运辊搬运的过程中被缓冷，除去在成形时产生的变形等而成为带状的平板玻璃。〈切折工序(S2)>带状的平板玻璃利用金刚石玻璃刀等在表面加入划线，在该划线产生应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：木村宏，金子裕，山本功，城山厚，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：
国别省市：