本发明专利技术公开了一种高速电机端盖式滑动轴承装配方法，包括将轴承下座与端盖安装止口配研，将轴瓦与轴瓦座、轴瓦与轴进行双面配研，使用等高塞尺法测量轴承座与轴瓦之间的过盈量，并进行过盈量调整，使用滑动法安装轴承座，使用油润滑法安装轴瓦，使用盘转调心方法调整轴瓦在轴承座里的位置，将轴承上座与下座之间定位并紧固，将其它零部件安装到位。本发明专利技术可以有效减少甚至避免高速电机运行时滑动轴承温度高、烧瓦、振动大等不良现象的出现，提升了电机端盖式滑动轴承的整体装配质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滑动轴承的装配方法，具体涉及ー种高速电机端盖式滑动轴承的装配方法。
技术介绍
端盖式滑动轴承主要应用于大中型高速电机中，其工作性能和装配质量直接影响着高速电机的性能及使用寿命。电机端盖式滑动轴承一般采用分体机构，即滑动轴承的轴承座包括轴承上座与轴承下座，滑动轴承的轴瓦包括轴上瓦与轴下瓦，这种剖分式滑动轴承装拆方便，轴瓦与轴的间隙可以调整，其应用较为广泛。一般影响端盖式滑动轴承的性能因素主要是温度变化，采用传统的装配方法制造出来的高速滑动轴承在电机运行时，由于电机转速过高，容易出现轴承温度高、烧瓦、振动大等不良现象，现有技术有采用冷却循环系统以及在端盖外侧设置条形散热片来使轴承降温，这些主要是从结构上对上述缺点进行改进，而没有从装配エ艺上进行改迸。
技术实现思路
本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供ー种，其可以有效减少甚至避免在高速电机运行时滑动轴承温度高、烧瓦、振动大等不良现象的出现，提升了电机端盖式滑动轴承的整体装配质量。本专利技术的技术方案如下 ，其包含以下步骤 A、将轴承下座与端盖进行安装止ロ配研；B、将轴上瓦与轴承上座、转轴进行配研，将轴下瓦与轴承下座、转轴进行配研； C、将轴下瓦装入轴承下座中，安装轴上瓦，将轴承上座与轴承下座合体，測量所述轴瓦与所述轴承座之间的过盈量，并进行过盈量调整； D、将轴承上座与轴承下座解体，通过滑动法安装轴承下座，即将轴承下座抬起或吊起后将其反扣到转轴上，轴承下座的所述安装止ロ与端盖上的所述安装止ロ对正，滑动轴承下座，将轴承下座安装到端盖所述止口上相应位置；通过油润滑法安装轴下瓦，即在轴下瓦的背面涂抹适量润滑油，使轴下瓦顺利安装到轴承下座中；再安装轴上瓦和轴承上座； E、使用盘转调心方法调整所述轴瓦在所述轴承座里的位置，即在转轴的轴头上安装螺丝，撬动螺丝使转轴旋转，调整所述轴瓦在所述轴承座里的位置； F、将轴承上座与轴承下座定位打紧并紧固连接，将其它零部件安装到位。其进ー步技术方案为 所述C步骤中的測量所述轴瓦与所述轴承座之间的过盈量这ー步骤，采用等高塞尺法測量所述过盈量； 所述D步骤中，在用滑动法安装轴承下座之前，预先在转轴的轴承档上放置软性硅橡胶板；所述D步骤中的安装轴上瓦和轴承上座的这ー步骤，要求安装并锁紧轴上瓦，安装但不锁紧轴承上座。本专利技术的技术效果 本专利技术通过将端盖与轴承下座配研，使端盖与轴承座安装止ロ接触面积增大，可增强轴承座的稳定性和刚性，减小轴承的振动；通过将轴瓦与轴瓦座、轴瓦与轴进行配研，可改善润滑油膜的分布，改善轴承的润滑特性，从而減少轴承烧瓦的可能性，并减小轴承的振动；通过轴瓦与轴承座之间过盈量的调整，可减小轴承的振动；通过滑动法安装轴承座，可避免轴承座安装不到位；通过油润滑法安装轴瓦，操作方便且不损伤轴瓦座绝缘层；通过盘转调心法调整轴瓦在轴承座里的位置，可減少轴承烧瓦的可能性，减小轴承的振动。附图说明 图I为本专利技术的安装结构的半剖视图。图2为所述电机端盖式滑动轴承的内部结构示意图。图3为本专利技术所述装配方法的流程图。具体实施例方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。图3为本专利技术所述装配方法的流程图，结合图I、图2所示的电机端盖式滑动轴承的安装结构，即所述电机端盖式滑动轴承为分体结构，所述滑动轴承的轴承座包括轴承上座3与轴承下座2，所述滑动轴承的轴瓦包括轴上瓦4与轴下瓦6，本专利技术所述装配方法包含以下步骤 A、将轴承下座2与端盖5进行安装止ロ配研； B、将轴上瓦4与轴承上座3、转轴I进行配研，将轴下瓦6与轴承下座2、转轴I进行配研； C、将轴下瓦6装入轴承下座2中，安装轴上瓦4，将轴承上座3与轴承下座2合体，測量所述轴瓦与所述轴承座之间的过盈量，并进行过盈量调整； D、将轴承上座3与轴承下座2解体，通过滑动法安装轴承下座2，即将轴承下座2抬起或吊起后将其反扣到转轴I上，轴承下座2的所述安装止ロ与端盖5上的所述安装止ロ对正，滑动轴承下座2，将轴承下座2安装到端盖5所述止口上相应位置；通过油润滑法安装轴下瓦6，即在轴下瓦6的背面涂抹适量润滑油，使轴下瓦6顺利安装到轴承下座2中；再安装轴上瓦4和轴承上座3 ； E、使用盘转调心方法调整所述轴瓦在所述轴承座里的位置，即在转轴I的轴头上安装螺丝，撬动螺丝使转轴I旋转，调整所述轴瓦在所述轴承座里的位置； F、将轴承上座3与轴承下座2定位打紧并紧固连接，将其它零部件安装到位。具体地，在A步骤中，将轴承下座2与端盖5进行安装止ロ配研，使端盖5与轴承下座2的安装止ロ接触面积增大，可增强所述轴承座的稳定性和刚性，减小轴承的振动； 在B步骤中，通过将轴上瓦4与轴承上座3、转轴I进行配研，将轴下瓦6与轴承下座2、转轴I进行配研，可改善润滑油膜的分布，改善轴承的润滑特性，从而減少轴承烧瓦的可能性，并减小轴承的振动；在C步骤中，采用等高塞尺法測量所述轴瓦与所述轴承座之间的过盈量，即将轴承上座3与轴承下座2解体，将轴下瓦6装入轴承下座2中，在轴承下座2拼合面上的四个角的位置分别放置一根塞尺，且确保四根塞尺等高，接着在轴上瓦4与轴承上座3之间放入一根铅丝，安装轴上瓦4和轴承上座3，并在二者之间同样放入一根铅丝，并锁紧轴上瓦4与轴下瓦6，锁紧动作使得所述铅丝的厚度有一定的变化，再将轴上瓦4和轴承上座3拆卸，取出所述铅丝，并对所述铅丝的厚度进行测量，通过测量的结果测量所述过盈量。而需要调整所述过盈量的情况，主要是指过盈量过小的情况，此时，可以通过将轴承下座2的中心下移来调整所述过盈量。通过过盈量的调整，可减小轴承的振动； 在D步骤中，通过滑动法安装轴承下座2，在转轴I的轴承档上先放置软性硅橡胶板一张，通过所述滑动法可使得轴承下座2安装到位，且避免转轴I的轴承档受到损伤；通过所述油润滑法安装轴下瓦6，其操作方便且不损伤所述轴承座的绝缘层；安装轴上瓦4及轴承上座3吋，要求安装并锁紧轴上瓦4，安装但不锁紧轴承上座3 ； 在E步骤中，通过所述盘转调心法调整所述轴瓦在所述轴承座里的位置，可减少轴承烧瓦的可能性，减小轴承的振动； 在F步骤中，将轴承上座3与轴承下座2之间用螺栓把紧，用定位销打紧，将其它零部件安装到位。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围參见权利要求，在本专利技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。权利要求1.，其特征在于，包含以下步骤 A、将轴承下座(2)与端盖(5)进行安装止口配研； B、将轴上瓦(4)与轴承上座(3)、转轴(I)进行配研，将轴下瓦(6)与轴承下座(2)、转轴(I)进行配研； C、将轴下瓦(6)装入轴承下座(2)中，安装轴上瓦(4)，将轴承上座(3)与轴承下座(2)合体，测量所述轴瓦与所述轴承座之间的过盈量，并进行过盈量调整； D、将轴承上座(3)与轴承下座(2)解体，通过滑动法安装轴承下座(2)，即将轴承下座(2)抬起或吊起后将其反扣到转轴(I)上，轴承下座(2)的所述安装止口与端盖(5)上的所述安装止口对正，滑动轴承下座(2 )，将轴承下座(2 )安装到端盖(5 )所述止口上相应位置；通过油润滑法安装轴下瓦(6)，即在轴下瓦(6)的背面涂抹适量润滑油，使轴下瓦(6)顺利安装到轴承下座(2)中；再安装轴上本文档来自技高网...
【技术保护点】
高速电机端盖式滑动轴承装配方法，其特征在于，包含以下步骤：A、将轴承下座（2）与端盖（5）进行安装止口配研；B、将轴上瓦（4）与轴承上座（3）、转轴（1）进行配研，将轴下瓦（6）与轴承下座（2）、转轴（1）进行配研；C、将轴下瓦（6）装入轴承下座（2）中，安装轴上瓦（4），将轴承上座（3）与轴承下座（2）合体，测量所述轴瓦与所述轴承座之间的过盈量，并进行过盈量调整；D、将轴承上座（3）与轴承下座（2）解体，通过滑动法安装轴承下座（2），即将轴承下座（2）抬起或吊起后将其反扣到转轴（1）上，轴承下座（2）的所述安装止口与端盖（5）上的所述安装止口对正，滑动轴承下座（2），将轴承下座（2）安装到端盖（5）所述止口上相应位置；通过油润滑法安装轴下瓦（6），即在轴下瓦（6）的背面涂抹适量润滑油，使轴下瓦（6）顺利安装到轴承下座（2）中；再安装轴上瓦（4）和轴承上座（3）；E、使用盘转调心方法调整所述轴瓦在所述轴承座里的位置，即在转轴（1）的轴头上安装螺丝，撬动螺丝使转轴（1）旋转，调整所述轴瓦在所述轴承座里的位置；F、将轴承上座（3）与轴承下座（2）定位打紧并紧固连接，将其它零部件安装到位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柳传友，
申请(专利权)人：中电电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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