一种太阳能电池组背膜的生产设备制造技术

本发明专利技术涉及一种太阳能电池组背膜的生产设备，包括放卷装置、涂层装置、烘道区、收卷装置，中间牵引机构和检测平台，烘道区的两端为过渡区，涂层装置为正面涂层装置和反面涂层装置，分别设置于两过渡区端部外侧；烘道区和过渡区为上下两层结构，呈长条形箱体状；放卷装置和收卷装置均设置于设有正面涂层装置的一端；下层烘道和上层烘道均分别包括红外加热段和油加热段；过渡区分设为第一过渡区和第二过渡区，均分别包括流平段和冷却段；烘道区和过渡区的总长度为50~100m。其设计合理，结构简明，可自动控制，操作方便，涂层厚度均匀，附着力高，性能优良。尤其适用于生产太阳能电池组背膜TPT，正反两面涂布在同一流程完成，也可用于生产太阳能电池组背膜TPE，生产效率提高，生产成本降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于太阳能电池技术，特别是涉及一种太阳能电池组背膜的生产设备。
技术介绍
太阳能电池组背膜是太阳能电池的结构性封装材料，用于太阳能电池的衬底，具有良好的电绝缘性能、抗紫外线和抗腐蚀性能，可起到很好的保护作用。太阳能电池组背膜是以PET膜为基膜，表面为含氟涂层。太阳能电池组背膜现有TPT和TPE两种产品，TPT即在PET膜的两表面均涂含氟涂料，形成含氟涂层，而TPE即在PET膜的一面涂含氟涂料，形成含氟涂层，另一面则由EVA层替代含氟涂层。CN 101378095 B公开了一种太阳能电池组背膜生产方法及设备。该专利技术生产设备包括放卷装置、预处理装置、涂层装置、烘道、整理装 置、收卷装置和干燥装置，实现了太阳能电池组背膜的自动化生产，涂层厚度均匀，附着力高，性能优良。但该设备用于生产太阳能电池组背膜TPT时，必须分两步实施，即先对其中一面进行涂布，包括放卷、预处理、涂层、烘干、整理、收卷和干燥步骤，然后再对另一面进行涂布，同样包括放卷、预处理、涂层、烘干、整理、收卷和干燥步骤。由于两面涂层需分两次完成，影响了生产效率，也提高了生产成本。CN 101872807 B公开了一种太阳能光伏组件背板生产设备，其包括放卷装置、预处理装置、涂层装置、烘道、整理装置、收卷装置及收小卷装置，同样地，采用该设备生产太阳能电池组背膜TPT时，两面涂层需分两次完成。
技术实现思路
本专利技术为克服上述现有技术的不足，提出了一种太阳能电池组背膜的生产设备。本专利技术尤其适用于生产太阳能电池组背膜TPT，正反两面涂布在同一流程完成，也可用于生产太阳能电池组背膜TPE，生产效率提高，生产成本降低。本专利技术解决技术问题所采取的技术方案是一种太阳能电池组背膜的生产设备，包括放卷装置、涂层装置、烘道区、收卷装置，还包括中间牵引机构和检测平台，所述烘道区的两端为过渡区，所述涂层装置分别为正面涂层装置和反面涂层装置；所述烘道区和过渡区为上下两层结构，呈长条形箱体状；所述正面涂层装置和反面涂层装置分别设置于两过渡区端部外侧。作为一种优选，所述放卷装置由双工位放卷机构和放卷牵引机构组成；所述收卷装置由双工位收卷机构和收卷牵引机构组成；所述放卷装置和收卷装置均设置于设有正面涂层装置的一端。作为一种优选，所述烘道区分设为下层烘道和上层烘道，所述下层烘道和上层烘道均分别包括红外加热段和油加热段；所述过渡区分设为第一过渡区和第二过渡区，所述第一过渡区和第二过渡区均分别包括流平段和冷却段；所述下层结构从正面涂层装置一端始依次为第一过渡区的流平段、下层烘道的红外加热段和油加热段以及第二过渡区的冷却段；所述上层结构从反面涂层装置一端始依次为第二过渡区的流平段、上层烘道的红外加热段和油加热段以及第一过渡区的冷却段；所述下层结构前部为正面涂层装置，更前部为放卷装置，所述下层结构后部为中间牵引机构；所述上层结构前部为反面涂层装置，更前部为中间牵引机构，所述上层结构后部为收卷装置，并在所述收卷装置的收卷牵引机构和双工位收卷机构间设有检测平台。作为一种优选，所述的呈长条形箱体状上下两层结构的烘道区和过渡区的总长度为 50 100m。作为进一步的优选，其设有自动控制系统，对所述放卷装置和收卷装置实行自动控制进而对所述正面涂层装置和反面涂层装置的涂布速度实行自动控制；并对所述下层烘道和上层烘道所设的红外加热段和油加热段的加热温度实行自动控制。采用本专利技术进行太阳能电池组背膜TPT生产的流程为PET基膜由放卷装置放出经正面涂层装置进行正面涂布后，进入第一过渡区的流平段，然后经下层烘道的红外加热段和油加热段，再进入第二过渡区的冷却段，在中间牵引机构的配合作用下送入反面涂层装置进行反面涂布，然后进入第二过渡区的流平段，并经上层烘道的红外加热段和油加热 段，再进入第一过渡区的冷却段，并在收卷装置的收卷牵引机构配合作用下进入检测平台，经检测后的TPT由收卷装置的双工位收卷机构完成收卷。如果进行太阳能电池组背膜TPE生产，则按上述流程，停止反面涂层装置涂布以及上层烘道的红外加热段和油加热段加热即可。本专利技术生产过程中，由自动控制系统实施涂布速度和加热温度的控制。烘道区的红外加热段采用远红外石英玻璃管灯加热，温度控制在8(Tll(TC，油加热段采用导热油加热，温度控制在9(T130°C ;过渡区的流平段采用自然流平，冷却段采用自然冷却。涂布速度控制在3 10m/min。本专利技术太阳能电池组背膜生产设备，设计合理，结构简明，可自动控制，操作方便，涂层厚度均匀，附着力高，性能优良。尤其适用于生产太阳能电池组背膜TPT，正反两面涂布在同一流程完成，也可用于生产太阳能电池组背膜TPE。生产效率提高，生产成本降低。附图说明图I为本专利技术一种具体实施方式结构示意图。图2为图I中I处放大示意图。其中，I-放卷装置、I. I-双工位放卷机构、I. 2-放卷牵引机构、2-正面涂层装置、3-收卷装置、3. I-双工位收卷机构、3. 2-收卷牵引机构、4-第一过渡区、5-第一过渡区冷却段、6-烘道区、7-上层烘道油加热段、8-上层烘道红外加热段、9-第二过渡区流平段、10-第二过渡区、11-反面涂层装置、12-中间牵引机构、13-第二过渡区冷却段、14-下层烘道油加热段、15-下层烘道红外加热段、16-第一过渡区流平段、17-检测平台。具体实施例方式如图I和图2所示，包括放卷装置I和收卷装置3、正面涂层装置2和反面涂层装置11、烘道区6、中间牵引机构12、检测平台17和自动控制系统，烘道区6的两端分别为第一过渡区4和第二过渡区10，烘道区6和过渡区为上下两层结构，呈长条形箱体状；正面涂层装置2和反面涂层装置11分别设置于第一过渡区4和第二过渡区10端部外侧。放卷装置I由双工位放卷机构I. I和放卷牵引机构I. 2组成；收卷装置3由双工位收卷机构3. I和收卷牵引机构3. 2组成；放卷装置I和收卷装置3均设置于设有正面涂层装置2的一端。烘道区6分设为下层烘道和上层烘道，下层烘道包括红外加热段15和油加热段14，上层烘道包括红外加热段8和油加热段7 ;第一过渡区4包括流平段16和冷却段5，第二过渡区10包括流平段9和冷却段13。下层结构从正面涂层装置2 —端始依次为第一过渡区4的流平段16、下层烘道的红外加热段15和油加热段14以及第二过渡区10的冷却段13 ;上层结构从反面涂层装置11 一端始依次为第二过渡区10的流平段9、上层烘道的红外加热段8和油加热段7以及第一过渡区4的冷却段5 ;下层结构前部为正面涂层装置2，更前部为放卷装置1，下层结构后部为中间牵引机构12 ;上层结构前部为反面涂层装置11，更前部为中间牵引机构12，上层结构后部为收卷装置3，在收卷装置3的收卷牵引机构3. 2和双工位收卷机构3. I间设有检测平台17。烘道区6及第一过渡区4和第二过渡区10的总长度为86m，其中，上层烘道的红外加热段8和下层烘道的红外加热段15均为10m，上层烘道的油加热段7和下层烘道的油加热段14均为60m。自动控制系统对放卷装置I和收卷装置3实行自动控制进而对正面涂层装置2和反面涂层装置11的涂布速度实行自动控制；并对下层烘道和上层烘道所设的红外加热段15和8以及油加热段14和7的加热温度实行自动控制。 实际操作时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池组背膜的生产设备，包括放卷装置、涂层装置、烘道区、收卷装置；其特征在于，还包括中间牵引机构和检测平台，所述烘道区的两端为过渡区，所述涂层装置分别为正面涂层装置和反面涂层装置；所述烘道区和过渡区为上下两层结构，呈长条形箱体状；所述正面涂层装置和反面涂层装置分别设置于两过渡区端部外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周金奎，
申请(专利权)人：海宁博大科技有限公司，
类型：发明
国别省市：