CAN总线分支批量生产的制作方法及售后的改制方法技术

CAN总线分支批量生产的制作方法，对CAN总线主干仅作剥皮处理，裸露导线沿中心对折后直接压接插件端子，加热收缩管进行绝缘保护并安装插件护套；对于售后改制情况，裸露导线沿中心对折后采用压接端子并接CAN总线延长分支，然后加热收缩管进行绝缘保护并用金属箔编织屏蔽覆盖改制线束部分，最后加热收缩管作为外被即完成CAN总线分支制作。本发明专利技术CAN总线载两种情况分支的制作工序简化，节省材料，增加了拓展性和提高了可靠性，保证了CAN总线网络的整体稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及车辆电气
，具体来说是指一种CAN总线分支批量生产的制作方法及售后的改制方法。
技术介绍
随着车辆技术的不断发展，采用CAN通讯的车载设备不断增多，CAN通讯线束在车辆上使用得越来越频繁，CAN总线分支也越来越多，如何经济、高效、便捷的制作CAN总线分支也逐渐成为车辆电气线束设计的难点。传统CAN总线分支的制作方法存在以下几个问题 一、工序繁琐，传统制作方法采用主干线束断线后加分支线束然后3线合压的方式，每制作一个CAN总线分支，需要对3个部分CAN线电缆端头进行丈量、裁线、剥皮，按照制作一套完整的拥有30个节点的CAN通讯系统计算，需要设计计算、分解、加工的CAN线电缆端头接近90个，费人力，花工时； 二、耗费材料，传统制作方法对线材修剪频繁，每次制作工序都直接产生相当的损耗，尤其是金属线材、压接件的损耗，成本高； 三、拓展性低，由于售后的CAN主干线束已经在车辆内布置完成，空间有限且CAN总线的合压端头多，传统制作方法需要对主干线束断线后3线合压，现场操作难度大，制作时间长且产品稳定性难以保证，一旦松脱，原有的整个网络将会失效。针对以上问题，我们提供一种简易的CAN总线分支批量生产的制作方法和售后的改制方法。
技术实现思路
本专利技术提供了一种简易的CAN总线分支批量生产的制作方法及售后的改制方法，其目的在于克服现有CAN总线分支制作方法存在的工序繁琐、耗费材料、拓展性低、费时费力以及可靠性低等问题。本专利技术的技术方案如下 CAN总线分支批量生产的制作方法，首先，对CAN总线主干仅作剥皮处理，去除外被、部分金属箔编织屏蔽和导线绝缘层；其次，裸露导线沿中心对折后直接压接插件端子；最后，加以热收缩管进行绝缘保护并安装插件护套。该CAN总线分支批量生产的制作方法，具体包含以下步骤 (I)取CAN总线主线A电缆；(2)预先在A电缆上选择分支连接位置并作出标记H，由H点作为中点分别向电缆两端取长度为a的电缆，去除这2a长度电缆的绝缘外被；(3)由H点作为中点分别向电缆两端取长度为b电缆，去除这2b长度电缆单侧50%的金属箔编织屏蔽；(4)由H点作为中点分别向电缆两端取长度为c电缆，去除这2c长度电缆CAN-H和CAN-L数据线的绝缘；(5)将A电缆上裸露的2c长度的CAN-H和CAN-L数据线以及剩余的单侧的金属箔编织屏蔽以H点作为中点分别对折；(6)将A电缆上对折的CAN-H和CAN-L数据线以及金属箔编织屏蔽上分别套上一个绝缘的热收缩套管并压接插件端子；(7)把绝缘热收缩套管安装在已压接好插件端子的数据线和金属箔编织屏蔽尾部，并将插件端子放入插件护套；(8)最后安装一个大的绝缘热收缩套管作为该段线束分支的外被以完成安装。上述长度a大于b,且b大于C。CAN总线分支售后的改制方法，首先，还是先对CAN总线主干仅作剥皮处理，去除外被、部分金属箔编织屏蔽和导线绝缘层；其次，将裸露导线沿中心对折后采用压接端子并接CAN总线延长分支；再次，加以热收缩管进行绝缘保护并用金属箔编织屏蔽覆盖改制线 束部分；最后，加以热收缩管作为外被即完成CAN总线分支制作。该CAN总线分支售后的改制方法，具体包括以下步骤 (I)取成品车上原有的屏蔽数据线主线B电缆及准备改制续接的分支数据线C电缆；(2)预先在把B电缆上选择分支连接位置并作出标记K，由K点作为中点分别向电缆两端取长度为d的电缆，去除这2d长度电缆的绝缘外被；(3)由K点作为中点分别向电缆两端取长度为e电缆，去除这2e长度电缆的金属箔编织屏蔽，其中，e〈d ; (4)由K点作为中点分别向电缆两端取长度为f电缆，去除这2f长度电缆CAN-H和CAN-L数据线的绝缘，其中，f〈e ；(5)把C电缆端头剪齐，向内量取g长度，并在该处的电缆护套上作个标记，然后去除这部分的电缆绝缘外被，其中，g>d; (6)将C电缆屏蔽线所带的金属箔编织屏蔽向带绝缘外被侧推压h长度，以露出CAN-H和CAN-L数据线，其中，d〈h〈g ; (7)去除C电缆CAN-H和CAN-L数据线上长度为f的绝缘；(8)在C电缆的CAN-H和CAN-L数据线上分别套上一个绝缘的热收缩套管，并在C电缆上套上一个内衬胶的热收缩套管；(9)将B电缆上裸露的2f长度的CAN-H和CAN-L数据线以K点作为中点分别对折；(10)将B、C电缆的CAN-H和CAN-L数据线分别进行合压；(11)把绝缘热收缩套管安装在已压接好或已焊接好的数据线接续处中心；(12)将C电缆屏蔽线所带的金属箔编织屏蔽向连接好的数据线接续处推压，以覆盖数据线接续处；(13)将C电缆屏蔽线所带的金属箔编织屏蔽向B电缆处推压，并将B、C电缆屏蔽线所带的金属箔编织屏蔽用缠结、电焊等方式连接；(14)把内衬胶的热收缩套管套在B和C电缆线的组装中心以进行安装。上述步骤(10)中B、C电缆的CAN-H和CAN-L数据线还可进一步分别焊接。由上述对本专利技术的描述可知，和现有技术相比，本专利技术的优点在于 I、本专利技术为CAN总线两种情况下的分支制作方法提供了简单高效的解决方案，采用上述方法压接的CAN总线均不采用断线操作，若某一分支压接点不可靠时，也不会影响总线主干其余分支的性能，保证了 CAN总线网络的整体稳定性。2、本专利技术分别提供了 CAN总线分支售后的改制方法，克服了传统制作方法在售后改装市场操作难度大、制作时间长且产品稳定性难以保证，提高了 CAN总线产品的可拓展性。3、本专利技术CAN总线两种情况的分支制作方法简易，简化了 CAN总线分支制作工序的同时，节约了约30%的操作工时，另外，还可节省约50%的改制材料，提高了制作效率的同时，还节省了材料与耗时，可产生良好的经济效益。附图说明图I为本专利技术CAN总线分支批量生产的制作流程示意图；图2为本专利技术CAN总线分支售后的改制流程示意图。具体实施例方式下面参照附图说明本专利技术的具体实施方式。为了全面理解本专利技术，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本专利技术。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。一种CAN总线分支制作方法，对于批量生产情况时，如图I所示，具体包含以下步骤 a)假设CAN总线主线为A电缆； b)预先在把A电缆上选择分支连接位置并作出标记H，由H点作为中点分别向电缆两端取约12mm长度电缆，去除这24_长度电缆的绝缘外被I ; c)由H点作为中点分别向电缆两端取IOmm长度电缆，去除这20mm长度电缆单侧约50%的金属箔编织屏蔽2 ； d)由H点作为中点分别向电缆两端取8mm长度电缆，去除这16mm长度电缆CAN-H数据线3和CAN-L数据线4的绝缘5 ； e)将A电缆上裸露的16mmCAN-H数据线3和CAN-L数据线4以及剩余的单侧的金属箔编织屏蔽2以H点作为中点分别对折； f)将A电缆上对折的CAN-H数据线3和CAN-L数据线4以及金属箔编织屏蔽2上分别套上一个绝缘热收缩套管6并压接插件端子7 ； g)把绝缘热收缩套管6安装在已压接好插件端子7的数据线4、5和金属箔编织屏蔽2尾部，并将插件端子7放入插件护套8 ； h)最后安装一个大绝缘热收缩套管(图中省略为画出)作为该段线束分支的外被以完成安装。对于售后改制情本文档来自技高网...

【技术保护点】
CAN总线分支批量生产的制作方法，其特征在于：首先，对CAN总线主干仅作剥皮处理，去除外被、部分金属箔编织屏蔽和导线绝缘层；其次，裸露导线沿中心对折后直接压接插件端子；最后，加以热收缩管进行绝缘保护并安装插件护套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，黄福华，黄志明，李伟，
申请(专利权)人：厦门金龙联合汽车工业有限公司，
类型：发明
国别省市：