座垫立管的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种座垫立管的制造方法，该方法是将一中空圆柱形座垫立管管体的顶端部，予以压制形成向上收束的锥形，继之以弯管成型模将该具有锥度的端部予以弯折，最后将弯折的部分整形，使该端部形成一支承座，该支承座可于钻孔之后配合使用螺栓及夹块而将座垫固定于座垫立管的支承座上。这样不但有效地缩短整个制作过程，节省人力、工时及材料，还能提供一体成型的结构强度高的支承垫立管。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，该方法由缩制锥度、弯折管端及成型等工序组成。将一座垫立管管体的顶端部直接制成一支承座，即可配合使用螺栓及夹块将座垫固定于该支承座上，达到减少工序、工时、材料及操作人员的目的，并能提供一种强度高的座垫立管结构。目前所能见及的座垫立管，是在一个中空圆柱形体的立管顶端焊接一支承座，该支承座上再配合使用夹块及螺栓将座垫固定住，其中，立管与支承座的部份是不同的零件并由各自的制造程序制造而成，最后再予以紧配合组装或将二者焊接。组成整体的制造过程甚为复杂，尤其是要经过焊接程序，这就必须要有相当的设备并拥有技术深厚的人员，方能将该两构件稳固地结合，而且在两构件组接处必须要有一定程度的叠合方可进行结合，造成人力及材料上的浪费，再者，所制成的座垫立管是由焊接组配而成，并非为一体结构，在结构强度上自然有相当大的瑕疵，因此有以铸造或以实心圆棒锻造的方式，将座垫立管直接地一体成型，然而铸造方式制成的产品，其整体结构仍然存在许多材料及工件本身的问题，诸如工件的弯曲度、温度的控制等，使得该产品有材质不均匀、产生气泡等削弱结构强度的因素产生，并且，实心棒锻造方法所浪费的材料甚多，故仍有改良的必要。本专利技术人鉴于此，创作出一种全新的座垫立管制造方法，以取代以住焊接式或铸造式的制造方法，以达到简单而生产效率高、减少人力而又工时少的优点，并能提供一种结构强度极高的座垫立管。经过长时间的开发研究，以专利技术人制作自行车零件多年的经验为基楚，终于创作出一种崭新的制作方法，即为本专利技术。本专利技术的主要目的在于提供一种全新而简单的制作过程，首先将座垫立管的顶端部制成一具有向上收束的锥度，完成初次的成型，再将该具有锥度的端部予以弯折，为第二次成型，最后再将该弯折过的端部予以压制成支承座的形状，以完成支承座最终形状，即为最后的成型步骤，成型之后的座垫立管可直接在支承座上穿孔，即可配合使用螺栓及夹块对座垫进行固定。制造程序甚为简便，有效地节省了工时、材料及人员，并且直接由管体弯制而成，本身的材质上不会有太大的变化，强度相当大。为了对本专利技术的制造工序、特征及其他目的能有进一步的了解，结合附图予以详细说明。第1图是本专利技术的制造流程图。第2图是本专利技术的缩制锥度机构装配图。第3图是本专利技术的弯折管端的平面示意图。第4图是本专利技术成型的平面示意图。第5图是本专利技术的产品外观图。请参阅第1图，本专利技术的主要制造工序分为步骤(A)、(B)、(C)，其中，步骤(A)是将一中空圆柱形座垫立管(1)管体的顶端缩制成向端部收束的锥度;步骤(B)再将该具有锥度的端部予以弯折;步骤(C)是于弯折端处再最后成型成支承座(10)的形状。这就完成了一体成型的座垫立管(1)的制作。其中，在缩制锥度时，(如第2图所示)，将近座垫立管(1)端部处以夹具(20)固定于工作台(21)台面上，将欲制成锥度的端部突向一压力缸(22)，压力缸(22)的活塞杆相对于座垫立管(1)的杆端中空的内径可供内壁具有锥度的模具(23)固定在活塞杆上，由压力缸(22)推动活塞杆使模具(23)冲向座垫立管(1)突出于夹具(20)的端部，则将座垫立管(1)的端部压缩制成逐渐向端缘收束的锥度。待座垫立管(1)端部制成所需的锥度后，即可进行第二个步骤，即将座垫立管(1)具有锥度的端部置于弯折成型模(24)中，予以冲压弯折，使该端部具有所需的弯曲度，如第3图所示，之后，便可进行最后成型的过程，如第4图所示，可将该弯折的端部置入成型模具(25)中，该模具(25)的凹形与支承座(10)形状相吻合，待两模具(25)一经压合之后，座垫立管(1)弯折的端部即形成支承座(10)的形状，即制成了如第5图所示的座垫立管(1)。再于该支承座(10)上设置穿孔(11)，即可配合使用螺栓(20)及夹块(21)将座垫固定住。整个加工流程相当简单快捷，不必经过焊接或其它接合的过程，步骤相当的少而且简单，与常用焊接或紧配方式比较，显得十分简易。另外，座垫立管(1)的本身是由一圆管直接弯制而成，不会有类似铸造时破坏材料强度的因素产生。功能卓著，具有明显的经济效益。权利要求1.一种，其特征是，将成中空的圆柱管体的座垫立管一端压缩而使其具有锥度，再将具有锥度的端部弯折后予以冲压成型，即完成在座垫立管顶端直接形成支承座的加工。2.如权利要求1所述，其特征是，在压缩锥度时，是用夹具先将座垫立管固定于工作台台面上，而将欲成型的端部向一压力缸处伸出，该压力缸向座垫立管方向突伸出一具有内置模具的活塞杆端，该模具中空处具有锥度。全文摘要本专利技术涉及一种，该方法是将一中空圆柱形座垫立管管体的顶端部，予以压制形成向上收束的锥形，继之以弯管成型模将该具有锥度的端部予以弯折，最后将弯折的部分整形，使该端部形成一支承座，该支承座可于钻孔之后配合使用螺栓及夹块而将座垫固定于座垫立管的支承座上。这样不但有效地缩短整个制作过程，节省人力、工时及材料，还能提供一体成型的结构强度高的支承垫立管。文档编号B21D53/00GK1052621SQ8910931公开日1991年7月3日 申请日期1989年12月20日 优先权日1989年12月20日专利技术者陈金培 申请人:陈金培本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种座垫立管的制造方法，其特征是，将成中空的圆柱管体的座垫立管一端压缩而使其具有锥度，再将具有锥度的端部弯折后予以冲压成型，即完成在座垫立管顶端直接形成支承座的加工。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金培，
申请(专利权)人：陈金培，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]