本发明专利技术公开了一种能够减少水锤压力的止回阀，包括主阀体、主阀瓣，主阀体上设有进水口与出水口，所述的主阀瓣铰接固装于主阀体进水口与出水口之间的内腔中，所述主阀瓣朝向主阀体进水口的端面上设有挡板，所述主阀瓣朝向主阀体出水口的端面上固装有泄压阀，所述的泄压阀包括泄压阀阀体、泄压阀阀瓣、阀瓣顶杆、复位弹簧、活塞缸、活塞杆、活塞，由于本发明专利技术在主阀瓣上设置了泄压阀，且所述的泄压阀是缓慢关闭，因此在主阀瓣快速关闭的瞬间，泄压阀尚处于开启状态，从而使得主阀瓣快速关闭时产生的水锤压力能够通过泄压阀进行有效地泄放，进而有效地减少了止回阀关闭时的水锤压力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种止回阀，具体涉及一种能够减少水锤压力的止回阀。
技术介绍
止回阀主要安装在管道系统中，用于防止管道介质的倒流。当管道中的介质正向流动时(即从主阀体的进水口流向出水口)，止回阀的阀瓣在介质力的作用下自动开启；而当管道中的介质反向流动时(即从主阀体的出水口流向进水口)，止回阀的阀瓣在介质力的作用下自动关闭，但是在止回阀阀瓣关闭的瞬间，特别是尺寸较大的管道，通常会产生很大的水锤压力，水锤压力甚至会达到管道正常介质压力的数倍，而过高的水锤压力会对阀门及整个管道系统造成损坏
技术实现思路
·针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种能够减少主阀瓣瞬间关闭时产生的水锤压力的止回阀。为实现上述目的，本专利技术提供了一种能够减少水锤压力的止回阀，包括主阀体、主阀瓣，主阀体上设有进水口与出水口，所述的主阀瓣铰接固装于主阀体进水口与出水口之间的内腔中，所述主阀瓣朝向主阀体进水口的端面上设有挡板，所述主阀瓣朝向主阀体出水口的端面上固装有泄压阀，所述的泄压阀包括泄压阀阀体、泄压阀阀瓣、阀瓣顶杆、复位弹簧、活塞缸、活塞杆、活塞，泄压阀阀体固装于主阀瓣朝向主阀体出水口的端面上，泄压阀阀瓣装设于泄压阀阀体的内腔中，所述的阀瓣顶杆穿设于主阀瓣内，阀瓣顶杆的一端与泄压阀阀瓣一端端面固接，所述挡板的一端铰接固定于主阀瓣朝向主阀体进水口的端面上，挡板的另一端与阀瓣顶杆的另一端顶配，所述活塞缸的截面呈U形结构，且U形活塞缸的开口端朝向主阀体的出水口，U形活塞缸的底面与泄压阀阀瓣的另一端端面之间装设复位弹簧，活塞杆穿设于活塞缸内，且活塞杆位于活塞缸内的这端端部上装设有活塞，活塞杆位于活塞缸外的另一端与泄压阀阀瓣固接，所述的活塞上还设有轴向贯通活塞两端面的活塞小孔。本专利技术的原理是当管道中的介质正向流动时(即从主阀体的进水口流向出水口)，主阀瓣在介质力的作用下自动开启，同时挡板也在介质力的作用下贴向主阀瓣，并通过阀瓣顶杆顶起泄压阀阀瓣，打开泄压阀，从而使泄压阀在主阀瓣打开状态下始终处于开启位置；当管道中的介质反向流动时(即从主阀体的出水口流向进水口)，主阀瓣在介质力的作用下快速关闭，主阀瓣关闭后，挡板没有了介质力的作用，也就失去了顶起泄压阀阀瓣的作用力，所述的泄压阀阀瓣就在复位弹簧的作用下复位，并带动活塞杆及活塞同步移动，由于此时活塞缸中充满介质，因此活塞下移时必须将活塞缸中的介质通过活塞小孔逐渐排出，从而使得泄压阀阀瓣不能快速关闭，只能随着活塞缸中介质的逐渐排出而缓慢关闭。本专利技术的有益效果是采用上述结构，在主阀瓣快速关闭时，由于主阀瓣突然截断了管道中介质的流动，此时流动介质的动能将转换成压力能，即产生水锤压力。由于本专利技术在主阀瓣上设置了泄压阀，且所述的泄压阀是缓慢关闭，因此在主阀瓣快速关闭的瞬间，泄压阀尚处于开启状态，从而使得主阀瓣快速关闭时产生的水锤压力能够通过泄压阀进行有效地泄放，进而有效地减少了止回阀关闭时的水锤压力。本专利技术可进一步设置为所述的挡板通过挡板销轴固装于主阀瓣上，且所述挡板绕挡板销轴旋转的角度小于90度。本专利技术还可进一步设置为所述的泄压阀阀体螺接固定于主阀瓣上。附图说明图I为本专利技术中主阀瓣关闭状态的结构示意 图2为本专利技术中主阀瓣开启状态的结构示意图； 图3为图I的I部放大图。具体实施例方式如图1、2、3所示给出了一种能够减少水锤压力的止回阀，包括主阀体I、主阀瓣2，主阀体I上设有进水口 11与出水口 12，所述的主阀瓣2铰接固装于主阀体进水口 11与出水口 12之间的内腔中，所述主阀瓣2朝向主阀体进水口 11的端面21上设有挡板3，所述主阀瓣2朝向主阀体出水口 12的端面22上固装有泄压阀4，所述的泄压阀4包括泄压阀阀体41、泄压阀阀瓣42、阀瓣顶杆43、复位弹簧44、活塞缸45、活塞杆46、活塞47，泄压阀阀体41螺接固装于主阀瓣2朝向主阀体出水口 12的端面22上，泄压阀阀瓣42装设于泄压阀阀体41的内腔中，所述的阀瓣顶杆43穿设于主阀瓣2内，阀瓣顶杆43的一端与泄压阀阀瓣42 —端端面固接，所述挡板3的一端通过挡板销轴5铰接固定于主阀瓣2朝向主阀体进水口 11的端面21上，且所述挡板3绕挡板销轴5旋转的角度小于90度，挡板3的另一端与阀瓣顶杆43的另一端顶配，所述活塞缸45的截面呈U形结构，且U形活塞缸45的开口端朝向主阀体I的出水口 12，U形活塞缸45的底面与泄压阀阀瓣42的另一端端面之间装设复位弹簧44，活塞杆46穿设于活塞缸45内，且活塞杆46位于活塞缸45内的这端端部上装设有活塞47，活塞杆46位于活塞缸45外的另一端与泄压阀阀瓣42固接，所述的活塞47上还设有轴向贯通活塞47两端面的活塞小孔471。由于本专利技术在主阀瓣2上设置了泄压阀4，且所述的泄压阀4是缓慢关闭，因此在主阀瓣2快速关闭的瞬间，泄压阀4尚处于开启状态，从而使得主阀瓣2快速关闭时产生的水锤压力能够通过泄压阀4进行有效地泄放，进而有效地减少了止回阀关闭时的水锤压力。权利要求1.一种能够減少水锤压カ的止回阀，包括主阀体、主阀瓣，主阀体上设有进水口与出水ロ，所述的主阀瓣铰接固装于主阀体进水ロ与出水ロ之间的内腔中，其特征在于所述主阀瓣朝向主阀体进水口的端面上设有挡板，所述主阀瓣朝向主阀体出水ロ的端面上固装有泄压阀，所述的泄压阀包括泄压阀阀体、泄压阀阀瓣、阀瓣顶杆、复位弹簧、活塞缸、活塞杆、活塞，泄压阀阀体固装于主阀瓣朝向主阀体出水ロ的端面上，泄压阀阀瓣装设于泄压阀阀体的内腔中，所述的阀瓣顶杆穿设于主阀瓣内，阀瓣顶杆的一端与泄压阀阀瓣一端端面固接，所述挡板的一端铰接固定于主阀瓣朝向主阀体进水口的端面上，挡板的另一端与阀瓣顶杆的另一端顶配，所述活塞缸的截面呈U形结构，且U形活塞缸的开ロ端朝向主阀体的出水ロ，U形活塞缸的底面与泄压阀阀瓣的另一端端面之间装设复位弹簧，活塞杆穿设于活塞缸内，且活塞杆位于活塞缸内的这端端部上装设有活塞，活塞杆位于活塞缸外的另一端与泄压阀阀瓣固接，所述的活塞上还设有轴向贯通活塞两端面的活塞小孔。2.根据权利要求I所述的ー种能够減少水锤压カ的止回阀，其特征在于所述的挡板通过挡板销轴固装于主阀瓣上，且所述挡板绕挡板销轴旋转的角度小于90度。3.根据权利要求I所述的ー种能够減少水锤压カ的止回阀，其特征在于所述的泄压阀阀体螺接固定于主阀瓣上。全文摘要本专利技术公开了一种能够减少水锤压力的止回阀，包括主阀体、主阀瓣，主阀体上设有进水口与出水口，所述的主阀瓣铰接固装于主阀体进水口与出水口之间的内腔中，所述主阀瓣朝向主阀体进水口的端面上设有挡板，所述主阀瓣朝向主阀体出水口的端面上固装有泄压阀，所述的泄压阀包括泄压阀阀体、泄压阀阀瓣、阀瓣顶杆、复位弹簧、活塞缸、活塞杆、活塞，由于本专利技术在主阀瓣上设置了泄压阀，且所述的泄压阀是缓慢关闭，因此在主阀瓣快速关闭的瞬间，泄压阀尚处于开启状态，从而使得主阀瓣快速关闭时产生的水锤压力能够通过泄压阀进行有效地泄放，进而有效地减少了止回阀关闭时的水锤压力。文档编号F16K15/03GK102818051SQ201210324849公开日2012年12月12日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日专利技术者邱晓来, 王汉洲, 林洁, 曹小慧, 郝晓红, 邹碧繁 申请人:浙江超达阀门股份有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能够减少水锤压力的止回阀，包括主阀体、主阀瓣，主阀体上设有进水口与出水口，所述的主阀瓣铰接固装于主阀体进水口与出水口之间的内腔中，其特征在于：所述主阀瓣朝向主阀体进水口的端面上设有挡板，所述主阀瓣朝向主阀体出水口的端面上固装有泄压阀，所述的泄压阀包括泄压阀阀体、泄压阀阀瓣、阀瓣顶杆、复位弹簧、活塞缸、活塞杆、活塞，泄压阀阀体固装于主阀瓣朝向主阀体出水口的端面上，泄压阀阀瓣装设于泄压阀阀体的内腔中，所述的阀瓣顶杆穿设于主阀瓣内，阀瓣顶杆的一端与泄压阀阀瓣一端端面固接，所述挡板的一端铰接固定于主阀瓣朝向主阀体进水口的端面上，挡板的另一端与阀瓣顶杆的另一端顶配，所述活塞缸的截面呈U形结构，且U形活塞缸的开口端朝向主阀体的出水口，U形活塞缸的底面与泄压阀阀瓣的另一端端面之间装设复位弹簧，活塞杆穿设于活塞缸内，且活塞杆位于活塞缸内的这端端部上装设有活塞，活塞杆位于活塞缸外的另一端与泄压阀阀瓣固接，所述的活塞上还设有轴向贯通活塞两端面的活塞小孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱晓来，王汉洲，林洁，曹小慧，郝晓红，邹碧繁，
申请(专利权)人：浙江超达阀门股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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