本发明专利技术公开了一种锤头式破碎机筛板，包括板状筛板本体，筛板本体为前后侧上翘的圆弧形结构，所述筛板本体上布满筛孔，筛孔呈蜂窝状分布，所述筛孔均垂直于水平面。本发明专利技术筛板本体为前后侧上翘的圆弧形结构，筛孔呈蜂窝状分布且均垂直于水平面，使用效果优异，而且筛板为整体铸造的耐磨合金钢铸件，耐磨性能好，强度高，寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锤头式破碎机筛板。
技术介绍
现有技术中的锤头式破碎机筛板，耐磨性能及结构不够好，强度低，导致筛网易破损,破损后筛网报废,寿命短。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种锤头式破碎机筛板，结构优良，耐磨性能好，强度高，寿命长。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案锤头式破碎机筛板，其特征在 于包括板状筛板本体，筛板本体为前后侧上翅的圆弧形结构，所述筛板本体上布满筛孔，筛孔呈蜂窝状分布，所述筛孔均垂直于水平面。作为优选,所述筛板本体长为525mm,宽为300mm,厚度为18mm,所述筛孔直径为4 16mm,所述圆弧形结构的弧度半径为45mm。作为优选，所述筛板为整体铸造结构。作为优选，所述筛板为耐磨合金钢铸件。作为优选，所述耐磨合金钢为铸造高锰钢，所述铸造高锰钢的牌号为ZG120Mn7MoUZG100Mnl3 或者 ZG120Mnl3Cr2。本专利技术筛板本体为前后侧上翘的圆弧形结构，筛孔呈蜂窝状分布且均垂直于水平面，使用效果优异，而且筛板为整体铸造的耐磨合金钢铸件，耐磨性能好，强度高，寿命长。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述图I为本专利技术的俯视图；图2为本专利技术的侧视图。具体实施例方式如图I和图2所示,为本专利技术锤头式破碎机筛板的实施例,包括板状筛板本体I,筛板本体为前后侧上翅的圆弧形结构，所述筛板本体上布满筛孔2,筛孔呈蜂窝状分布,所述筛孔均垂直于水平面。所述筛板本体长为525mm,宽为300mm,厚度为18mm,所述筛孔直径为4 16mm,所述圆弧形结构的弧度半径为45mm。所述圆弧形结构的弧度半径为45mm。所述筛板为整体铸造结构。所述筛板为耐磨合金钢铸件。所述耐磨合金钢为铸造高锰钢，所述铸造高锰钢的牌号为ZG120Mn7Mol、ZGIOOMn 13 或者 ZG120Mnl3Cr2。本专利技术筛板的制作过程为，先用泡沫一次成型做成筛板的形状；然后采用消失模铸造，即用泡沫做模型，泡沫模型直接造型到沙模里，不用起模，浇铸时倒入铁水泡沫融化，泡沫的形状变成铸造筛板的形状，几百个筛孔这样就成型了，不用去钻孔，节约材料，且工序简单。由于筛孔垂直于水平面，这样便于泡沫的生产，而且不影响使用。由于本专利技术采用消失模铸造，节约材料，便于加工，减轻了工人劳动强度，用耐磨 材料铸造，增加产品的寿命，使产品强度增强，耐磨增强。权利要求1.锤头式破碎机筛板，其特征在于包括板状筛板本体(I)，筛板本体为前后侧上翅的圆弧形结构，所述筛板本体上布满筛孔(2 )，筛孔呈蜂窝状分布，所述筛孔均垂直于水平面。2.根据权利要求I所述的锤头式破碎机筛板，其特征在于所述筛板本体长为525mm，宽为300mm,厚度为18mm,所述筛孔直径为4 16mm,所述圆弧形结构的弧度半径为45mm。3.根据权利要求I所述的锤头式破碎机筛板，其特征在于所述筛板为整体铸造结构。4.根据权利要求3所述的锤头式破碎机筛板，其特征在于所述筛板为耐磨合金钢铸件。5.根据权利要求4所述的锤头式破碎机筛板，其特征在于所述耐磨合金钢为铸造高锰钢，所述铸造高锰钢的牌号为ZG120Mn7Mol、ZG100Mnl3或者ZG120Mnl3Cr2。全文摘要本专利技术公开了一种锤头式破碎机筛板，包括板状筛板本体，筛板本体为前后侧上翘的圆弧形结构，所述筛板本体上布满筛孔，筛孔呈蜂窝状分布，所述筛孔均垂直于水平面。本专利技术筛板本体为前后侧上翘的圆弧形结构，筛孔呈蜂窝状分布且均垂直于水平面，使用效果优异，而且筛板为整体铸造的耐磨合金钢铸件，耐磨性能好，强度高，寿命长。文档编号B02C13/284GK102814210SQ20121030164公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日专利技术者何一标 申请人:何一标本文档来自技高网...
【技术保护点】
锤头式破碎机筛板，其特征在于：包括板状筛板本体（1），筛板本体为前后侧上翘的圆弧形结构，所述筛板本体上布满筛孔（2），筛孔呈蜂窝状分布，所述筛孔均垂直于水平面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何一标，
申请(专利权)人：何一标，
类型：发明
国别省市：
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