锂离子电池以及锂离子电池用转接板制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池领域，公开了一种锂离子电池以及锂离子电池用转接板。转接板包括：转接板PCB板，在于PCB板上设置有第一孔部、第二孔部，在于第一孔部、第二孔部侧于PCB板的顶面分别设置有第一焊盘区、第二焊盘区，在于PCB板的顶面汗分别设置有第三焊盘位、第四焊盘位，在于第三焊盘位、第四焊盘位的顶面分别焊接有正极输出管、负极输出管，于正极输出管、负极输出管与于第三焊盘位、第四焊盘位面与面相接触；其中于第三焊盘位、第四焊盘位的铜箔与于第一焊盘区、第二焊盘区上的铜箔以及于PCB板内的正极输出线路、负极输出线路分别电连通。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池领域，特别涉及一种锂离子电池以及锂离子电池用转接板。
技术介绍
随着能源问题的凸显，锂离子电池由于其绿色环保的特点，其应用已经在移动设备、便携通信设备等领域得到广泛的应用。近年来,随着电动工具、电动玩具、模型飞机、电动车的快速发展，由于需具有高工作电压、自放电小、循环寿命长等特点，正逐步取代传统的单支电池工作状況，特别是模型车模已广泛采用多串联并的组合电池组工作。 这些设备对供电电源的共同要求是电压高且瞬时或连续采用大电流工作，故单体电池已经不能越来越不能满足当前的应用需要。而目前的锂离子电池组的输出连接线路复杂，装配困难，且由于输出线路复杂导致输出内阻相应较大，限制了锂离子电池组的应用。
技术实现思路
本技术实施例第一目的在于提供ー种锂离子电池电连接用转接板以及带该转接板的锂离子电池，应用其有利于使得锂离子电池的连接封装更加方便易于实施，并且还有利于降低输出内阻。本技术实施例提供的一种锂离子电池电连接用转接板，包括转接板PCB板，在所述PCB板上设置有第一孔部、第二孔部，在所述第一孔部、第二孔部侧所述PCB板的顶面分别设置有第一焊盘区、第二焊盘区，在所述PCB板的顶面汗分别设置有第三焊盘位、第四焊盘位、第五焊盘位，在所述第五焊盘位顶面焊接有充电连接管，在所述第三焊盘位、第四焊盘位的顶面分别焊接有正极输出管、负极输出管，所述正极输出管、负极输出管与所述第三焊盘位、第四焊盘位面与面相接触；其中所述第三焊盘位、第四焊盘位的铜箔与所述第一焊盘区、第二焊盘区上的铜箔以及所述PCB板内的正极输出线路、负极输出线路分别电连通。可选地，所述正极输出管、负极输出管上未焊接到所述PCB板的对外连接部成圆管状。可选地，所述正极输出管、负极输出管的内部设置有螺纹。可选地，所述正极输出管、负极输出管、和/或充电连接管为铜管。可选地，所述充电连接管的横截面的外周呈多边形状，所述充电连接管与所述第五焊盘位面面接触地焊接在所述第五焊盘位的顶面。本技术实施例提供的ー种锂离子电池，包括电芯体、上述之一所述的转接板、夕卜壳，所述电芯体端部的正极耳、负极耳分别贯穿所述PCB板上的所述第一孔部、第二孔部，而焊接在所述第一焊盘区、第二焊盘区上；所述电芯体以及所述转接板封装在所述外壳内，所述正极输出管、负极输出管、充电输入接ロ的端ロ分别贯穿所述外壳的壳壁，外露于所述壳壁。可选地，包括复数个所述电芯体，所述电芯体串联或者并联连接后的正极耳、负极耳分别贯穿所述PCB板上的所述第一孔部、第二孔部；复数个所述电芯体以及所述转接板封装在所述外壳内。由上可见，应用本技术实施例的技术方案，由于在转接板上设置有两孔部，将串联或并联后的正极、负极分别贯穿两孔部后焊接到两边的焊盘位上，使其连接更易于操作、简便。另外在本实施例中将正极输出管、负极输出管(甚至包括充电输入管)设置为多边形状，使得其在焊接时与PCB的焊接部位面-面相贴，其相对于圆管状的线-线相贴的焊接结构，采用本实施例方案，更易于固定焊接、安装，并且两焊接件的接触面更大，有利于降低内阻，降低发热，提高散热效果。特别适用于大功率大电流放电的电池组产品。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进ー步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中图I为本技术实施例I提供的一种锂离子电池电连接用转接板中的PCB板结构示意图；图2为本技术实施例I提供的一种锂离子电池电连接用转接板成品结构示意图；图3为本技术实施例I提供的一种锂离子电池结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例I :參见图1、2所示，本技术实施例提供的一种锂离子电池电连接用转接板，包括转接板PCB板101，在该PCB内预布有电路走线，在该PCB板101上设置有第一孔部102、第二孔部103，该第一孔部102。在第一孔部102、第二孔部103的侧边区域设置有(PCB板101的顶面)设置有第一焊盘区104、第二焊盘区105，在PCB板101的顶面还分别设置有第三焊盘位1061、第四焊盘位1062、第五焊盘位1081，在第五焊盘位1081顶面焊接有充电连接端子108，在第三焊盘位1061、第四焊盘位1062的顶面分别焊接有正极输出管106、负极输出管107，正极输出管106、负极输出管107的横截面的外周呈多边形状，正极输出管106、负极输出管107与第三焊盘位1061、第四焊盘位1062分别面面接触地焊接在第三焊盘位1061、第四焊盘位1062的顶面；其中第三焊盘位1061、第四焊盘位1062的铜箔与第一焊盘区104、第二焊盘区105上的铜箔以及PCB板101内的正极输出线路、负极输出线路分别电连通。參见图3所示，将本实施例的转接板应用于锂离子电池的装配以及电连接时，特别是应用于多个串联或者并联(在图3张以电芯体301、302串联为例，但并不限于此)的电池芯体(301、302)的电池组时，使串并联组合的电池组整体外露的正极耳303、负极耳304分别从转接板上的第一孔部102、第二孔部103穿出而弯折焊接侧边的第一焊盘区104、第ニ焊盘区105上，通过该极耳在转接板的贯穿、焊接，使串并联后的各电芯体并排在转接板的底面并与转接板固定连接。此时电池组的工作原理是，电池芯体(301、302)组成的电池组整体的正极耳303与转接板上的正极输出线路、正极输出管106电连接；负极耳304与转接板上的负极输出线路、负极输出管107电连接，电池组整体的输出电流通过转接板电路最终通过正极输出管106、负极输出管107对外输出。为了进一歩方便使用，便于运输，利用一个外壳(一般为塑料売)将电池组以及转接板封装在内，此时，由并列排布的多个电芯体串并联组成的电池组位于转接板的下方，转·接板位于壳体内的顶部，转接板上的正极输出管106、负极输出管107、充电输入接ロ的端ロ分别贯穿壳体的壳壁，外露于壳壁。用户在需要使用时，将外部用电设备的正极、负极接线端子分别插入壳体上的正极输出管106、负极输出管107的管腔内，使其充分接触，即可为用电设备输入电源；在需要充电时，只需要在壳体的充电输入端口内插入充电端子即可。为了进一歩方便人们的应用，可以将突出在PCB板101侧面用于对外连接的未焊接端设置成圆管状，方便加工。另外，也可以将正极输出管106、负极输出管107的内壁设置为螺纹状,在进行外部电源端子连接时，将外部电源端子旋入正极输出管106、负极输出管107即可，采用旋接方式有利于进ー步增强电连接的接触面积，有利于降低内阻，避免电连接拉扯脱落。本实施例中，上述的正极输出管106、负极输出管107、和/或充电连接端子108可以但不限于为铜制成，也可以为铝或者其他导电性能佳的合金制成。在本实施例中也可以将充电连接端子108与第五焊接盘位焊接段的横截面设置为多边形状，使得与焊接面面对面接触地被焊接在PCB板101上，进ー步降低充电电阻。由上可见，采用本技术实施例技术方案，由于在转接板上设置有两孔部，将串联或并联后的正极、负极分别贯穿两孔部后焊接到两边的焊盘位上，使其连接更本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池电连接用转接板，其特征是，包括：转接板PCB板，在所述PCB板上设置有第一孔部、第二孔部，在所述第一孔部、第二孔部侧所述PCB板的顶面分别设置有第一焊盘区、第二焊盘区，在所述PCB板的顶面汗分别设置有第三焊盘位、第四焊盘位、第五焊盘位，在所述第五焊盘位顶面焊接有充电连接管，在所述第三焊盘位、第四焊盘位的顶面分别焊接有正极输出管、负极输出管，所述正极输出管、负极输出管与所述第三焊盘位、第四焊盘位面与面相接触；其中所述第三焊盘位、第四焊盘位的铜箔与所述第一焊盘区、第二焊盘区上的铜箔以及所述PCB板内的正极输出线路、负极输出线路分别电连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭欣荣，何安轩，
申请(专利权)人：深圳市格瑞普电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：