一种管体制造方法，该管体（１）具有矩形横截面，包括一上壁（５），两侧壁（３，４），以及一底壁（２），本管体制造方法包括以下步骤： 第一加工步骤，成形中间成形品（１４），金属板（６）具有一对互相平行的边（６ｅ，６ｅ），沿着与上述一对边（６ｅ，６ｅ）平行的弯曲线（６ｃ，６ｄ），弯曲上述金属板，所得中间成形品（１４）包括一中央底壁（１５），两邻接壁，以及两上壁（５ａ，５ｂ），两邻接壁包括第一邻接壁（１６ａ）和第二邻接壁（１６ｂ），分别与上述中央底壁（１５）邻接，上述两上壁（５ａ，５ｂ）分别包括上述金属板（６）的边（６ｅ，６ｅ），上述中央底壁（１５）分别与第一邻接壁（１６ａ）、第二邻接壁（１６ｂ）所形成的角度为钝角，中间成形品（１４）的上述两上壁（５ａ，５ｂ）的一对边（６ｅ，６ｅ）处于互相离开状态； 第二加工步骤，向上述第一邻接壁（１６ａ）和第二邻接壁（１６ｂ）施加外力，使得上述中央底壁（１５）弯曲，向外侧鼓出，同时，使得上述两上壁（５ａ，５ｂ）的一对边（６ｅ，６ｅ）密接； 第三加工步骤，向上述中央底壁（１５）的弯曲部分施加外力，使得上述中央底壁（１５）变形为平坦状，使得回弹力残留在中央底壁（１５），用以维持上述一对边（６ｅ，６ｅ）的密接状态； 其中，在上述第一加工步骤中，在上述第一邻接壁（１６ａ）和／或第二邻接壁（１６ｂ）至少形成一条塑性变形部（６ｆ），该塑性变形部沿着与上述弯曲线（６ｃ，６ｄ）直交的方向延伸。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及管体(pipe body)制造方法，管体，以及使用该管体的图像形成装置，更详细地说，本专利技术涉及通过对金属板进行弯曲加工，制造截面为矩形的管体。
技术介绍
作为制造截面为矩形的管体的先有技术，可以列举本申请人已经提出的特开2001-286934号公报等。在该公报中，如图1A所示，金属板40包括互相平行的一对边40a，40b，通过对该金属板进行弯曲加工，成形为如图1B所示的中间成形品41。该中间成形品41包括三构成壁部42，43a，43b，处于中央的构成壁部42与邻接面构成壁部43a，43b分别形成钝角θ1(仅图示构成壁部42与邻接面构成壁部43a所形成角度)，上述一对平行边40a，40b处于离开状态。接着，如图1C，1D所示，对该中间成形品41的邻接面构成壁部43a，43b施加外力，使得构成壁部42弯曲，向外侧鼓出，同时，使得上述一对边40a，40b密接。然后，如图1E所示，通过对包含上述一对边40a，40b接合部44的面45加压，对构成壁部42的弯曲部分施加外力F，使得构成壁部42变形，成为平坦状，得到管体46。根据这种管体制造技术，维持上述一对边40a，40b密接状态的回弹力残留在由构成壁部42构成的管体46的面47中，不需焊接上述一对边40a，40b，而能使它们处于密接状态。如上所述，通过对面45进行加压，将外力施加在构成壁部42上，使得构成壁部42变形为平坦状，提高面45和面47的平面性。因金属板40的材料硬度偏差原因，邻接面构成壁部43a，43b对外力F的强度不够，或者因加工条件偏差原因，对面45进行加压的模具48的下死点位置比设定位置低，导致外力F过大，因此，在管体46，由邻接面构成壁部43a，43b构成的面49，50上，发生压曲那样的变形。当面49，50本身要求精度场合，或者在面49，50上要求以高的尺寸精度形成孔部场合，为了区分制品是否合格，需要对上述这种变形进行检验。但是，上述这种变形不一定肯定发生，即使在同一批制品中，也存在确认发生场合，以及没有确认发生场合，如上所述，在制造高精度制品场合，需要对成品全部进行检验，存在成本增加的问题。
技术实现思路
本专利技术就是为解决上述先有技术所存在的问题而提出来的，本专利技术的目的在于，提供管体制造方法，管体，以及使用该管体的图像形成装置，能防止压力加工时外力对构成管体的面所引起的变形，即使在上述面或该面上形成的孔部要求高精度场合，也能抑制上述因全部检验而引起的成本上升。为了实现上述目的，本专利技术提出以下方案(1)一种管体制造方法，该管体具有矩形横截面，包括一上壁，两侧壁，以及一底壁，本管体制造方法包括以下步骤第一加工步骤，成形中间成形品，金属板具有一对互相平行的边，沿着与上述一对边平行的弯曲线，弯曲上述金属板，所得中间成形品包括一中央底壁，两邻接壁，以及两上壁，两邻接壁包括第一邻接壁和第二邻接壁，分别与上述中央底壁邻接，上述两上壁分别包括上述金属板的边，上述中央底壁分别与第一邻接壁、第二邻接壁所形成的角度为钝角，中间成形品的上述两上壁的一对边处于互相离开状态；第二加工步骤，向上述第一邻接壁和第二邻接壁施加外力，使得上述中央底壁弯曲，向外侧鼓出，同时，使得上述两上壁的一对边密接；第三加工步骤，向上述中央底壁的弯曲部分施加外力，使得上述中央底壁变形为平坦状，使得回弹力残留在中央底壁，用以维持上述一对边的密接状态； 其中，在上述第一加工步骤中，在上述第一邻接壁和/或第二邻接壁至少形成一条塑性变形部，该塑性变形部沿着与上述弯曲线直交的方向延伸。(2)在上述(1)的管体制造方法中，在上述第三加工步骤中，通过加压包含上述一对边接合部的面，向上述中央底壁的弯曲部分施加外力，使得上述中央底壁变形为平坦状。(3)一种管体制造方法，该管体具有矩形横截面，包括一上壁，两侧壁，以及一底壁，本管体制造方法包括以下步骤第一加工步骤，成形中间成形品，金属板具有一对互相平行的边，沿着与上述一对边平行的弯曲线，弯曲上述金属板，所得中间成形品包括一中央底壁，两邻接壁，以及两上壁，两邻接壁包括第一邻接壁和第二邻接壁，分别与上述中央底壁邻接，上述两上壁分别包括上述金属板的边，上述中央底壁分别与第一邻接壁、第二邻接壁所形成的角度为钝角，中间成形品的上述两上壁的一对边处于互相离开状态；第二加工步骤，向上述第一邻接壁和第二邻接壁施加外力，使得上述两上壁的一对边密接，同时，通过阻止欲向外侧鼓出的上述中央底壁的弯曲，使得上述中央底壁保持平坦状，使得回弹力残留在中央底壁，维持上述一对边的密接状态；第三加工步骤，向包含上述互相密接的一对边的接合部的面，以及由上述中央底壁构成的面加压；其中，在上述第一加工步骤中，在上述第一邻接壁和/或第二邻接壁至少形成一条塑性变形部，该塑性变形部沿着与上述弯曲线直交的方向延伸。(4)一种管体制造方法，该管体具有矩形横截面，包括一上壁，两侧壁，以及一底壁，本管体制造方法包括以下步骤第一加工步骤，成形中间成形品，金属板具有一对互相平行的边，沿着与上述一对边平行的弯曲线，弯曲上述金属板，所得中间成形品包括一中央底壁，两邻接壁，以及两上壁，两邻接壁包括第一邻接壁和第二邻接壁，分别与上述中央底壁邻接，上述两上壁分别包括上述金属板的边，上述中央底壁分别与第一邻接壁、第二邻接壁所形成的角度为钝角，中间成形品的上述两上壁的一对边处于互相离开状态；第二加工步骤，向上述第一邻接壁和第二邻接壁施加外力，使得上述两上壁的一对边密接，同时，通过在上述第一邻接壁和第二邻接壁上分别形成朝管体内侧凸出的凸部(3a，4a)，使得回弹力残留，维持上述一对边的密接状态；第三加工步骤，向包含上述互相密接的一对边的接合部的面，以及由上述中央底壁构成的面加压；其中，在上述第一加工步骤中，在上述第一邻接壁和/或第二邻接壁至少形成一条塑性变形部，该塑性变形部沿着与上述弯曲线直交的方向延伸。(5)在上述(1)-(4)中任一个的管体制造方法中，其中，至少一孔形成在上述第一邻接壁和/或第二邻接壁上，上述塑性变形部形成在上述孔附近。(6)在上述(5)的管体制造方法中，沿着上述弯曲线，上述塑性变形部形成在上述孔的前方和/或后方。(7)在上述(6)的管体制造方法中，上述塑性变形部的纵向端部延伸到超过上述孔(6a)的相应端部。(8)在上述(1)-(4)中任一个的管体制造方法中，通过压出条形突起加工形成上述塑性变形部。(9)在上述(8)的管体制造方法中，使得上述塑性变形部从上述第一邻接壁和/或第二邻接壁朝管体外侧凸起。(10)在上述(8)的管体制造方法中，使得上述塑性变形部从上述第一邻接壁和/或第二邻接壁朝管体内侧凸起。(11)一种管体，该管体具有矩形横截面，包括一上壁，两侧壁，以及一底壁，其特征在于，该管体通过上述本专利技术(1)-(10)中任一个所述的管体制造方法制得。(12)一种图像形成装置，设有图像形成部，其特征在于，该图像形成装置使用上述本专利技术(11)中所述的管体。按照上述本专利技术(1)，(2)的管体制造方法以及通过该方法制得的管体，在第一加工步骤中，在第一邻接壁和/或第二邻接壁至少形成一条塑性变形部，且该塑性变形部沿着与弯曲线直交的方向延伸，因此，在此后的使得回弹力残留的第二加工步骤中，即使向中央底壁的弯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：前田大树，近藤崇史，
申请(专利权)人：株式会社理光，
类型：发明
国别省市：
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