组合式污泥深度脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于环境工程污泥处理领域。组合式污泥深度脱水装置，包括化学预调理单元和高压隔膜厢式压滤单元，化学预调理单元物料投加装置连通污泥储槽顶部，污泥储槽底部连通浅层泥进料管，污泥储槽内装有搅拌器，污泥储槽出口管路连通高压隔膜厢式压滤单元，高压隔膜厢式压滤单元污泥储槽出口管路上安装有进泥螺杆泵，并连通压滤机进泥口，空压机通过管路连通压滤机，压滤机底部有输送导料斗装置，输送导料斗装置之间装有接液翻转装置，输送导料斗装置出口正对输送机。本实用新型专利技术实现剩余污泥脱水后的泥饼含水率在60%，从而实现剩余污泥源头显著减量化，降低最终处置成本，推动资源化利用的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一套组合式污泥深度脱水装置，属于环境工程污泥处理领域。
技术介绍
污泥机械浓缩脱水技术活性污泥法是目前我国最重要、最普及的污水处理方法，然而随着其污水处理能力和效率的提高，污泥产量日益增 大。近年来我国城市污水处理厂对剩余污泥的处理普遍采用污泥机械浓缩脱水技术来降低污泥的含水率，实现污泥的减量化。污泥机械浓缩脱水技术是将污泥进行常规加药(絮凝剂PAM)预处理后，再通过机械浓缩，机械压滤脱水处理或机械浓缩、离心脱水处理的污泥减量化技术。基于污泥预处理的机械浓缩脱水技术目前，常规的污泥的预处理是指在污泥中添加化学药剂-阳离子絮凝剂PAM，使污泥颗粒絮凝，比阻降低，改善脱水性能。基于重力浓缩，压滤脱水或离心脱水的机械浓缩脱水技术目前常用的污泥浓缩方法有重力浓缩法，原理是污泥在颗粒重力的作用下进行沉淀压缩，从而降低污泥中的空隙水，实现污泥减容，为污泥的后续的机械脱水创造条件，重力浓缩可以通过重力浓缩池或机械浓缩设备来实现。目前常用的污泥机械脱水方法有压滤法和离心法，其基本原理相同。污泥机械脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质，形成滤液；而固体颗粒被截留在介质上，形成滤饼，从而达到脱水的目的。目前常用的造成压力差推动力的方法有2种加压污泥把水分压过介质(如压滤脱水)；造成离心力(如离心脱水)。近年来，随着国内污泥机械浓缩脱水处理技术的更新发展，机械浓缩脱水一体化设备得到了广泛的研发和应用，以压滤脱水为应用原理的带式浓缩脱水一体机、传统板框压滤机，以离心脱水为应用原理的卧螺离心脱水机，以层叠过滤和螺旋压榨为应用原理的蝶螺式污泥脱水机等应用在各种规模的城市污水厂的剩余污泥脱水处理工艺中，而到目前的工程应用证明，采用上述的机械浓缩脱水技术与设备，污泥减量化水平低，只能将含水率93%以上的污泥脱水至含水率75— 80%，很难进一步降低污泥的含水率。污泥含水率是污泥处理处置和利用的制约性关键问题。高含水率是污泥处理处置的瓶颈。污泥处理处置的技术关键是脱水，这是污泥最终处置的先决条件。上述传统的污泥脱水机，只能将剩余污泥脱水至含水率80%左右，而含水率降至60%则是污泥深度脱水的要求，60%含水率是垃圾填埋场的要求，是最终处置技术填埋与堆肥的起点，如何通过技术创新实现污泥深度脱水是当务之急。污泥干化技术目前，实现污泥深度脱水处理的另一种技术是污泥干化，通过烘干设备(加热蒸发原理)降低污泥的含水率在50%以下(甚至更低，10%左右)，虽然污泥含水率显著降低，但能耗较大，投资成本和运行成本较高，此技术不符合当前节能降耗的技术要求，因此城镇污水处理厂普遍推广应用的可行性不强。
技术实现思路
本技术是针对现有污泥机械浓缩脱水技术存在的脱水率低的缺点和污泥干化技术推广应用可行性不强的弱势，提供一种组合式污泥深度脱水装置，结构简单，经该装置处理后污泥的含水率降至60%，从而实现污泥源头显著减量化，降低最终处置成本，推动资源化利用的目的。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是组合式污泥深度脱水装置，包括化学预调理单元和高压隔膜厢式压滤单元，所述化学预调理单元包括进泥泵，污泥储槽和物料投加装置，物料投加装置连通污泥储槽顶部，污泥储槽底部连通污泥进料管，污泥储槽内装有搅拌器，污泥储槽出口管路连通高压隔膜厢式压滤单元，所述高压隔膜厢式压滤单元包括压滤机、空压机、输送导料斗装置和输送机，污泥储槽出口管路上安装有进泥螺杆泵，并连通压滤机进泥口，空压机通过管路连通压滤机，压滤机底部有输送导料斗装置，输送导料斗装置之间装有接液翻转装置，输送导料斗装置出口正对输送机。所述物料投加装置采用干粉投加装置和液体投加装置，干粉投加装置是由储料斗、电子称和真空抽吸投加装置构成，储料斗底部装有电子称，储料斗通过管路连通真空抽吸投加装置，真空抽吸投加装置连通污泥储槽，液体投加装置通过装有计量泵的管路连通污泥储槽。所述压滤机上部安装有双杆水冲洗装置，双杆水冲洗装置对准压滤机机体内的滤布。所述接液翻转装置的下部接液槽冲洗水出口管路连通污泥储槽。所述输送机采用皮带输送机。本技术具备以下特点污泥脱水率高，源头减量化水平高本装置能够将含水率为99. 2%的剩余污泥一次性脱水至60%，污泥体积减少了 98%，与脱水至含水率80%的剩余污泥体积相比，污泥体积减少了一半，显著提高污泥源头减量化水平，实现源头截污、节能减排。降低最终处置成本脱水后的污泥体积显著减少，降低了运输难度，节约了运输成本，脱水后的污泥呈干饼状，不产生渗滤液，可直接进垃圾填埋场进行填埋，可直接粉碎成颗粒后进行堆肥再利用，或直接应用于焚烧处置，从而降低了污泥的最终处置成本。具备杀菌、除臭功能通过石灰与水反应广生的热量以及PH值的提闻，对污泥储槽中的污泥进行巴氏消毒，杀灭沙门氏菌和大肠杆菌，通过通过FeClyK解放热，破坏以蛋白质为基础的细胞壁和酶、酸性RNA、碳水化合物的细胞组织和油脂，实现杀菌，从而保证再利用或处置的卫生安全性；FeCl3同时是一种氧化剂，它可以把还原性气体硫化氢氧化，有效的控制臭气，改善了污泥处理的环境。设备简单,流程简洁整个系统流程清晰、设备简单，通过系统连续运行使本系统具备污泥源头截污、节能减排、推动实现资源化利用和降低最终处置成本的功能。附图说明图I为本技术组合式污泥深度脱水装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细描述如图中所示，组合式污泥深度脱水装置，包括化学预调理单元Cl和高压隔膜厢式压滤单元C2，所述化学预调理单元包括进泥泵，污泥储槽El和物料投加装置，物料投加装置连通污泥储槽顶部，污泥储槽底部连通污泥进料管，污泥储槽内装有搅拌器E2，污泥储槽出口管路连通高压隔膜厢式压滤单元，物料投加装置采用干粉投加装置和液体投加装置，干粉投加装置是由储料斗E4、电子称和真空抽吸投加装置构成，储料斗底部装有电子称E5，储料斗通过管路连通真空抽吸投加装置E6，真空抽吸投加装置连通污泥储槽，液体投加装置E3通过装有计量泵的管路连通污泥储槽。所述高压隔膜厢式压滤单元C2包括压滤机E7、空压机ES、输送导料斗装置和输送机，污泥储槽出口管路上安装有进泥螺杆泵E9，并连通压滤机进泥口，空压机通过管路连通压滤机，压滤机底部有输送导料斗装置E13，输送导料斗装置之间装有接液翻转装置，输送导料斗装置出口正对输送机E14，输送机采用皮带输送机。所述压滤机上部安装有双杆水冲洗装置E10，双杆水冲洗装置对准压滤机机体内的滤布，接液翻转装置E12的下部接液槽Ell冲洗水出口管路连通污泥储槽。整套系统还包括进泥泵P1、滤布清洗水泵P2、计量泵P3、进料电动阀P4、吹气电动阀P5、压力传感器P6、电磁流量计P7、污泥液位计P8。工作时，经污泥贮池重力浓缩后的剩余污泥由Pl—进泥泵经过G1、G2管道提升至Cl单元内的El—污泥储槽，污泥储槽中设有P8—污泥液位计用于控制储槽的污泥液位，同时，在E3—絮凝剂B制备投加装置中制备FeCl3溶液，通过E5—电子称称量干粉CaO并在E4—碱性剂A储料斗中储备，溶液、干粉制备好后，启动P3—絮凝剂B加药计量泵向El中投加絮凝剂FeCl3溶液，启动E6—碱性剂A真空抽吸投加装置向El中投加干本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合式污泥深度脱水装置，其特征是：其包括化学预调理单元和高压隔膜厢式压滤单元，所述化学预调理单元包括进泥泵，污泥储槽和物料投加装置，物料投加装置连通污泥储槽顶部，污泥储槽底部连通浅层泥进料管，污泥储槽内装有搅拌器，污泥储槽出口管路连通高压隔膜厢式压滤单元，所述高压隔膜厢式压滤单元包括压滤机、空压机、输送导料斗装置和输送机，污泥储槽出口管路上安装有进泥螺杆泵，并连通压滤机进泥口，空压机通过管路连通压滤机，压滤机底部有输送导料斗装置，输送导料斗装置之间装有接液翻转装置，输送导料斗装置出口正对输送机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沙瑛，
申请(专利权)人：大连迈克环境科技工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：