本发明专利技术公开一种柔性高精度连续拉深级进模，该模具由带料送进机构、筒件夹紧送料机构、落料模块和拉深成型模块组成，其主要特点是落料模块和成型模块相互独立，对相同类型的拉深成型件，在尺寸不同而加工工序不变的情况下通过调整落料模块的步进距离和成型工作零件，不改变模架基本结构实现连续拉深成型。该级连续拉深进模克服了传统连续拉深成型步进距离不变所带来的问题，提高了模具的适应性和利用率，提高了产品成型精度，降低了模具开发成本，实现冲压生产的自动化、柔性化和精密化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属冲压加工领域，尤其涉及需要多工序拉深成型零件的冲压加工工艺和加工模具。
技术介绍
图1所示为一筒形端盖的零件图。该零件在加工时，需要对工件进行落料、拉深、冲孔、整形和修边工序，是典型的多工序拉深件。对于此类零件的加工方法主要是采用三种途径。第一种方法是采用单工序模拉深成型；第二种方法是在尺寸和拉深工艺许可的情况下使用连续拉深级进模实现冲压；第三种方法是在多工位压力机上利用传递模实现冲压。第一种方法的模具技术含量低，投入成本少，模具数量多，生产效率低。第二种方法模具技术含量高，投入成本高，生产效率高，但是没有适应性和灵活性。第三种方法投入成本高，生产效率高。但对压力机有特殊要求，只有在多工位压力机上利用传递模才能实现，易于大型成型件的加工。
技术实现思路
本专利技术专利要解决的技术问题是为多工序拉深成型件提供一种连续化、柔性化、精密化的柔性制造方法。为了实现上述目标，本专利技术提供一种新型柔性连续冲压成型工艺和级进模具结构。在工艺方面采用先落料后拉深的冲压工序，其基本冲压工序是落料—拉深，落料的步进节距与拉深成型及后道工序的节距可以不相等，带料在落料阶段的步进距离需根据产品坯料的尺寸确定，并按产品系列化要求在一定范围内调整，在拉深成型及其他后道工序的冲压时零件的步进距离保持不变。该冲压工序实现了带料送进、落料与拉深成型工序分离，从工序上实现落料与成型工序之间的柔性联接；在模具结构设计方面采用新型的拉深成型级进模。在同一模架上安装两大独立的模块。第一模块安装冲裁落料模，根据坯料的步进距离完成带料的冲裁落料工序。在坯料尺寸变化时，调整带料的步进距离，并采用相应的模块结构；第二大模块安装拉深成型等凸、凹模，实现零件拉深成型及其他工序等。在零件尺寸变化时不调整成型步距，仅改变成型工具的尺寸，更换凸、凹模工作部件完成零件的成型。针对两大模块步进距离不等的特点分别采用两个独立的送料机构，从模具结构上来保证冲压生产过程柔性化、产品规格系列化的实现。由上可知，本专利技术由于采用了两个相互独立的模块结构，使落料与成型工序成为柔性联接，从而实现了一种柔性连续拉深方法。通过该方法设计的级进模即具有连续拉深成型模生产效率高的特点，同时又具有结构灵活性和适应性，且避免前后工序对产品成型质量的影响，提高零件成型精度。附图说明图1是拉深筒形件的样2是柔性高精度连续拉深级进模的主视3是柔性高精度连续拉深级进模的俯视4是柔性高精度连续拉深级进模的侧视图具体实施方式下面结合一个具体拉深筒件和模具结构说明柔性连续拉深级进模的工作原理。根据零件的结构形式和尺寸，实现零件连续拉深成型的工序是①落料----②拉深----③底部反拉深----④整形----⑤冲孔----⑥修边。所以结合柔性模具结构和零件的实际尺寸要求，实际冲压工位数8次。落料工序分二道工序完成。冲孔与修边工序之间增加一个空位。在冲裁落料模块中，2为冲裁卸料板，4为冲裁凸模固定模板，3、5为冲裁凸模，15为带料送进装置，16为侧挡板。固定模板和对应的下凹模分别固定于上下模座1和13上。工件由送料装置15夹紧按步进距离送料，由3和5凸模在第一和第二工位完成带料冲裁和落料。冲裁的废料由落料孔排出，待成型的坯料由第二模块的送料装置提升夹紧送入成型工位。在成型模块中，6、7、8分别是拉深成型和整形工序的凹模，固定于上模座，对应的凸模固定于下模座。14为上卸料装置，9为冲孔凹模，10为成型修边凹模，18为空位凸模。11、12为成型卸料和送料装置，17为侧向夹紧装置，19为成型加工后的零件。落料后的工件由成型模块中由夹紧装置17和送料机构12送入拉深成型工序，通过凹模6、7、8和相应的凸模完成第一次拉深、第二次拉深和整形冲压加工。然后再通过步进送料机构将拉深后的零件送入冲孔和修边工序由凹模9、10及对应的凸模完成后续的冲孔和修边。如果系列产品需要调整产品规格时，在落料模块则更换冲裁固定板、对应的凸凹模和卸料板。在成型模块则调整拉深成型凸、凹模工作部件。通过局部调整，实现一模多用，冲压生产柔性化。该零件的带料送进方向与成型零件的步进方向一致。权利要求1.一种柔性高精度连续拉深级进模由冲裁模块和成型模块组成，其特征是冲裁模块和成型两个模块装置安装在同一模架上，相互独立；冲裁模块可实现整体更换，成型模块只更换凸凹模和辅助工件，上下模架、模板基本不变。2.一种用权利要求1所述连续拉深级进模的冲压工艺，其特征是在工艺方面其基本冲压工序是先落料后拉深，冲裁模块根据坯料的步进距离完成带料的冲裁工序，成型模块实现零件拉深成型及其他工序等，使带料送进、落料与拉深成型工序分离；工件落料的步进节距与拉深成型及后道工序的步进节距可以不相等，在落料工序，步进距离根据产品坯料尺寸确定，可以在一定范围内按产品系列化要求调整，在拉深成型等工序，步进距离保持不变。3.根据权利要求1所述的柔性高精度连续拉深级进模，其特征是根据两个独立模块必须配置两套送料机构，即带料步进和成型夹紧送料装置。4.根据权利要求1所述的柔性高精度连续拉深级进模，其特征是带料冲裁的送进距离依零件坯料尺寸所定的实际步距确认，成型工序的步进距离依最大零件的成型节距确定。5.根据权利要求1所述的柔性高精度连续拉深级进模，其特征是带料进给方向与零件成型步进方向可以同向、垂直90°或任意角度。全文摘要本专利技术公开一种柔性高精度连续拉深级进模，该模具由带料送进机构、筒件夹紧送料机构、落料模块和拉深成型模块组成，其主要特点是落料模块和成型模块相互独立，对相同类型的拉深成型件，在尺寸不同而加工工序不变的情况下通过调整落料模块的步进距离和成型工作零件，不改变模架基本结构实现连续拉深成型。该级连续拉深进模克服了传统连续拉深成型步进距离不变所带来的问题，提高了模具的适应性和利用率，提高了产品成型精度，降低了模具开发成本，实现冲压生产的自动化、柔性化和精密化。文档编号B21D43/00GK1903475SQ20061008523公开日2007年1月31日 申请日期2006年6月8日 优先权日2006年6月8日专利技术者郑光文 申请人:郑光文本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种柔性高精度连续拉深级进模由冲裁模块和成型模块组成，其特征是冲裁模块和成型两个模块装置安装在同一模架上，相互独立；冲裁模块可实现整体更换，成型模块只更换凸凹模和辅助工件，上下模架、模板基本不变。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑光文，
申请(专利权)人：郑光文，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]
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