用于制造ＣＯ２制冷装置中流体管道的方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于制造流体管道、尤其是制造ＣＯ↓［２］制冷装置中流体管道的方法。为了获得一种快速和廉价的制造方法，按照本发明专利技术，通过至少一个带有外周环槽（１４）的辊子（１１）同时传输多根管道（５－９），并将所述多根管道（５－９）相互平行地卷绕成螺旋线形，其中，每根管道（５－９）沿一条螺旋线导引，所有管道（５－９）的螺旋线相互平行地延伸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造流体管道、尤其涉及一种制造CO2制冷装置中流体管道的方法。在许多技术设备、例如制冷装置或液压装置中，要传输高压和/或高温的流体。为此采用的管道通常用金属材料来制造，并具有较大的壁厚。如果人们需要管道同时有一定柔性，以满足例如耐震性方面的要求，则常常要将这些管道绕其纵轴线卷绕。但这样卷绕的管道只能具有有限的横断面。如果人们期望有更大的流量，则要将管道划分成多根单独的管。事后将这些单个制造出的卷绕管相互插套。这样的制造方法比较复杂同时又要求在卷绕直径和卷绕螺距方面遵守严格的公差。制冷装置通常由多个部件组成。其中包括压缩机、两个换热器和阀。这些部件必须通过管道相互连通。尤其在机动应用时，例如在汽车中采用制冷装置进行冷却时，除了耐腐蚀性和耐震性外，这些管道还必须具有一定的柔韧度。另一方面，当采用CO2(二氧化碳)作为制冷剂时，这种管道首先必须具有很高的耐压强度。这会导致这类管道比较昂贵。本专利技术的目的在于，提供一种快速和廉价地制造流体管道的方法。按照本专利技术，实现上述目的的方案是，通过至少一个带有外周环槽的辊子同时传输多根管道，并将所述多根管道相互平行地卷绕成螺旋线形，其中，每根管道沿一条螺旋线导引，所有管道的螺旋线相互平行地延伸。借助上述设计，人们可采用比较细的管道。所述流体管道的有效横截面为所有管道的横截面之和。这些横截面比较细的管道本身具有比较高的耐压强度，也就是说人们为取得耐压强度所必须投入的成本可保持比较小。通过螺旋线形地布设各管道，也获得了一定的柔韧性。通过同时和平行地卷绕多根管道，可特别廉价地制造所述流体管道。由此可实际上自动地将所述管道布置成这样，即，所述各管道相互相邻或带有预定间距地相邻。因此，不必事后将各根管道装配在一起或对它们进行调整。通过卷绕所述管道就可完成大部分制造工序。本专利技术的方法原则上适用于制造流体管道，例如液压设备或制冷装置中的流体管道。而对于以处于较高压力下的制冷剂例如CO2(二氧化碳)来工作的设备，本专利技术的方法尤其有意义。对此，人们通过至少一个带有外周环槽的辊子输送管道。借助该辊子可比较简单地确保所期望的各根管道相对的侧向定向。当采用相同类型的多根辊子时，可在各个螺旋线形的卷绕圈的环周上实现各根管道的相对精确定位。一旦所述管道弯曲超过例如10°的起始角，就不必再用辊子来导引，因为管道弯曲卷绕一圈后就不再会自行扳开。在对所述多根管道进行卷绕成圈后将它们依次切断，并在每次切断过程之间将所述多根管道构成的管道束扭转一预定角度。这样，人们就考虑到了这样的事实，即，各根管道稍后、亦即当完成卷绕成圈时都大致在“螺旋线”相同的轴向位置处终止。通过顺序地切断和扭转所述管束，可保证始终在相同的位置处进行切割，从而确保各管道近似自动有正确的长度。利用上述方法原则上可连续制造任意的和不同长度的流体管道。因此，本专利技术的方法可突出地适用于大批量生产，但同时也满足了有关快速地进行规格转换的要求。在完成所述卷绕后，优选使所述多根管道的端部弯曲成与所述螺旋线的轴线平行。这样可更方便地为各管道安装连接头。由此简化了后述安装过程。优选将至少在螺旋线形卷绕区段内的管道埋置到塑料中。此处的“塑料”应理解成橡胶。所述塑料稳定所述管道的“主体”，但同时又确保所述管道有一定的柔韧性。这种塑料外套不仅可实现机械稳定性，而且还可增大热量向外界传输的热阻值，从而可保持较小的热损耗。此外，尤其将管道应用在腐蚀性的环境中时，埋置到塑料套中还可防止管道被腐蚀。在埋置前，优选使所述管道的各端部逆卷绕方向地相对扭转一预定角度，并在进行埋置时将它们保持固定在此扭转位置状态下，在完成埋置后才松开它们。例如人们可使各管端相对扭转大约10°。由此在各相邻的管道匝圈之间有很小的可让塑料挤入的间隙。例如可用压铸工艺来实现所述的用塑料埋置。用塑料填充各管道匝圈之间的间隙可防止各管道相互接触以及在制冷机运行时因产生震动而相互撞击或擦蹭。因此可避免不期望出现的噪声，并可减小因管道在接触点处的磨损而可能导致的不密封。在完成压铸(或其他埋置工序)后松开各管端，可使所有管道的螺旋线匝圈处于一定的预紧力下。这可有助于改善管道的强度。按照一种优选设计，在埋置所述管道时，在管道匝圈内保留一型芯。这样塑料就构成空心圆柱体。通过空心内腔可减轻流体管道的重量。通过释放内腔或取掉型芯，就可以改善管道的柔韧性。最终，如果需要，人们也可以将附加构件例如电导线或类似构件穿过管道内腔地引入。优选给所有配套的端部配备一个共同的连接件。这将使得以后能更方便地将所述流体管道安装到技术设备、例如制冷系统中。在此优选使所述连接件与所述塑料相连接。这样，所述流体管道在其全部长度上的耐压强度都会得到改善。不会出现可能有剪切力作用在各管道上的位置。由此可从总体上改善所述流体管道的强度。在此还优选将所述连接件压靠在所述塑料上并与塑料熔焊连接。由此在所述连接件和塑料之间可获得特别牢固的连接。在撤消压靠力后，所述各根管道可获得小的提高了的沿螺旋线轴向的预紧力。优选使所述多根管道的端部穿过所述连接件，并切割掉此时形成的超出部分。这样就可实现所述各根管道与所述连接件端面齐平地终止。制冷剂的导引仅仅由优选用恰当金属例如铝制成的各根管来承担。所述塑料仅仅起支撑作用。在此优选采用激光进行所述切割。激光切割器能够切割掉所述管道的超出部段而使管端与连接件端面平齐。优选设置至少一个导向辊，使它的转动轴线与所述辊子的轴线成锐角。所述导向辊使所输入的管道侧向偏转运动并由此控制所述螺旋线的螺距。人们可优选将所述管道引导到一导向面上，该导向面在一传输平面内与所述管道传输方向形成第一夹角，与所述传输平面则形成第二夹角。因此，所述各管道双重偏移，一方面所述管道沿螺旋线的圆周方向弯曲，另一方面也沿轴向推进，由此形成螺旋线形。下面借助附图所示优选实施例详细描述本专利技术，附图中附图说明图1是制造流体管道的示意图；图2示出了所排列的一些管道；图3是从上向下看到的图1的俯视图；图4示出了外周开设有环槽的导向辊；图5示出了卷绕成螺旋线形匝圈的流体管道；图6示出了图5所示的流体管道带有对齐排直的管端；图7示出了连接件；图8示出了第二种结构形式的连接件；图9示出了带有连接件的流体管道；图10是流体管道的变型实施形式的透视图。图9示出了带有两个连接件2，3和一个主体段4的流体管道1，下面详细说明其制造过程。管道主体段4由五根管道组成，这五根管道分别由图1的侧视图、图2的正视图和图3的俯视图表示出。这些管道5-9的管壁在图2中被夸张示出。应将管壁的厚度选择成，使之能承受当各根管道5-9随后应用在以CO2(二氧化碳)为制冷剂工作的制冷系统中时在每根管5-9的空内腔10中产生的压力。这样的压力完全可能达到数百巴的数量级。当然，在相同壁厚的情况下，具有较小横断面的管道5-9比具有较大横断面的管道更耐压。如此制造的管道1当然也可应用于其他以较低压力工作的制冷剂。如从图1和图3中可看到的那样，各管道5-9并排在一个平面内通过三个导向辊11-13导引。三个导向辊11-13的设计完全相同。导向辊11在图4中被放大示出，它具有五个外周环槽14。这些环槽的数量自然与同时被卷绕的管道5-9的数量相应。这些环槽沿导向辊11的轴向均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造流体管道、尤其是制造ＣＯ↓［２］制冷装置中流体管道的方法，其特征在于，通过至少一个带有外周环槽（１４）的辊子（１１）同时传输多根管道（５－９），并将所述多根管道（５－９）相互平行地卷绕成螺旋线形，其中，每根管道（５－９）沿一条螺旋线导引，所有管道（５－９）的螺旋线相互平行地延伸。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯琴B汉森，
申请(专利权)人：丹佛斯公司，
类型：发明
国别省市：DK[丹麦]