金属环的周长修正方法及周长修正装置制造方法及图纸

一种金属环的周长修正方法及周长修正装置，可以将适当的圆弧形状施加给金属环，并且可以将周长收在适当值内。该周长修正方法包括：周长测定工序，其将金属环卷挂在驱动辊和随动辊上，在使驱动辊和随动辊向相互离开的方向位移而使金属环呈张紧的状态下，测定金属环周长的实长；周长修正工序，其通过使周长修正辊向拉伸金属环的方向位移规定的位移量来修正金属环周长。在周长修正工序之前具有圆弧施加工序，其通过使位于金属环（Ｗ）内侧的外周面为圆弧形状的圆弧施加辊（３）向拉伸金属环（Ｗ）的方向位移规定的位移量，而将沿着圆弧施加辊（３）的外周面形状的圆弧形状（Ｗ１）施加给金属环（Ｗ）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对形成无级变速器的金属带等的金属环的周长进行修正的方法及其装置。
技术介绍
众所周知，以往，使用在无级变速器上的金属带是通过将其周长稍微不同的多个金属环进行层叠而形成的。该金属环是如下地制造的，即，将马氏体时效钢等超强度钢薄板的端部彼此进行焊接，形成筒状，并在施以第1固溶热处理后，切断成规定宽度，再进行碾压。然后，对金属环施以第2固溶热处理。但是，由于该第2固溶热处理，在金属环周长会产生有偏差。因此，在层叠金属环构成金属带时，必须对金属环的周长进行修正。众所周知，以往，作为进行该周长修正的周长修正装置，其具有转动驱动的驱动辊、向离开驱动辊的方向位移自如的随动辊以及控制随动辊的位移量的控制机构，此外还具有周长修正辊，其位于驱动辊和随动辊之间，对卷挂在驱动辊和随动辊上的金属环的周长进行修正(例如参照国际公开第2002/038302号小册子)。利用该周长修正装置来修正金属环的周长时，首先，将金属环卷挂在驱动辊、随动辊以及周长修正辊上，控制机构使随动辊向离开驱动辊的方向位移，以张紧金属环。接着，一边使驱动辊转动驱动，一边在金属环呈张紧的状态下测定随动辊的位移量，控制机构根据驱动辊与随动辊间的轴间距，计算出金属环周长的实长。然后，控制机构根据所求得的周长的实长与所期望的周长之间的差值，来计算出将金属环修正成所期望的周长时所必要的周长修正辊的位移量。而后，通过控制机构对周长修正辊向上方作用力。此时，随动辊通过施加给周长修正辊的朝向上方的作用力而向驱动辊侧移动，并且驱动辊和随动辊被保持在规定间隔。而且，在该状态下通过使周长修正辊向上方位移，而使金属环发生塑性变形，周长修正辊对应于该塑性变形而逐渐向上方位移。而且，控制机构使周长修正辊向上方位移来进行金属环周长的修正，直至周长修正辊的位移量与如前所述那样计算出的变位量一致。另外，在周长修正辊的外周面形成有在宽度方向上的截面视图中中央部向外侧凸出的圆弧形状。由此，在修正金属环周长的同时，又将沿着周长修正辊的外周面形状的圆弧形状施加给金属环。在利用该金属环进行层叠来形成金属带时，被施加的圆弧形状相互卡合，从而可以容易地保持层叠状态。然而，在修正金属环周长而同时又施加圆弧形状时，若要使周长与适当值一致，有时会有圆弧形状不被适当地施加的问题，若要适当地施加圆弧形状，而有时又有周长偏离于适当值的问题。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述的问题，目的在于提供一种可以对金属环施加适当的圆弧形状，而且还能将周长收在适当值内的周长修正方法及周长修正装置。为达到上述目的，本专利技术的金属环周长修正方法，包括周长测定工序，其将金属环卷挂在可向相对离开的方向位移的驱动辊和随动辊上，并使该驱动辊和随动辊向相对离开的方向位移，在由该驱动辊和随动辊使该金属环张紧的状态下，测定该金属环周长的实长；周长修正工序，其将所述驱动辊与随动辊之间的距离距保持在规定间隔，并且使位于所述驱动辊与随动辊间的周长修正辊向与该驱动辊和随动辊的位移方向交叉且是拉伸该金属环的方向位移，由此修正金属环周长，所述规定的位移量是基于所述周长测定工序所测定的所述金属环周长的实长而设定的，其特征在于，在所述周长修正工序之前设有下述的圆弧施加工序，即，通过使位于所述金属环内侧的圆弧施加辊向拉伸所述金属环的方向位移规定的位移量，而将沿该圆弧施加辊的外周面形状的圆弧形状施加给所述金属环，所述圆弧施加辊的外周面在宽度方向上的截面视图中呈中央部向外侧凸出的圆弧形状。该周长修正方法可以通过下述的周长修正装置来实施，该周长修正装置具有驱动辊及随动辊，其可向相对离开的方向位移；周长修正辊，其在所述驱动辊和随动辊之间的位置，向与所述驱动辊和随动辊的位移方向交叉且拉伸卷挂在该驱动辊和随动辊上的金属环的方向位移，由此来修正该金属环周长；圆弧施加辊，其外周面在宽度方向上的截面视图中呈中央部向外侧凸出的圆弧形状，且位于所述金属环内侧，通过向拉伸该金属环的方向位移而将沿着该外周面形状的圆弧形状施加给所述金属环；控制机构，其控制各辊的位移，所述周长校正装置将所述金属环卷挂在所述驱动辊和随动辊上，对该金属环周长进行修正。如果同时地进行周长修正工序与圆弧施加工序，则难以做到将适当的圆弧形状施加给金属环而且又将周长收在适当值内。另外，若在周长修正工序之后进行圆弧施加工序的话，通过周长修正工序而收在适当值内的金属环周长有时又会因为圆弧施加工序中的圆弧施加辊向拉伸该金属环的方向的位移而偏离适当值。根据本专利技术的周长修正方法或周长修正装置，使圆弧施加辊位移并将圆弧形状施加给金属环，之后，再使周长修正辊位移，修正金属环周长，由此可以将适当的圆弧形状施加给金属环，并且还可以将周长收在适当值内。另外，所述圆弧施加辊可以由例如所述驱动辊、随动辊、周长修正辊中的任意一个辊构成。通过这样构成，不必在驱动辊、随动辊以及周长修正辊之外再另外设置圆弧施加辊，从而可以实现装置的简略化。例如，在由周长修正辊构成圆弧施加辊时，可以在进行圆弧施加工序之后，即，使作为圆弧施加辊的周长修正辊位移并将圆弧形状施加给金属环之后，再进行周长测定工序，然后进行周长修正工序，即，使周长修正辊位移，以修正金属环周长。另外，如果与所述周长测定工序同时地进行圆弧施加工序，则可以实现缩短周长修正作业在整体上所需的时间，在这方面比较有利。附图说明图1是表示通过本专利技术的实施方式中的周长修正装置对周长进行修正的无级变速器用的金属环的一部分的说明图；图2是模式地表示第1实施方式的周长修正装置实施的周长修正方法的说明图；图3(a)、(b)是模式地表示第2实施方式的周长修正装置实施的周长修正方法的说明图；图4(a)、(b)是模式地表示第3实施方式的周长修正装置实施的周长修正方法的说明图。具体实施例方式参照图1至图4说明本专利技术的实施方式。图1是表示通过本专利技术的实施方式中的周长修正装置对周长进行修正的无级变速器用的金属环的一部分的说明图，图2至图4是模式地表示第1至第3实施方式的周长修正装置实施的周长修正方法的说明图。第1至第3实施方式的周长修正装置是对构成图1中示出一部分的无级变速器的金属带B之用的金属环W的周长进行修正的装置。使金属环W的周长稍微各异，将之层叠，由此来构成金属带B。金属环W具有在宽度方向上的截面视图中其中央部向外侧凸出的圆弧形状W1。由此，在层叠金属环W构成金属带B时，施加给金属环W的圆弧形状W1相互卡合，从而可以容易地保持层叠状态。另外，将具有一对凹部E1的板状元件E在板厚度方向进行层叠，构成层叠体，将金属带B插入层叠体的凹部E1中，由此，金属环W被捆结成一体。金属环W是将马氏体时效钢的薄板的端部彼此进行焊接，形成筒状，并进行第1固溶热处理，再切断成规定的宽度，之后，碾压成规定的周长，再施以第2固溶热处理。然而，通过该第2固溶热处理，金属环W周长会产生偏差，故必须将之修正成规定的周长。该周长的修正通过周长修正装置来进行。如图2模式所示，第1实施方式的周长修正装置1具有卷挂金属环W的驱动辊2和随动辊3，此外在驱动辊2和随动辊3之间的位置设有修正金属环W周长时使用的周长修正辊4。驱动辊2通过电机等未图示的驱动机构而自如地转动驱动。另外，随动辊3通过未图示的控制机构而向离开驱动辊2的方向自如地位移。另外，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属环的周长修正方法，包括：　　　　周长测定工序，其将金属环卷挂在可向相对离开的方向位移的驱动辊和随动辊上，并使该驱动辊和随动辊向相对离开的方向位移，在使该金属环张紧的状态下测定该金属环周长的实长；　　　　周长修正工序，其将所述驱动辊与随动辊之间的距离保持在规定间隔，并且使位于所述驱动辊与随动辊之间的周长修正辊向与该驱动辊和随动辊的位移方向交叉且是拉伸该金属环的方向位移规定的位移量，由此修正金属环周长，所述规定的位移量是基于所述周长测定工序所测定的所述金属环周长的实长而设定的，其特征在于，　　　　在所述周长修正工序之前设有下述的圆弧施加工序，即，通过使位于所述金属环内侧的圆弧施加辊向拉伸所述金属环的方向位移规定的位移量，而将沿着所述圆弧施加辊的外周面形状的圆弧形状施加给所述金属环，所述圆弧施加辊的外周面在宽度方向上的截面视图中呈中央部向外侧凸出的圆弧形状。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：渡部良晴，岭岸诚一，矢崎彻，青山英明，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]