一种辊筒自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辊筒自动焊接装置，包括机架，所述机架的一端设有定位装置，另一端设有顶紧装置，机架的上方设有横梁，在横梁上安装有两个可上下调节的焊枪，所述机架的一侧设有焊机，所述两支焊枪与焊机分别电连接。采用本实用新型专利技术的技术方案，使得直管两端的圆盘同步进行焊接，防止了传统焊接的应力变形，同时，由于转动顶锥和夹紧顶锥正好顶在中心轴的工艺孔内，保证了直管和两端的圆盘位于同一轴线上，提高了焊接效率和焊接质量、降低生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种自动焊接装置，尤其是ー种适用于木材加工行业中的单板烘干机上用的辊筒进行组装焊接的辊筒自动焊接装置。
技术介绍
现有木材加工行业中的单板烘干机上用的辊筒的结构如图I所示，包括一根直管1，在直管I的两端分别焊接有圆盘2和中心轴3，圆盘2和中心轴3 —体制成，圆盘2插在直管I内并与直管I之间采用焊接连接，目前的生产 厂家对圆盘2和直管I之间进行焊接吋，大都采用手工将圆盘2插进直管I内，通过肉眼观察两者之间的轴线是否重叠，然后再进行焊接，这样就经常导致直管I两端的中心轴3的轴线产生很大的误差，使其不能同轴转动，出现废品，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种能够提高焊接效率和焊接质量、降低生产成本的辊筒自动焊接装置。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案一种辊筒自动焊接装置，包括机架，所述机架的一端设有定位装置，另一端设有顶紧装置，机架的上方设有横梁，在横梁上安装有两个可上下调节的焊枪，所述机架的ー侧设有焊机，所述两支焊枪与焊机分别电连接。以下是本技术对上述方案的进ー步改进所述定位装置包括固定安装在机架其中一端部的支撑板，在支撑板上靠近焊枪的ー侧设有转动顶锥，所述转动顶锥与支撑板之间通过轴承转动连接，转动顶锥的后端与动カ驱动装置传动连接。进ー步改进动カ驱动装置包括安装在机架上的驱动电机，所述驱动电机与转动顶锥的后端之间通过皮带传动。进ー步改进所述顶紧装置包括移动支座，机架的上部设有滑轨，移动支座与滑轨之间滑动连接，所述移动支座上与转动顶锥相对的位置安装有夹紧顶锥，夹紧顶锥与移动支座之间可滑动连接，所述夹紧顶锥的后端与安装在移动支座上的气缸传动连接。进ー步改进所述夹紧顶锥与转动顶锥位于同一轴线上。进ー步改进所述横梁上与两个焊枪相应的位置分别设有升降气缸，升降气缸与横梁之间滑动连接，升降气缸的活塞杆上连接有焊枪支架，所述焊枪固定在焊枪支架上。焊接辊筒时，只需将两个圆盘分别插在直管的两端内，将其中一端的中心轴上的エ艺孔顶在转动顶锥上，推动移动支座使得另一端的中心轴上的エ艺孔顶在夹紧顶锥上，然后启动气缸，使得夹紧顶锥顶住圆盘和直管，然后将焊枪进行调节，使对准直管和圆盘的焊接部位，然后启动驱动电机，使得转动顶锥带动圆盘和直管慢慢转动，同时启动焊机，通过焊枪对直管和圆盘的焊接部位进行焊接。本技术采用上述方案，使得直管两端的圆盘同步进行焊接，防止了传统焊接的应カ变形，同吋，由于转动顶锥和夹紧顶锥正好顶在中心轴的エ艺孔内，保证了直管和两端的圆盘位于同一轴线上，提高了焊接效率和焊接质量、降低生产成本。以下结合附图和实施例对本技术做进ー步说明。附图说明附图I为本技术
技术介绍
中辊筒的结构示意图；附图2为本技术实施例的结构示意图。图中ト直管；2-圆盘；3_中心轴；4_机架；5-焊机；6_横梁；7-导轨；8_夹紧顶锥；9_移动支座；10-顶紧气缸；11-支撑板；12-转动顶锥；13_皮带；14-驱动电机；15_控制柜；16-升降气缸；17_焊枪支架；18_焊枪。具体实施方式实施例，如图2所示，一种辊筒自动焊接装置，包括机架1，所述机架I的一端设有定位装置，另一端设有顶紧装置，机架I的上方设有横梁6，在横梁6上安装有两个可上下调节的焊枪18，所述机架I的ー侧设有焊机5，所述两支焊枪18与焊机5分别电连接。所述定位装置包括固定安装在机架I其中一端部的支撑板11，在支撑板11上靠近焊枪11的ー侧设有转动顶锥12，所述转动顶锥12与支撑板11之间通过轴承转动连接，转动顶锥12的后端与动カ驱动装置传动连接。动カ驱动装置包括安装在机架I上的驱动电机14，所述驱动电机14与转动顶锥12的后端之间通过皮带13传动。所述顶紧装置包括移动支座9，机架4的上部设有滑轨7，移动支座9与滑轨7之间滑动连接，所述移动支座9上与转动顶锥12相対的位置安装有夹紧顶锥8，夹紧顶锥8与移动支座9之间可滑动连接，所述夹紧顶锥8的后端与安装在移动支座9上的气缸10传动连接。所述夹紧顶锥8与转动顶锥12位于同一轴线上。所述横梁6上与两个焊枪18相应的位置分别设有升降气缸16,升降气缸16与横梁6之间滑动连接，升降气缸16的活塞杆上连接有焊枪支架17，所述焊枪18固定在焊枪支架17上。焊接辊筒时，只需将两个圆盘分别插在直管的两端内，将其中一端的中心轴上的エ艺孔顶在转动顶锥7上，推动移动支座9使得另一端的中心轴上的エ艺孔顶在夹紧顶锥8上，然后启动气缸10，使得夹紧顶锥8顶住圆盘和直管，然后将焊枪进行调节，使对准直管和圆盘的焊接部位，然后启动驱动电机14，使得转动顶锥7带动圆盘和直管慢慢转动，同时启动焊机，通过焊枪对直管和圆盘的焊接部位进行焊接。本技术采用上述方案，使得直管两端的圆盘同步进行焊接，防止了传统焊接的应カ变形，同时，由于转动顶锥7和夹紧顶锥8正好顶在中心轴的エ艺孔内，保证了直管和两端的圆盘位于同一轴线上，提高了焊接效率和焊接质量、降低生产成本。权利要求1.一种辊筒自动焊接装置，包括机架(I)，其特征在于所述机架(I)的一端设有定位装置，另一端设有顶紧装置，机架(I)的上方设有横梁(6)，在横梁(6)上安装有两个可上下调节的焊枪(18)，所述机架(I)的ー侧设有焊机(5)，所述两支焊枪(18)与焊机(5)分别电连接。2.根据权利要求I所述的ー种辊筒自动焊接装置，其特征在于所述定位装置包括固定安装在机架(I)其中一端部的支撑板(11)，在支撑板(11)上靠近焊枪(11)的ー侧设有转动顶锥(12)，所述转动顶锥(12)与支撑板(11)之间通过轴承转动连接，转动顶锥(12)的后端与动カ驱动装置传动连接。3.根据权利要求2所述的ー种辊筒自动焊接装置，其特征在于动カ驱动装置包括安装在机架(I)上的驱动电机(14)，所述驱动电机(14)与转动顶锥(12)的后端之间通过皮带(13)传动。4.根据权利要求2或3所述的ー种辊筒自动焊接装置，其特征在于所述顶紧装置包括移动支座(9 )，机架(4)的上部设有滑轨(7 )，移动支座(9 )与滑轨(7 )之间滑动连接，所述移动支座(9)上与转动顶锥(12)相対的位置安装有夹紧顶锥(8)，夹紧顶锥(8)与移动支座(9 )之间可滑动连接，所述夹紧顶锥(8 )的后端与安装在移动支座(9 )上的气缸(10 )传动连接。5.根据权利要求4所述的ー种辊筒自动焊接装置，其特征在于所述夹紧顶锥(8)与转动顶锥(12)位于同一轴线上。6.根据权利要求5所述的ー种辊筒自动焊接装置，其特征在于所述横梁(6)上与两个焊枪(18)相应的位置分别设有升降气缸(16)，升降气缸(16)与横梁(6)之间滑动连接，升降气缸(16)的活塞杆上连接有焊枪支架(17)，所述焊枪(18)固定在焊枪支架(17)上。专利摘要本技术公开了一种辊筒自动焊接装置，包括机架，所述机架的一端设有定位装置，另一端设有顶紧装置，机架的上方设有横梁，在横梁上安装有两个可上下调节的焊枪，所述机架的一侧设有焊机，所述两支焊枪与焊机分别电连接。采用本技术的技术方案，使得直管两端的圆盘同步进行焊接，防止了传统焊接的应力变形，同时，由于转动顶锥和夹紧顶锥正好顶在中心轴的工艺孔内，保证了直管和两端的圆盘位于同一轴线上，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊筒自动焊接装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的一端设有定位装置，另一端设有顶紧装置，机架（1）的上方设有横梁（6），在横梁（6）上安装有两个可上下调节的焊枪（18），所述机架（1）的一侧设有焊机（5），所述两支焊枪（18）与焊机（5）分别电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥文，裘建明，李海岩，李明顺，
申请(专利权)人：潍坊鑫昊木业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：