废料自动导出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种废料自动导出装置，该废料自动导出装置包括左支架、右支架、主动滚筒、从动滚筒、导料皮带、左导料板、右导料板、电机、控制器、左隔板和右隔板；左支架和右支架对称设置，主动滚筒设置于左支架和右支架的一端，从动滚筒设置在左支架和右支架的另一端；导料皮带围绕主动滚筒和从动滚筒设置；左导料板和右导料板分别设置在导料皮带的左侧和右侧；控制器控制电机运转。本实用新型专利技术实现了废料导出自动化，改变了以往需要专人清除废料或者停机清除废料的方法，节省了人工费用，降低了劳动强度；同时在生产过程中不需要停机，这样提高了生产效率；消除了之前人工清除废料的操作过程中存在的废料跳出等不安全因素。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种传动装置，特别是涉及ー种处理模具加工中所产生的废料的废料自动导出装置。
技术介绍
在模具加工过程中会产生很多的废料，这些模具废料具有一定的再利用价值，因此需要对模具加工废料进行回收。现在行业中模具加工废料一般是直接落在模板或者冲床上，或者在废料口下面放置废料盒盛装，然后由人工进行处理，处理过程中需要停机或者人エ将废料清除，这种废料回收方式工作效率低，増加了工人的劳动强度，并且模具加工过程中可能会产生废料跳出等问题，存在一定的安全隐患，并且废料比较重，人工搬运会增加工人的劳动强度。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中废料回收效率低、存在安全隐患的问题，提供ー种结构简单，使用方便的废料自动导出装置。本技术的技术方案如下一种废料自动导出装置，包括左支架、右支架、主动滚筒、从动滚筒、导料皮带、左导料板、右导料板、电机和控制器；所述左支架和右支架对称设置，所述主动滚筒设置于所述左支架和所述右支架的一端，所述从动滚筒设置在左支架和所述右支架的另一端，所述主动滚筒带动所述从动滚筒运动；所述导料皮带围绕所述主动滚筒和所述从动滚筒设置，所述导料皮带用于进行废料导出；所述左导料板和右导料板用于将废料导向所述导料皮带，分别设置在所述导料皮带的左侧和右侧；所述控制器控制所述电机运转，所述电机带动所述主动滚筒转动。在其中一个实施例中，所述导料皮带内部设置有至少ー个支撑架，所述支撑架两端分别固定于左支架和右支架上在其中一个实施例中，所述支撑架的数目为两个。在其中一个实施例中，所述左导料板安装于左支架上，所述右导料板与左导料板対称的安装于右支架上。在其中一个实施例中，所述废料自动导出装置还包括对称设置的左隔板和右隔板，所述左隔板整体呈长条板状，所述左隔板的ー侧固定于左支架上，所述右隔板与所述左隔板形状相同，所述右隔板的ー侧固定于右支架上；所述左隔板与所述右隔板均向所述导料皮带的中心倾斜设置。在其中一个实施例中，所述导料皮带水平设置，所述左隔板与导料皮带之间的角度为165度 170度，所述右隔板与所述导料皮带之间的角度为165度 170度。在其中一个实施例中，所述电机设置于左支架的内侧，所述控制器设置于左支架的外侧。在其中一个实施例中，所述废料自动导出装置还包括减震脚垫，所述减震脚垫设置在左支架和右支架的下方。本技术的有益效果是本技术的废料自动导出装置实现了废料导出自动化，改变了以往需要专人清除废料或者停机清除废料的方法，节省了人工费用，降低了劳动强度；同时在生产过程中不需要停机，这样提高了生产效率；进ー步的，模具加工所产生的废料通过废料自动导出装置导出至废料收集装置中，消除了之前 人工清除废料的操作过程中存在的废料跳出等不安全因素。附图说明以下结合具体附图及具体实施例，对本技术进行进一歩详细说明。图I为本技术的废料自动导出装置的一个实施例的分解示意图；图2为本技术的废料自动导出装置的一个实施例的整体示意图；图3为本技术的废料自动导出装置一个实施例的除去导料皮带的结构示意图；图4为图3所示的废料自动导出装置的仰视示意图；图5为图4所示的废料自动导出装置的的A处放大图。具体实施方式參见图I 图4，一种废料自动导出装置，包括左支架2、右支架3、主动滚筒I、从动滚筒4、导料皮带8、左导料板12、右导料板13、电机6和控制器7 ;所述左支架和右支架对称设置，所述主动滚筒设置于所述左支架和所述右支架的一端，所述从动滚筒设置在左支架和所述右支架的另一端，所述主动滚筒带动所述从动滚筒运动；所述导料皮带围绕所述主动滚筒和所述从动滚筒设置，所述导料皮带用于进行废料导出；所述左导料板和右导料板用于将废料导向所述导料皮带，分别设置在所述导料皮带的左侧和右侧；所述控制器控制所述电机运转，所述电机带动所述主动滚筒转动。増加左导料板和右导料板可以相应的増加本技术的废料导出装置的面积，这样那些超出导料皮带范围的废料就可以通过导料板落至导料皮带上，避免废料落至导料装置外侧或者导料装置的缝隙。所述左支架2和右支架3对称设置，所述左支架2和右支架3对整个废料自动导出装置起支撑作用，所述主动滚筒通过螺钉固定于左支架和右支架上，所述从动滚筒通过螺钉固定于左支架和右支架的另一端。本实施例中，作为ー种可实施方式，所述电机6及传送皮带5设置于左支架的内侧，所述控制器设置于左支架的外侧，这样方便控制器的操作。本实施例中，所述控制器可以控制电机启动、正反转等运转方式，相应的主动滚筒和从动滚筒进行正反转，进而带动导料皮带正反运动，这样可以方便自动导出装置的安装以及使用。本实施例中，作为ー种可实施方式，所述控制器可以是DSP。将本技术的废料导出装置的一端置于废料口下方，在废料导出装置的另一端下方设置废料收集装置，所述废料导出装置距离废料ロ下边缘5mm 10mm，所述废料收集装置的上边缘距离废料导出装置40mm 70mm，这样生产所产生的废料即可通过本技术的废料导出装置自动运输至废料收集装置，本技术的废料导出装置的长度可以根据实际需要设计，这样只需要启动关闭所述废料导出装置的控制系统就可以实现废料导出自动化，不需要停机清除废料，避免了人工处理时废料跳出的安全隐患。较佳地，作为ー种可实施方式，所述导料皮带内部设置有至少ー个支撑架9，所述支撑架两端通过螺钉分别固定于左支架和右支架上。所述支撑架用来支撑左支架和右支架的，用于保证整个导出装置的稳定，保证左支架和右支架安装以及使用时稳定，并且保证左支架和右支架之间间距前后一致，并且防止左支架和右支架在使用中由于震动或其他原因影响主动滚筒或从动滚筒的运动。本实施例中，作为ー种可实施方 式，所述支撑架的数目为两个。较佳地，作为ー种可实施方式，所述左导料板安装于左支架上，所述右导料板与左导料板対称的安装于右支架上。所述左导料板和所述右导料板形状系统，位置对称。所述左导料板包括导板安装架、中间导板和边缘导板；所述导板安装架用于将所述导料板分别安装于所述废料自动导出系统的左支架和右支架上；所述中间导板设置在所述导板安装架靠近所述废料自动导出系统的导料皮带的中心的ー侧，且所述中间导板相对于导料皮带的中心向上向外傾斜；所述边缘导板连接在所述中间导板的另ー侧，且使用时所述边缘导板紧贴废料ロ的侧边；所述中间导板与导板安装架之间的角度为20度 30度；所述边缘导板与所述中间导板之间的角度为155度 170度；所述导板安装架上设置有将所述导料板安装于自动导出系统的安装孔。所述左导料板和所述右导料板的导板安装架可以和导料皮带在同一平面，也可以稍高于导料皮帯。较佳地，作为ー种可实施方式，所述废料自动导出装置还包括对称设置的左隔板10和右隔板11，所述左隔板整体呈长条板状，所述左隔板的ー侧固定于左支架上，所述右隔板与所述左隔板形状相同，所述右隔板的ー侧固定于右支架上；所述左隔板与所述右隔板均向所述导料皮带的中心倾斜设置，所述导料皮带的两侧分别与所述左隔板和所述右隔板的倾斜面保持一定距离，当所述导料皮带上的废料过重而使所述导料皮带下沉时，所述左隔板和所述右隔板与所述导料皮带相接触，用于支撑下沉的所述导料皮带，避免皮带下塌。较佳地，作为ー种可实施方式所述导料皮带水平设置，所述左隔板与导料皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废料自动导出装置，其特征在于，包括左支架、右支架、主动滚筒、从动滚筒、导料皮带、左导料板、右导料板、电机和控制器；所述左支架和右支架对称设置，所述主动滚筒设置于所述左支架和所述右支架的一端，所述从动滚筒设置在所述左支架和所述右支架的另一端，所述主动滚筒带动所述从动滚筒运动；所述导料皮带围绕所述主动滚筒和所述从动滚筒设置，所述导料皮带用于进行废料导出；所述左导料板和右导料板用于将废料导向所述导料皮带，分别设置在所述导料皮带的左侧和右侧；所述控制器控制所述电机运转，所述电机带动所述主动滚筒转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋子琪，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：