晶体振荡器外壳的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供的晶体振荡器外壳的冲压模具，其中定位结构冲压模是在带料边定位切出定位豁[c]的定位剪切模，带料[1]两边上的定位剪切模轴线各与同侧带料边模具轴线在带料长度方向上的间隔距离是坯料[2]宽度一半的奇数倍，同列成型冲压模中的各模具轴线之间的距离是坯料宽度的整倍数。与现有技术相比，以本实用新型专利技术模具冲制晶体振荡器外壳，带料上同列坯料之间以无“筋”排列，所用带料宽度也可以更小，材料利用率大大提高。材料利用率的提高也减少了废料的产生，即减少了回炉熔炼数量，节能减排效果显著。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种晶体振荡器外壳的冲压模具。
技术介绍
晶体振荡器外壳是一种比较细小的带有法兰边的长腰形壳体，它与盖板焊接后将石英晶振体密封在内，使其与外界空气隔绝，保证其正常稳定工作。晶体振荡器外壳通常由带料经连续冲压工艺制造，晶体振荡器外壳的冲压模具除在带料两侧的定位结构冲压模夕卜，按进料方向依次有两道剪切、两道拉伸、一道压边和一道落料共六道冲压模具。以往一副模具由双列连续冲压模组成，且定位结构冲压模是定位孔冲压模。由于需要在料边冲制出定位孔，因此需要在料边保留更多的余量，在两个坯料之间也需要保留一定间隙。如图I所示，在带料P两侦格有一列定位孔a，共冲制两列工件，同列相邻两个工件坯料2之间因要布置定位孔还有“筋"b的存在。由于保留余量较多，使材料利用率较低，以49S型晶体振·荡器外壳的制造为例，吨料产率为365万件，材料利用率仅为55%左右。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术就是要提供一种材料利用率较高的晶体振荡器外壳的冲压模具。本技术提供的晶体振荡器外壳的冲压模具，是以带料冲制工件的连续冲压工艺模具，包含设置在带料两侧的定位结构冲压模和多列由按进料方向依次设置的两道剪切模、两道拉伸模、一道压边模和一道落料模组成的成型冲压模，所说定位结构冲压模是在带料边定位切出定位豁的定位剪切模，带料两边上的定位剪切模轴线各与同侧带料边模具轴线在带料长度方向上的间隔距离是坯料宽度一半的奇数倍，同列成型冲压模中的各模具轴线之间的距离是坯料宽度的整倍数。本技术提供的晶体振荡器外壳的冲压模具，通过模具改进将定位孔改为定位豁，并设置在两个坯料之间，使定位结构就在带料边上而不是在边内，从而定位结构所占面积缩小且所占用的刚好是坯料圆角所余部分，带料上排版时坯料在宽度方向可以没有间隔，与现有技术相比，以本技术模具冲制晶体振荡器外壳，带料上同列坯料之间以无“筋”排列，所用带料宽度也可以更小，材料利用率大大提高。材料利用率的提高也减少了废料的产生，即减少了回炉熔炼数量，节能减排效果显著。所说成型冲压模有三列，三列成型冲压模中的中间列各模与两边列各模交错设置，相邻两列模轴线间在带料长度方向上的最小间距大于一个坯料宽度；中间列模轴线与两边列模轴线在带料长度方向上的间隔距离是坯料宽度一半的奇数倍，相邻列模轴线所在平面之间的距离为坯料长度。。将各列模之间作交错设置并拉大各模在带料长度方向上的间距以适宜安装操作，使各列模在列距上尽量缩小，带料上坯料排版更加紧凑。同时每冲产量为3只，在同样冲压速度下，生产效率比双列模具冲制提高50%。附图说明图I为现有技术模具在带料上冲制布局示意图，图中广-带料，2-坯料，a_定位孔，b-筋；图2为本技术模具在带料上冲制布局示意图，图中1_带料，2-坯料，C-定位豁，d-两坯料界线；图3为本技术一实施例的立面布局示意图，图中1_带料，2-坯料，3-凹模固定板，4-定位剪切模凹模，5-定位柱孔，6-定位柱，7-剪切模凹模，8-头道拉伸模凹模，9-二道拉伸模凹模，10-压边模凹模，11-落料模凹模，12-压料板，13 -落料模凸模，14-压边模凸模，15- 二道拉伸模凸模，16-头道拉伸模凸模，17- 二道剪切模凸模，18-头道剪切模凸模，19-定位剪切模凸模；图4为本技术一实施例的平面布局示意图，图中3_凹模固定板，4-定位剪切模凹模，5-定位柱孔，7-剪切模凹模，8-头道拉伸模凹模，9-二道拉伸模凹模，10-压边模凹 模，11-落料模凹模；具体实施方式一晶体振荡器外壳的冲压模具，用以制造49S型晶体振荡器外壳。其模具布局如图3、4所示。冲压模具是对带料I进行连续冲压制造产品的装置，为三列成型冲压模并组，各列成型冲压模有两道剪切模、两道拉伸模、一道压边模和一道落料模，在带料两侧还设置了定位剪切模和定位装置。各模分为凹凸模分别安装在冲压设备机架和滑枕上。模具布局使获得的坯料在带料上的排列如图2所示。其中，凹模安装在凹模固定板3上，滑枕上还安装有压料板12，安装在滑枕上的凸模穿过压料板与凹模共同作用于带料或坯料2上，最终获得产品。模具中三列两道剪切模凹模7为同一部件，其余各列的头道拉伸模凹模8、二道拉伸模凹模9、压边模凹模10、落料模凹模11各为一个部件安装在凹模固定板上。三列成型冲压模交错排列，使同工位的三个模分占等腰三角形的三个角，其中中间列的模在顶角，两边列的模在底角。而该三角形的高是一个半或两个半坯料宽度，两个工位间在该三角形高方向的间距也是一个半或两个半坯料宽度，以留出足够大的安装和操作空间。两列中心连线间距离为一个坯料长度，图中显示坯料上下边之间的距离为长度，左右边之间的距离为宽度。以带料前进方向为前计，最后方是由定位剪切模凹模4、定位剪切模凸模19组成的定位剪切模，定位剪切模是近三角形刃口的剪切模，三角顶点向内切入带料边，在带料边形成三角形定位豁C。在前后间距为坯料宽度一倍、两倍和九倍的同一位置上，分别在固定板和压料板上设置有三组由定位柱孔5和定位柱6组成的定位装置，定位柱为近三棱柱，有棱与定位豁配合，使带料前进时每冲都被准确定位。上述同工位三个模的顶角指向后方，在定位剪切模起向前依次设置由头道剪切模凸模18、二道剪切模凸模17和剪切凹模组成的剪切模、头道拉伸模凸模16和头道拉伸模凹模组成的头道拉伸模、由二道拉伸模凸模15和二道拉伸模凹模组成的二道拉伸模、压边模凸模14和压边模凹模组成的压边模、落料模凸模13和落料模凹模组成的落料模。使带料的某个坯料位置在冲压设备上依次被切出坯料(保留部分边不作切离，使其随带料前进)、切出拉伸变形裂口、一次拉伸、二次拉伸、压边和将产品切离带料。落料后同列前后坯料间无余料，即排料时前后两坯料间以共同边为两坯料的界线d。本技术依本例布局的模具，在带料上排列的坯料前后无间隔左右 仅余坯料圆角，两边所余极微。经实际操作计算吨料产率达537万件，材料利用率达到80%。权利要求1.一种晶体振荡器外壳的冲压模具，是以带料冲制工件的连续冲压工艺模具，包含设置在带料两侧的定位结构冲压模和多列由按进料方向依次设置的两道剪切模、两道拉伸模、一道压边模和一道落料模组成的成型冲压模，其特征是所说定位结构冲压模是在带料边定位切出豁口的定位剪切模，带料两边上的定位剪切模轴线各与同侧带料边模具轴线在带料长度方向上的间隔距离是坯料宽度一半的奇数倍，同列成型冲压模中的各模具轴线之间的距离是坯料宽度的整倍数。2.如权利要求I所述的晶体振荡器外壳的冲压模具，其特征是所说成型冲压模有三列，三列成型冲压模中的中间列各模与两边列各模交错设置，相邻两列模轴线间在带料长度方向上的最小间距大于一个坯料宽度；中间列模轴线与两边列模轴线在带料长度方向上的间隔距离是坯料宽度一半的奇数倍，相邻列模轴线所在平面之间的距离为坯料长度。专利摘要本技术提供的晶体振荡器外壳的冲压模具，其中定位结构冲压模是在带料边定位切出定位豁的定位剪切模，带料两边上的定位剪切模轴线各与同侧带料边模具轴线在带料长度方向上的间隔距离是坯料宽度一半的奇数倍，同列成型冲压模中的各模具轴线之间的距离是坯料宽度的整倍数。与现有技术相比，以本技术模具冲制晶体振荡器外壳，带料上同列坯料之间以无“筋”排列，所用带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶体振荡器外壳的冲压模具，是以带料冲制工件的连续冲压工艺模具，包含设置在带料两侧的定位结构冲压模和多列由按进料方向依次设置的两道剪切模、两道拉伸模、一道压边模和一道落料模组成的成型冲压模，其特征是所说定位结构冲压模是在带料边定位切出豁口的定位剪切模，带料两边上的定位剪切模轴线各与同侧带料边模具轴线在带料长度方向上的间隔距离是坯料宽度一半的奇数倍，同列成型冲压模中的各模具轴线之间的距离是坯料宽度的整倍数。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李育泉，
申请(专利权)人：舟山市金秋机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：