【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种冲压成型装置，尤其是一种钢板冲压成型装置。
技术介绍
钢板成型很多通过人工敲打成型，这样一方面劳动强度大，另一方面效率低。一些也为冲压成型，但其冲压模具固定，不能更换，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出了钢板冲压成型装置。本技术一种钢板冲压成型装置包括上成型板、下成型装置、导轨、气缸、基座和机架。所述的上成型板安装在机架上侧，下成型装置通过导轨安装在机架上，下成型装置与气缸的活动杆固定连接，气缸固定在基座上。所述的上成型板和下成型装置可拆卸更换；须配合安装。本技术的有益效果本技术减轻了劳动强度，能更换成型装置，节约成本，操作方便，结构简单。附图说明图I为本技术的示意图。具体实施方式如图I所示，本技术包括一种钢板冲压成型装置包括上成型板I、下成型装置2、导轨3、气缸4、基座5和机架6。所述的上成型板I安装在机架6上侧，下成型装置2通过导轨3安装在机架6上，下成型装置2与气缸4的活动杆固定连接，气缸4固定在基座5上。上成型板I和下成型装置2可拆卸更换；须配合安装。钢板冲压成型装置的工作过程如下将钢板放置在上成型板I和下成型装置2之间，启动气缸4后，下成型装置2沿导轨方向向上运动，当钢板与上成型板I贴合后，令下成型装置2回落，取出成型钢板。权利要求1.钢板冲压成型装置，其特征在于包括上成型板、下成型装置、导轨、气缸、基座和机架，所述的上成型板安装在机架上侧，下成型装置通过导轨安装在机架上，下成型装置与气缸的活动杆固定连接，气缸固定在基座上。2.根据权利要求I所述的钢板冲压成型装置，其特征在干上成型板和下成型装置可拆卸更换，须...
【技术保护点】
钢板冲压成型装置，其特征在于：包括上成型板、下成型装置、导轨、气缸、基座和机架，所述的上成型板安装在机架上侧，下成型装置通过导轨安装在机架上，下成型装置与气缸的活动杆固定连接，气缸固定在基座上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国引，赵民华，
申请(专利权)人：浙江国盛钢结构有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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