一种用于大型船用卷板机上辊的防振托辊制造技术

一种用于大型船用卷板机上辊的防振托辊，包括安装于上横梁底面的电动推杆，电动推杆连接调整斜铁，调整斜铁下斜面与托辊座上斜面贴合；托辊座由拉杆穿过调整斜铁中间的条孔、上横梁通孔后由弹簧组件悬挂固定在上横梁上；托辊座前后对称安装有四个托辊，形成对上辊的支撑，补偿细长的上辊中间部位的挠度变形；其特征在于：在托辊座前后对称设置有两个支架，支架通过定位键和螺钉固定在托辊座上，支架下端位于上辊小于直径的下部，与上辊表面接触形成抱托状。本实用新型专利技术通过防振托辊上的支架对上辊在空载高速运动状态下向下位移的限制，结合托辊对上辊向上位移的限制，实现了上辊在高速运行中较小振动和冲击干扰；大大提高了可靠性、安全性及操作性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锻压成形设备，特别是一种用于大型船用卷板机的上辊的防振托辊。
技术介绍
大型数控船用卷板机上辊是卷制板材的执 行部件，上辊的升降驱动是由主油缸提供。在卷板机工作中为提高效率，降低辅助时间，上辊的空载运行速度可以达到1500mm/min以上。而上辊是细长轴，两端的支点跨距大于16m，在垂直方向中间部位挠度大，这样在快速往复运动的过程中就会出现较大的抖动现象。快速运行时的上辊振动(抖动)容易对卷板机的机械液压系统和电气系统造成很大的危害。目前，国内外多数厂家都是通过降低运行速度或者在上辊两端增加平衡通过反补偿来实现的，应用效果不是很理想。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于大型船用卷板机上辊的防振托辊，该防振托辊具有结构紧凑、防振效果明显、操作性良好，且便于制造安装。本技术的目的是这样实现的一种用于大型船用卷板机上辊的防振托辊，包括安装于上横梁底面的电动推杆，电动推杆上安装有位移传感器；电动推杆连接调整斜铁，调整斜铁上平面与上横梁底面贴合，调整斜铁下斜面与托辊座上斜面贴合；托辊座由拉杆穿过调整斜铁中间的条孔、上横梁通孔后由弹簧组件悬挂固定在上横梁上；托辊座上部和调整斜铁前后两侧设置有固定支座，两个固定支座组成调整斜铁位移轨道并防止托辊座前后位移；固定支座与上横梁固定连接；托辊座前后对称安装有四个托辊，形成对上辊的支撑，补偿细长的上辊中间部位的挠度变形；其特征在于在托辊座前后对称设置有两个支架，支架通过定位键和螺钉固定在托辊座上，支架下端位于上辊小于直径的下部，与上辊表面接触形成抱托状。本技术的目的还可以这样实现支架内外侧均为圆弧状。支架下端设置有加强筋，加强筋内侧设置有圆弧块，圆弧块与上辊表面接触。圆弧块为耐磨合金，优选为铜合金。本技术的优点和积极效果是通过防振托辊上的支架对上辊在空载高速运动状态下向下位移的限制，结合托辊对上辊向上位移的限制，实现了上辊在高速运行中无振动和冲击干扰；由于上辊托辊防振，使得整机可靠性、安全性大大提高；并且由于上辊防振托辊设计结构紧凑、制造安装方便简单，操作性性能好。附图说明图I是本技术结构示意图；图2是图I的左视图；图3是本技术支架的主视图；图4是图3的左视图；图5是安装有本技术防振托辊的大型船用卷板机上辊结构示意图。具体实施方式以下结合附图说明本技术的具体实施方式图中标记说明电动推杆I ;位移传感器2 ;调整斜铁3 ;托辊座4 ;弹簧组件5 ;拉杆6 ;托辊7 ;支架8 ;加强筋8. I ;圆弧块9 ;定位键10 ;固定支座11 ;上横梁12 ;上辊13 ;轴承座14。参见图I一2，用于大型船用卷板机上辊的防振托辊，包括安装于上横梁12底面的电动推杆1，电动推杆I上安装有位移传感器2 ；电动推杆I连接调整斜铁3，调整斜铁3上平面与上横梁12底面贴合，调整斜铁3下斜面与托辊座4上斜面贴合；托辊座4由拉杆6穿过调整斜铁3中间的条孔、上横梁通孔后由弹簧组件5悬挂固定在上横梁12上；托辊座4上部和调整斜铁3前后两侧设置有固定支座11，两个固定支座11组成调整斜铁3位移轨道并防止托辊座4前后位移；固定支座11与上横梁12固定连接；托辊座4前后对称安装有四个托辊7，形成对上辊13的支撑，补偿细长的上辊13中间部位的挠度变形；在托辊座4前后对称设置有两个支架8，支架8通过定位键10和螺钉固定在托辊座4上，支架8下端位于上辊13小于直径的下部，与上辊13表面接触形成抱托状。支架8内外侧均为圆弧状。支架8下端设置有加强筋8. 1，加强筋8. I内侧设置有圆弧块9，圆弧块9与上辊13表面接触。圆弧块9为耐磨合金,优选为为铜合金。参见图5，本技术的防振托辊主要用于大型船用卷板机的上辊的支撑和防振。上横梁12底面是基准面，安装上辊的轴承座14。上辊的轴承座14有两件，用于固定上辊13。防振托辊安装在上横梁12和上辊13之间，共有多组，按等距离均布支撑上辊，增加其刚性，同时在上辊空载高速运动状态下能够防止上辊抖动。参见图3— 4，本技术的防振托辊的主要特点是，在托辊座两侧面对称设置有两个支架8，支架8内外侧面呈圆弧状，利用定位键10和螺钉连接，定位键10有两处，分别限制水平方向、垂直方向位移。弧形的支架8的下弧尖处有加强筋8. 1，弧形的支架8的下部加强筋处设置有圆弧块9 ;圆弧块9的位置在上辊的下部，所处位置小于直径。为调整托辊7与上辊13之间的间隙，设置托辊座垂直方向的调整装置，其结构为，弹簧组件5设置在上横梁12上，拉杆6穿过弹簧组件5、上横梁12和调整斜铁3与托辊座4连接，调整斜铁3中间有条孔，满足在位移时不干涉；固定支座11的上平面与上横梁12的下部底面螺栓连接，其侧面挡在托辊座4的一侧，两件对应使用设置在托辊座4的两侧，避免托辊座前后位移；位移传感器2设置在电动推杆上，检测位移调整量。工作工程1)托辊对上辊挠度变形补偿量的调整电动推杆推拉调整斜铁，使托辊座及托辊移动，托辊和上辊贴合，补偿上辊的刚性，补偿量有位移传感器检测，弹簧组件和拉杆提升托辊座，保证调整斜铁滑动面的始终贴合，固定支座保证托辊和上辊的对中，使托辊受力均匀。2)弧形的支架对上辊的防振作用弧形的支架设置在托辊座的两侧，内外侧面均为圆弧状，尺寸最小，结构紧凑；内侧圆弧结构设计可避开上辊，不干涉上辊运转；外侧圆弧结构设计不影响卷制半径小的板材产品；在弧形的支架下弧尖两侧面有加强筋，可提高其刚性和强度；在弧形的支架和上辊接触面部位设置有弧面曲率与上辊外圆曲率相同的圆弧块。圆弧块可选择为铜合金或其他金属耐磨合金或非金属耐磨材料，这样圆弧块在和上辊外圆接触滑动摩擦时，能避免上辊被研伤。两个弧形的支架对称安装在托辊座上抱住上辊，增加对上辊的包络面，限制上辊向下的自由度(圆弧块所处位置在小于直径的上辊下部)。对于大型船用卷板机来讲，上辊为细长轴，仅有两端的轴承座为支点，支点跨距大，中间刚性差，在上辊的中间位置选取多点安装本技术的防振托辊，受力支撑，可选跨距为2000mm等距离安装。防振托辊上弧形的支架随托辊调整而上下移动，能够把上辊中部的下垂量控制在30mm左右，使上辊抖动 过程具有一定的缓冲，上辊的振动具有适度的衰减性能。因此，本技术的防振托辊既保证了上辊的防振同时保持有上辊挠度补偿的功能。权利要求1.一种用于大型船用卷板机上辊的防振托辊，包括安装于上横梁(12)底面的电动推杆(I )，电动推杆(I)上安装有位移传感器(2);电动推杆(I)连接调整斜铁(3)，调整斜铁(3)上平面与上横梁(12)底面贴合，调整斜铁(3)下斜面与托辊座(4)上斜面贴合；托辊座(4)由拉杆(6)穿过调整斜铁(3)中间的条孔、上横梁通孔后由弹簧组件(5)悬挂固定在上横梁(12)上；托辊座(4)上部和调整斜铁(3)前后两侧设置有固定支座(11)，两个固定支座(11)组成调整斜铁(3 )位移轨道并防止托辊座(4 )前后位移；固定支座(11)与上横梁(12)固定连接；托辊座(4)前后对称安装有四个托辊(7)，形成对上辊(13)的支撑，补偿细长的上辊(13)中间部位的挠度变形； 其特征在于在托辊座(4)前后对称设置有两个支架(8 )，支架(8 )通过定位键(10 )和螺钉固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大型船用卷板机上辊的防振托辊，包括安装于上横梁（12）底面的电动推杆（1），电动推杆（1）上安装有位移传感器（2）；电动推杆（1）连接调整斜铁（3），调整斜铁（3）上平面与上横梁（12）底面贴合，调整斜铁（3）下斜面与托辊座（4）上斜面贴合；托辊座（4）由拉杆（6）穿过调整斜铁（3）中间的条孔、上横梁通孔后由弹簧组件（5）悬挂固定在上横梁（12）上；托辊座（4）上部和调整斜铁（3）前后两侧设置有固定支座（11），两个固定支座（11）组成调整斜铁（3）位移轨道并防止托辊座（4）前后位移；固定支座（11）与上横梁（12）固定连接；托辊座（4）前后对称安装有四个托辊（7），形成对上辊（13）的支撑，补偿细长的上辊（13）中间部位的挠度变形；其特征在于：在托辊座（4）前后对称设置有两个支架（8），支架（8）通过定位键（10）和螺钉固定在托辊座（4）上，支架（8）下端位于上辊（13）小于直径的下部，与上辊（13）表面接触形成抱托状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常欣，杨树田，王小建，刘景硕，范殿明，朱宗强，
申请(专利权)人：泰安华鲁锻压机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：