一种氧化铝锻烧颗粒在线筛选装置，它利用烟气净化时均匀投料过程中将氧化铝中烧颗粒去除的一种无机械动力装置，包括氧化铝进口槽、筛箱、氧化铝出料装置、渣皮出料装置，所述的筛箱的内部设置有第一层筛网、第二层筛网、筛箱沸腾板、筛网支撑装置等；所述的渣皮出料装置和右筛箱板固定连接在一起，由出料气室、出料沸腾室和渣皮出料槽组成，出料气室上面设置有水平的出料沸腾板，出料沸腾板和筛箱沸腾板连为一体，出料沸腾室在对应于右筛箱板的位置设置有渣皮出料口，渣皮出料槽设置在出料沸腾室上面。本实用新型专利技术不改变原有设备工序上清除氧化铝中锻烧颗粒，不但结构简单，容易维护；而且无需增加新的动力装置，提高原铝的品位。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种粉料物料的在线分离装置，特别是一种氧化铝锻烧颗粒在线筛选装置。
技术介绍
铝电解生产过程中原料氧化铝需要储运净化。但是铝电解生产氧化铝由于各种原因，总是不同程度掺杂有大小不一锻烧颗粒，这些锻烧颗粒在干法净化中会堵塞反应器，往电解厂房输料时会堵塞流槽。而且锻烧颗粒含硅量高直接影响到原铝质量，不利于供料安全和原铝质量达标。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术在不增加机械动力前提下，在现有设备基础上加一装置将氧化铝的杂质筛选出来减少净化反应器、溜槽的清理工作，提高电解铝原铝品质。本技术的技术方案是氧化铝锻烧颗粒在线筛选装置，它包括氧化铝进口槽、筛箱、氧化铝出料装置、渣皮出料装置，其中所述的筛箱的内部设置有第一层筛网，第一层筛网的一头固定连接在左筛箱板上，另一头固定连接在筛网支撑装置上，在第一层筛网的下面平行设置有第二层筛网，第二层筛网的一头固定连接在左筛箱板相应的位置上，另一头固定连接在筛网支撑装置上，第一层筛网的网格大于第二层筛网的网格；在筛网支撑装置和右筛箱板之间设置有倾斜一定角度的筛箱沸腾板；沿第一层筛网和筛箱沸腾板的边缘垂直设置有与前筛箱板相平行的前竖网筛，前竖网筛的高度小于前筛箱板，前竖网筛、右筛箱板、前筛箱板和左筛箱板连接在一起，形成前防堵箱；沿第一层筛网和筛箱沸腾板的边缘垂直设置有与后筛箱板相平行的后竖网筛，后竖网筛的高度小于后筛箱板，后竖网筛、右筛箱板、后筛箱板和左筛箱板连接在一起，形成后防堵箱；筛箱沸腾板、筛网支撑装置和下筛箱板连接在一起，组成筛箱气室；所述的渣皮出料装置与右筛箱板固定连接在一起，由出料气室、出料沸腾室和渣皮出料槽组成，出料气室上面设置有水平的出料沸腾板，出料沸腾板和筛箱沸腾板连为一体，出料沸腾室在对应于右筛箱板的位置设置有渣皮出料口，渣皮出料槽设置在出料沸腾室上面。进一步，所述的第一层筛网和第二层筛网与水平方向的夹角为4(Γ65度。进一步，所述的筛箱沸腾板和出料沸腾板是具有弹性的平板。进一步，所述的筛箱沸腾板与水平方向的夹角4度。本技术的有益效果I、本技术不改变原有设备工序上清除氧化铝中锻烧颗粒，结构简单容易维护。2、本技术无需增加新的动力装置，减少反应器的清理，提高原铝的品位。附图说明图I为本技术的主视图。图2为图I中的筛箱的结构示意简图。图3为本技术的俯视图。具体实施方式下面结合具体的实施例进一步对本技术进行说明。如图f 3所示，氧化铝锻烧颗粒在线筛选装置，它包括氧化铝进口槽I、筛箱2、氧化铝出料装置9、渣皮出料装置5。筛箱2的内部设置有第一层筛网11，第一层筛网11的一头固定连接在左筛箱板14上，另一头固定连接在筛网支撑装置15上，在第一层筛网11的下面平行设置有第二层筛网13，第二层筛网13的一头固定连接在左筛箱板14相应的位置上，另一头固定连接在筛网支撑装置15上，第一层筛网11的网格大于第二层筛网13的网格。第一层筛网11和第二·层筛网13与水平方向的夹角为4(Γ65度。这样的角度范围大于氧化铝的安息角，可以使氧化铝物料沿氧化铝进口槽I自由下落到筛网上时，最大量的通过筛网筛分。在筛网支撑装置15和右筛箱板12之间设置有的筛箱沸腾板16，筛箱沸腾板16与水平方向的夹角4度；沿第一层筛网11和筛箱沸腾板16的边缘垂直设置有与前筛箱板24相平行的前竖网筛22，前竖网筛22的高度小于前筛箱板24，前竖网筛22、右筛箱板12、前筛箱板24和左筛箱板14连接在一起，形成前防堵箱23 ;沿第一层筛网11和筛箱沸腾板16的边缘垂直设置有与后筛箱板19相平行的后竖网筛21,后竖网筛21的高度小于后筛箱板19，后竖网筛21、右筛箱板12、后筛箱板19和左筛箱板14连接在一起，形成后防堵箱20。筛箱沸腾板16、筛网支撑装置15和下筛箱板17连接在一起，组成筛箱气室18。筛箱沸腾板16与水平方向的角度4度，有利用杂质进入出料沸腾室6。渣皮出料装置5和右筛箱板12固定连接在一起，由出料气室8、出料沸腾室6和渣皮出料槽3组成，出料气室8上面设置有水平的出料沸腾板7，出料沸腾板7和筛箱沸腾板16连为一体，出料沸腾室6在对应于右筛箱板12的位置设置有渣皮出料口 4，渣皮出料槽3设置在出料沸腾室6上面。筛箱沸腾板16和出料沸腾板7为具有弹性的材料制成。在压缩提起的作用下，使筛箱沸腾板16和出料沸腾板7振动，从而起到筛分杂质的作用。运行本技术的氧化铝锻烧颗粒在线筛选装置时，氧化铝颗粒和杂质的混合物通过氧化铝进口槽I进入筛箱2。进入筛箱2的氧化铝颗粒和杂质的混合物在重力作用下作自由落体，经过第一层筛网11和第二层筛网13的筛分作用，大部分氧化铝颗粒通过氧化铝出料装置9进入下一级生产线，少部分的氧化铝颗粒和杂质滚落到筛箱沸腾板16上面。在筛箱气室18里的具有一定压力的气体的作用下，筛箱沸腾板16震动，剩余的氧化铝颗粒进过前竖筛网22和后竖筛网21的筛分作用，通过前防堵箱23和后防堵箱20进入氧化铝出料装置9。杂质滚落到出料沸腾室6，在出料气室8里面的压缩气体的作用下杂质进入渣皮出料槽3，最终被分离出来。权利要求1.一种氧化铝锻烧颗粒在线筛选装置，它包括氧化铝进ロ槽(I)、筛箱(2)、氧化铝出料装置(9)、渣皮出料装置(5)，其特征在于所述的筛箱(2)的内部设置有第一层筛网(11)，第一层筛网(11)的ー头固定连接在左筛箱板(14)上，另ー头固定连接在筛网支撑装置(15)上，在第一层筛网(11)的下面平行设置有第二层筛网(13)，第二层筛网(13)的一头固定连接在左筛箱板(14)相应的位置上，另ー头固定连接在筛网支撑装置(15)上，第一层筛网(11)的网格大于第二层筛网(13)的网格；在筛网支撑装置(15)和右筛箱板(12)之间设置有倾斜一定角度的筛箱沸腾板(16);沿第一层筛网(11)和筛箱沸腾板(16)的边缘垂直设置有与前筛箱板(24)相平行的前竖网筛(22 ),前竖网筛(22 )的高度小于前筛箱板(24),前竖网筛(22)、右筛箱板(12)、前筛箱板(24)和左筛箱板(14)连接在一起,形成前防堵箱(23);沿第一层筛网(11)和筛箱沸腾板(16)的边缘垂直设置有与后筛箱板(19)相平行的后竖网筛(21)，后竖网筛(21)的高度小于后筛箱板(19)，后竖网筛(21)、右筛箱板 (12)、后筛箱板(19)和左筛箱板(14)连接在一起，形成后防堵箱(20);筛箱沸腾板(16)、筛网支撑装置(15)和下筛箱板(17)连接在一起，组成筛箱气室(18);所述的渣皮出料装置(5)和右筛箱板(12)固定连接在一起，由出料气室(8)、出料沸腾室(6)和渣皮出料槽(3)组成，出料气室(8)上面设置有水平的出料沸腾板(7)，出料沸腾板(7)和筛箱沸腾板(16)连为一体，出料沸腾室(6)在对应于右筛箱板(12)的位置设置有渣皮出料ロ(4)，渣皮出料槽(3)设置在出料沸腾室(6)上面。2.根据权利要求I所述的氧化铝锻烧颗粒在线筛选装置，其特征在于所述的第一层筛网(11)和第二层筛网(13)与水平方向的夹角为4(T65度。3.根据权利要求I所述的氧化铝锻烧颗粒在线筛选装置，其特征在于所述的筛箱沸腾板(16 )和出料沸腾板(7 )是具有弾性的平板。4.根据权本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氧化铝锻烧颗粒在线筛选装置，它包括氧化铝进口槽（1）、筛箱（2）、氧化铝出料装置（9）、渣皮出料装置（5），其特征在于：所述的筛箱（2）的内部设置有第一层筛网（11），第一层筛网（11）的一头固定连接在左筛箱板（14）上，另一头固定连接在筛网支撑装置（15）上，在第一层筛网（11）的下面平行设置有第二层筛网（13），第二层筛网（13）的一头固定连接在左筛箱板（14）相应的位置上，另一头固定连接在筛网支撑装置（15）上，第一层筛网（11）的网格大于第二层筛网（13）的网格；在筛网支撑装置（15）和右筛箱板（12）之间设置有倾斜一定角度的筛箱沸腾板（16）；沿第一层筛网（11）和筛箱沸腾板（16）的边缘垂直设置有与前筛箱板（24）相平行的前竖网筛（22），前竖网筛（22）的高度小于前筛箱板（24），前竖网筛（22）、右筛箱板（12）、前筛箱板（24）和左筛箱板（14）连接在一起，形成前防堵箱（23）；沿第一层筛网（11）和筛箱沸腾板（16）的边缘垂直设置有与后筛箱板（19）相平行的后竖网筛（21），后竖网筛（21）的高度小于后筛箱板（19），后竖网筛（21）、右筛箱板（12）、后筛箱板（19）和左筛箱板（14）连接在一起，形成后防堵箱（20）；筛箱沸腾板（16）、筛网支撑装置（15）和下筛箱板（17）连接在一起，组成筛箱气室（18）；所述的渣皮出料装置（5）和右筛箱板（12）固定连接在一起，由出料气室（8）、出料沸腾室（6）和渣皮出料槽（3）组成，出料气室（8）上面设置有水平的出料沸腾板（7），出料沸腾板（7）和筛箱沸腾板（16）连为一体，出料沸腾室（6）在对应于右筛箱板（12）的位置设置有渣皮出料口（4），渣皮出料槽（3）设置在出料沸腾室（6）上面。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘诗鸿，张京武，王新杰，
申请(专利权)人：河南中孚实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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