管的弯曲加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供可实现致动器削减、手动操作时操作也容易、即使是非熟练工也能制作施加了高精度弯曲加工的管的管的弯曲加工装置。在将管（Ｐ）收容在弯曲模（１２）的槽与压力件（１４）的槽之间的状态下由夹具（１５）与弯曲模（１２）限制管（Ｐ），在该状态下使压力件（１４）沿着弯曲模（１２）的周面转动地对管（Ｐ）进行弯曲，其中，以从管（Ｐ）的弯曲位置退避的方式可移动地设置弯曲模（１２），使该弯曲模（１２）与压力件（１４）的弯曲动作连动地移动到弯曲位置，使其与压力件（１４）的复位动作连动地从弯曲位置退避。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管的弯曲加工装置，尤其涉及适于手动弯曲管的管的 弯曲加工装置。
技术介绍
管的弯曲加工装置的弯曲部的基本构成是，具备配设在机架上、 具有弧状的周面、在该周面上形成有槽的弯曲模，可沿上述弯曲模的 周面转动地设置在机架上、在与上述弯曲模的槽对置的位置具有槽的 压力件，以及设置在机架上、在上述弯曲模的槽与上述压力件的槽之 间收容了管的状态下将该管限制于上述弯曲模的夹具(例如参照日本 特开平10-211524号公报或日本特开平2-284722号公报)。并且，在这样的管的弯曲加工装置中，在弯曲模的槽与压力件的 槽之间收容了管的状态下由夹具将管限制于弯曲模，在该状态下使压 力件沿着弯曲模的周面转动(公转)地对管进行弯曲。然而，例如汽车的燃料供给管，由于必须在狭窄的发动机室内限 定的空间中进行配管，所以，需要三维地对管进行弯曲来进行配管。 为了由上述弯曲加工装置对这样的管进行弯曲加工，进行上述的弯曲 操作，即在弯曲模的槽与压力件的槽之间收容了管的状态下由夹具将 管限制于弯曲模，在该状态下使压力件沿着弯曲模的周面公转地对管 进行弯曲，接着，进行使管前进规定的量、同时使该管回转规定角度 的进给操作，之后，再次进行上述弯曲操作地进行管的弯曲加工。反 复进行这样的弯曲操作与进给操作，以获得三维弯曲的管。这样，在上述管的弯曲加工装置中，必须进行压力件的公转、由夹具对管的限制及解除、管的进给、管的回转等。在管的自动弯曲加工装置中，分别在上述各部件上设置致动器， 可通过控制这些致动器来对管进行三维弯曲，但是在手动弯曲管时， 必须手动进行上述所有操作，该操作不仅麻烦，而且对于非熟练工则 不能够制作精度高的管。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种管的弯曲加工装置，该管的弯 曲加工装置在通过自动或半自动进行弯曲加工的装置的场合可实现致 动器的削减，在手动操作进行弯曲加工的装置的场合可易于操作，即 使非熟练工也能够制作精度高的管。在本专利技术的管的弯曲加工装置中，设有弯曲模、压力件及夹具； 所述弯曲模设置于机架，具有弧状的周面，在该周面上形成有槽；所 述压力件沿所迷弯曲模的周面转动自如地设置在所述机架上，在与所述弯曲模的槽对置的位置具有槽；所述夹具设置在所述机架上，在将 管收容在所述弯曲模的槽与所述压力件的槽之间的状态下将该管限制 于所述弯曲模；在将管收容在所述弯曲模的槽与所述压力件的槽之间 的状态下由所述夹具和所述弯曲模限制管，在该状态下使所述压力件 沿着所述弯曲模的周面转动，对管进行弯曲，其特征在于所述弯曲 模能够以从管的弯曲位置退避的方式移动地设置着，使该弯曲模随所 述压力件的弯曲动作从退避位置移动到弯曲位置，并使该弯曲模随所 述压力件的复位动作从弯曲位置移动到退避位置。一般来讲，在管的弯曲加工装置中，在进行下一个弯曲加工时， 需要使管前进规定的量，必要时还需回转规定的角度。原因是，在弯 曲加工结束了的状态下，由于管位于弯曲模的槽内，故若在该状态下 使管回转规定角度的话，槽的侧壁会阻止管的回转。根据本专利技术的弯曲加工装置，在之前的弯曲加工结束后，在压力 件复位时，随着其动作，弯曲模可从弯曲位置退避而从管离开。因此， 即使在之前的弯曲加工结束后马上回转管，也不用担心管会抵接到弯曲模的槽。因此，通过在下一个弯曲加工之前进行的管的进给动作，能够同 时进行管的进给和回转，可实现进给操作时间的缩短，提高操作效率。这里，在上述专利技术的管的弯曲加工装置中，也可由单一的驱动机 构分别使所述弯曲模和所述压力件移动。在所述机架上转动自如地配 设操作板，通过使该操作板转动而分别使所述弯曲模和所述压力件移 动。进而也可分别在所述弯曲模与所述压力件配设凸轮从动件，同时， 在上述机架转动自如地配设操作板，且在该操作板上分别形成与所述 两凸轮从动件相对的凸轮槽，通过使所述操作板转动而分别使所述弯 曲模与所述压力件移动。另外，在本专利技术的管的弯曲加工装置中，具备弯曲模、压力件及夹具;所述弯曲模设置于机架，具有弧状周面，在该周面上形成有槽； 所迷压力件沿所述弯曲模的周面转动自如地设置在所述机架上，在与 所述弯曲模的槽对置的位置具有槽；所述夹具设置在所述机架上，在 将管收容在所述弯曲模的槽与所述压力件的槽之间的状态下将该管限 制于所述弯曲模；在将管收容在所述弯曲模的槽与所述压力件的槽之 间的状态下由所述夹具和所述弯曲模限制管，在该状态下使所述压力 件沿着所述弯曲模的周面转动，对管进行弯曲，其特征在于，在所述 机架可移动地配i殳具备多个止动片的止动板，通过使该止动板移动而 选择性地限制所述压力件的移动量。一般来讲，在管的弯曲加工装置中，由压力件的转动量来决定管 的弯曲角度。并且，在管的弯曲加工装置中，为了限制管的弯曲量而 设置止动件，通过由该止动件设定压力件的转动量来提高弯曲角度的 精度。但是，当止动件固定时，在弯曲角度不同的情况下，不能够与 其进行对应。根据本专利技术的管的弯曲加工装置，通过使止动板移动，从而能够 使止动片变化到规定的位置。因此，在例如需要对一根管进行多处弯曲加工且这些弯曲量不同 的情况下，通过使止动片移动到规定的位置，能够连续进行这些不同 的弯曲加工，可提高操作效率。这里，在上述专利技术的管的弯曲加工装置中，也可设有与所述压力 件的转动动作关联地回转的齿轮，同时，在所述机架配设具有齿条的 滑动部件，使该齿条与所迷齿轮啮合，以使多个止动片选择性地与该 滑动部件的一端对置的方式配设所述止动板。这时，能够连续进行需要不同的弯曲角度的管的加工。另外，在上述专利技术的管的弯曲加工装置中，也可回转自如地将轴 支承于所述机架，将所述止动板设置在该轴上。这时，将与一根管的多个不同的弯曲角度对应的止动片设置在止 动板的周围，通过使止动板回转而使相应的止动片按顺序移动到与滑 动部件对置的止动位置，这样，能够连续进行多^L管的弯曲加工。另外，在上迷专利技术的管的弯曲加工装置中，也可使所述止动板由 多个分割片构成，装拆自如地将所述止动板的分割片安装到所述轴上。这时，容易进行止动板对轴的装拆。另外，在上述专利技术的管的弯曲加工装置中，也可通过单向超越离 合器使所述压力件的转动轴与所述止动板的轴相互联系(連係)。这时，由于使止动板的止动片与压力件的弯曲加工动作连动地移 动到规定位置，所以，弯曲加工操作变得比较容易，并且无需用于使 止动板移动的特别的致动器，因此，实现了装置的筒单化，由此降低 了装置的成本，使其结构紧凑。上述单向超越离合器的配设位置也可为从压力件的转动轴到止动 板的轴之间的动力传递机构的任意部位。例如，设有与所述压力件的转动动作关联地回转的齿轮，在所述 止动板的轴上配设齿轮，同时，在所述机架配设具有齿条的滑动部件， 使所述齿条与所述两齿轮啮合，通过所述齿轮、滑动部件、齿轮使所 述转动轴的转动运动传递到所述止动板的轴，使所述止动板转动，在 具备这样的动力传递机构的情况下，只要设置在压力件的转动轴到止 动板之间即可。这时，优选将所述单向超越离合器配设在所述滑动部件与所述止 动板的轴之间。另外，在本专利技术的管的弯曲加工装置中，具备弯曲模、压力件及夹具；所述弯曲模设置于机架，具有弧状周面，在该周面上形成有槽； 所述压力件沿所述弯曲模的周面转动自如地设置在所述机架上，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管的弯曲加工装置，设有：弯曲模、压力件及夹具；所述弯曲模设置于机架，具有弧状的周面，在该周面上形成有槽；所述压力件沿所述弯曲模的周面转动自如地设置在所述机架上，在与所述弯曲模的槽对置的位置具有槽；所述夹具设置在所述机架上，在将管收容在所述弯曲模的槽与所述压力件的槽之间的状态下将该管限制于所述弯曲模；在将管收容在所述弯曲模的槽与所述压力件的槽之间的状态下由所述夹具和所述弯曲模限制管，在该状态下使所述压力件沿着所述弯曲模的周面转动，对管进行弯曲，其特征在于：在所述机架 上，可移动地配设进给台，该进给台回转自如地备有卡盘，同时，与所述进给台的移动方向平行地形成凸轮槽，在所述进给台上移动自如地配设销，使该销的前端与所述凸轮槽卡合，同时，使所述销与所述卡盘联系，随着使所述进给台前进的动作，使所述销沿着所述凸轮槽移动，将该运动传递到所述卡盘而使该卡盘转动。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：中里和彦，关根善夫，
申请(专利权)人：三樱工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]