【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，它属 于 一种采用拉伸方法金属钮扣类产品的工艺
技术介绍
目前的钮扣制造生产工艺约95%设计为单行连续拉伸生产，也有 5%设计为双行连续拉伸生产。单行连续拉伸生产方式为普遍性生产工 艺，每次只能完成单排钮扣的生产成型，其生产效益低下，成型的钮 扣品质保障也得不到保证。现有的双行连续拉伸生产方式，是改良性 生产工艺，可以通过一次工艺过程完成两排金属钮扣的拉伸，提高了 生产的效率。但是现有的双行连续拉伸生产方式不能^艮好的控制金属 板料的拉伸过程，会产生金属板料的不平衡拉伸或者剪切，造成拉伸 抢料断裂，拉伸时料带宽度会缩小，拉伸后距离会发生变化；另外还 会出现左右两边拉伸时抢料，金属板材流动性差，拉伸过程中出现被 拉伸的钮扣发生爆裂等等。上述的这些缺陷，使得产品的成品率下降， 也造成原材料的浪费。而且双行连续拉伸生产还是存在生产能力较低 的问题。
技术实现思路
:本专利技术的目的在于提供一种生产过程平稳，有效防止拉伸变形和 断裂，生产效率高和节约原材料，成品率好的利用金属板料拉伸扣类 连接件的工艺方法。本专利技术的目的是这样实现的一种，...
【技术保护点】
一种利用金属板料拉伸扣类连接件的工艺方法，其特征在于它包括如下的工艺步骤：Ａ、冲压料边定位孔：首先根据被拉伸扣类连接件的大小，利用模具上的冲针（１１１）在金属板料的两边冲出边定位孔（１、３）；Ｂ、冲压扣件定位孔：根据扣类连接件连接件的规格，利用模具上的冲针在金属板料的上冲出数个扣件定位孔（２），所述的扣件定位孔（２）呈正多边形分布，且构成交叉错位的扣类连接件的拉伸的基础图形；Ｃ、中心斩刀分料：利用模具上上的斩刀（４４）在两个扣件定位孔（２）之间切出分料缝隙（４），所述的分料缝隙（４）与金属板料的端边平行，且所述的分料缝隙（４）分切在两个距离相近的扣件定位孔（２）之间。Ｄ、飞...
【技术特征摘要】
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