【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种材料
的塑性加工方法，具体是一种利用数控弯管机 进行加热恒温弯管的方法。
技术介绍
金属管材由于具有重量轻、强度高等优点，广泛应用于机械、汽车等领域中 结构件的制造，同时也可作为各种流体介质传输的载体。管材的供货状态多为直 管，在实际应用时，很多场合都需要预先进行弯曲加工，可根据使用要求选择不 同的加工方法，其中数控弯管机可以按照要求准确、平稳地进行管材的弯曲加工， 成形精度高、工艺稳定性好，适合于各种管材的精密弯曲成形。目前常见的数控 弯管机是应用旋转拉伸弯管法在常温下对金属管材进行绕弯，由于管材的弯曲加 工是一种材料的塑性变形过程，材料的塑性变形能力决定了管材弯曲变形可进行 的程度。由于一些结构设计的紧凑性要求，管材的弯曲部分要有足够小的曲率半 径，这就需要材料具有足够的塑性变形能力，另外， 一些常温下塑性变形能力差 的材料如镁合金也难以进行常规的弯曲成形。 一般随着温度的升高，金属材料的 塑性变形能力显著增强，因此，如果数控弯管机能在加热状态下进行弯管，就能 满足具有特殊要求的管材弯曲成形，同样也能使室温塑性差的材料在加热状态下 ...
【技术保护点】
一种利用数控弯管机进行加热恒温弯管的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，弯管模具的改进：在圆模内部的高度方向开孔，在导模、防皱模和芯棒内部沿长度方向开孔，在孔内部布置加热介质与温度传感器，加热介质均匀充分布置，温度传感器的位置处于模具内部靠近模具工作表面的区域；第二步，模具与弯管机的隔热处理：在加热的模具与床身之间进行隔热处理，在圆模的下表面与床身接触的区域加装隔热介质，在导模的背面与滑块贴合的区域加装隔热介质，在防皱模与其支架接触的区域加装隔热介质；第三步，弯管模具的加热及控温：圆模、防皱模、芯棒及导模内部放置的加热介质和温度传感器分别连接到控温系统，控温系统由数显控...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文云，张平，姚寿山，靳丽，丁文江，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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