一种绝热板芯材制作方法技术

本发明专利技术涉及一种绝热板芯材制作方法，包括以下步骤：(1)取直径为1．5—2．5um，长度为1—5mm的玻璃纤维棉；(2)将玻璃纤维棉加水搅拌稀释浓度至0.3—0.6％；(3)将玻璃纤维棉浆液送入蓄浆池：(4)将蓄浆池中的浆料送入网前箱，然后采用成型网对玻璃纤维棉脱水成型制成玻璃纤维棉芯材毛坯；(5)采用压辊对玻璃纤维棉芯材毛坯进行纵向、横向表面平整，同时对玻璃纤维棉芯材毛坏的厚度进行调整，使芯材毛坯厚度一致；(6)将整形后的玻璃纤维棉芯材毛坯进行真空脱水，去除30％-40％的水分：(7)将芯材毛坯烘干，形成玻璃纤维棉芯材整板：(8)将玻璃纤维棉芯材整板冷却至常温；(9)将玻璃纤维棉芯材整板进行裁剪成玻璃纤维棉芯材。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种绝热板芯材的制作方法，具体说是一种采用玻璃纤维为原料制作绝热板芯材方法。
技术介绍
目前，真空绝热板已运用于各 个领域，它以节能、低碳、环保、安全的特性满足了客户要求。为了达到真空绝热板的各项特性，真空绝热板内部芯材的选用和制作方法对其影响非常大，芯材一般选用多孔介质材料，如气凝胶、微孔聚氨酯、二氧化娃粉末、石棉纤维、玻璃纤维等。对于真空绝热板芯材而言，必须具备以下四种特性1、在高真空负压状态下对真空绝热板具有支撑作用，防止真空绝热板收缩、内陷；2、要尽可能地减少热传导发生，延长热传导的路径；3、必须具备开孔结构，使气体在负压状态下能够以最快速度排出；4、材料需具备防止热辐射的性能。目前真空绝热板芯材由于材料的选择与制作方法的不同，不同的芯材运用的领域不同，对于冰箱等家电保温、远程运输保温等要求阻热性能好，导热系数低，但目前大多数真空绝板的导热系数都在O. 01—0. 02W / m. K之间，而且真空绝热板芯材体积庞大，厚度一般在lcm-5cm之间，从而影响了家电保温、远程运输保温等的保温效果。对于如家电保温、远程运输保温这些保温领域，要求真空绝热板的导热系数越低越好，同时使用的真空绝热板的厚度越薄越好。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种高性能绝热板芯材制作方法。技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了，该方法的具体步骤如下 (1)准备原料，选用碎玻璃65-75质量份，长石粉6—9质量份、氧化钙4一6质量份、硼镁矿15 — 20质量份，进行混合；(2)原料的熔制和纤维化，得到直径I.5—3微米，长度3— 5毫米的玻璃纤维； (3)将步骤(2)的玻璃纤维打浆、成型为玻璃纤维芯材毛坯； (4)使用压辊对玻璃纤维芯材毛坯进行表面平整； (5)对整形的玻璃纤维芯材毛坯脱水烘干； (6)成品裁切。优选地，步骤(2)所说的熔制在1200°C — 1400°C温度进行。优选地，步骤(3)打浆时将玻璃纤维加水搅拌稀释浓度至0.3 — 0.6%，更优选稀释浓度至O. 55%。优选地，步骤(4)采用压辊对玻璃纤维芯材毛坯进行纵向和横向表面平整，同时对其厚度进行调整，更优选采用两道压辊对玻璃纤维棉芯材毛坯厚度平整为3 — 8mm。优选地，步骤(5)的烘干温度为250_360°C，烘干时间为3_15分钟。优选地，步骤(6)中成品裁切的尺寸是5mm X 5mm或8mmX5mm 有益效果本专利技术所述绝热板芯材具有以下优点 I、本专利技术制作方法工艺简单，适应工业化生产。2、本专利技术生产的绝热板芯材导热系数低，能够达到O. 025—0. 003W / m. k:同时芯材厚度薄，只有3 — 8mm，可用于高端的家电保温、远程运输等保温领域运用本专利技术生产的芯材制作的真空绝热板在质量和性能上出现了质的飞跃，同等体积的家电中空间使用率更大，同样的远程运输可利用空间更大。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术 而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。实施例I (I)准备原料，选用碎玻璃65份、长石粉6份、氧化钙4份、硼镁矿15份，进行混合 (2)原料的熔制和纤维化，得到直径I.5微米，长度3毫米的玻璃纤维，熔制在1200°C温度进行； (3)将步骤(2)的玻璃纤维打浆、成型为玻璃纤维芯材毛坯，打浆时将玻璃纤维加水搅拌稀释浓度至O. 55% ; (4)使用压辊对玻璃纤维芯材毛坯进行纵向和横向表面平整，同时对其厚度进行调整，厚度平整为3mm。； (5)对整形的玻璃纤维芯材毛坯脱水烘干，烘干温度为250°C，烘干时间为15分钟； (6)成品裁切,裁切成5mmX 5mm见方的真空绝热板芯材。实施例2 (1)准备原料，选用碎玻璃75份、长石粉9份、氧化钙6份、硼镁矿20份，进行混合； (2)原料的熔制和纤维化，得到直径3微米，长度5毫米的玻璃纤维，熔制在1400°C温度进行； (3)将步骤(2)的玻璃纤维打浆、成型为玻璃纤维芯材毛坯，打浆时将玻璃纤维加水搅拌稀释浓度至O. 35% ； (4)使用两道压辊对玻璃纤维芯材毛坯进行纵向和横向表面平整，同时对其厚度进行调整，厚度平整为8mm。； (5)对整形的玻璃纤维芯材毛坯脱水烘干，烘干温度为360°C，烘干时间为3分钟； (6)成品裁切,裁切成8mmX 5mm见方的真空绝热板芯材。权利要求1.，该方法包括以下步骤 (1)准备原料，选用碎玻璃65-75质量份，长石粉6—9质量份、氧化钙4一6质量份、硼镁矿15 — 20质量份，进行混合； (2)原料的熔制和纤维化，得到直径I.5—3微米，长度3— 5毫米的玻璃纤维； (3)将步骤(2)的玻璃纤维打浆、成型为玻璃纤维芯材毛坯； (4)使用压辊对玻璃纤维芯材毛坯进行表面平整； (5)对整形的玻璃纤维芯材毛坯脱水烘干； (6)成品裁切。2.根据权利要求I所述绝热板芯材制作方法，其特征在于步骤(2)所说的熔制在12000C - 1400°C温度进行。3.根据权利要求I所述绝热板芯材制作方法，其特征在于步骤(3)打浆时将玻璃纤维加水搅拌稀释浓度至O. 3 — O. 6%。4.根据权利要求3所述绝热板芯材制作方法，其特征在于所述步骤(3)打浆时稀释浓度至O. 55%。5.根据权利要求I所述绝热板芯材制作方法，其特征在于步骤(4)采用压辊对玻璃纤维芯材毛坯进行纵向和横向表面平整，同时对其厚度进行调整。6.根据权利要求5所述绝热板芯材制作方法，其特征在于采用两道压辊对玻璃纤维棉芯材毛还厚度平整为3 —8mm。7.根据权利要求I所述绝热板芯材制作方法，其特征在于所述步骤(5)的烘干温度为250-360°C，烘干时间为3-15分钟。8.根据权利要求I所述绝热板芯材制作方法，其特征在于所述步骤(6)中成品裁切的尺寸是 5mm X 5mm 或 8mmX5mm。全文摘要本专利技术涉及，包括以下步骤(1)取直径为1．5—2．5um，长度为1—5mm的玻璃纤维棉；(2)将玻璃纤维棉加水搅拌稀释浓度至0.3—0.6％；(3)将玻璃纤维棉浆液送入蓄浆池(4)将蓄浆池中的浆料送入网前箱，然后采用成型网对玻璃纤维棉脱水成型制成玻璃纤维棉芯材毛坯；(5)采用压辊对玻璃纤维棉芯材毛坯进行纵向、横向表面平整，同时对玻璃纤维棉芯材毛坏的厚度进行调整，使芯材毛坯厚度一致；(6)将整形后的玻璃纤维棉芯材毛坯进行真空脱水，去除30％-40％的水分(7)将芯材毛坯烘干，形成玻璃纤维棉芯材整板(8)将玻璃纤维棉芯材整板冷却至常温；(9)将玻璃纤维棉芯材整板进行裁剪成玻璃纤维棉芯材。文档编号F16L59/065GK102809022SQ201210302850公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日专利技术者翟传伟, 李壮贤 申请人:安徽科瑞克保温材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝热板芯材制作方法，该方法包括以下步骤：(1)准备原料，选用碎玻璃65？75质量份,长石粉6—9质量份、氧化钙4—6质量份、硼镁矿15—20质量份，进行混合；(2)原料的熔制和纤维化，得到直径1.5—3微米，长度3—5毫米的玻璃纤维；(3）将步骤（2）的玻璃纤维打浆、成型为玻璃纤维芯材毛坯；(4）使用压辊对玻璃纤维芯材毛坯进行表面平整；(5）对整形的玻璃纤维芯材毛坯脱水烘干；(6）成品裁切。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟传伟，李壮贤，
申请(专利权)人：安徽科瑞克保温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：