本发明专利技术涉及一种网状加强复合发泡水泥板的制备方法，包括以下步骤：①制模：选用木材或钢板，根据长、宽、高尺寸要求制作成四边型模框；②发泡：按质量分数选取硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥60-85份、粉煤灰10-20份、硬脂酸钙1-3份、聚丙烯纤维1-3份混合加入反应釜中，加水40-70份搅拌均匀，再加入早强剂3-5份、减水剂3-5份、双氧水5-10份搅拌发泡；③制作：将网状加强部分的上、下网状加强层通过加强筋连接后放入模框内，上、下网状加强层之间间距不超过模框高度，然后注入发泡浆料自然发泡，在模框顶部放置模板压实，静置40-60分钟后取出静置养护1-2天即可。该方法简单，操作便捷，可现场制作满足不同使用场合要求，制备的水泥板抗压、抗拉及抗折强度大，力学性能及使用稳定性高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种发泡水泥板的制备方法，具体说是一种抗压、抗拉及抗折强度高的网状加强复合发泡水泥板的制备方法，尤其适用于建筑外墙外保温及制作保温装饰一体化板使用。
技术介绍
目前市场上的复合发泡水泥板燃烧性能较为理想，但现有大部分发泡水泥板均是通过在发泡材料外增设多种涂层，以增加其耐久性能，多层不同材料的结构，其脆性大，抗压、抗拉、抗折强度低，使用性能差
技术实现思路
为了克服现有复合发泡水泥板脆性大，抗压、抗拉、抗折性能差等缺陷，本专利技术提供，该方法简单，操作便捷，可现场制作满足不同使用场合要求，制备的水泥板抗压、抗拉及抗折强度大，力学性能及使用稳定性高。本专利技术采用的技术方案是；，其特征是包括以下步骤 Φ制模选用木材或钢板，根据长、宽、高尺寸要求制作成四边型模框； @发泡按质量分数选取硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥60-85份、粉煤灰10-20份、硬脂酸钙1-3份、聚丙烯纤维1-3份混合加入反应釜中，加水40-70份搅拌均匀，再加入早强剂3-5份、减水剂3-5份、双氧水5-10份搅拌发泡； j制作将网状加强部分的上、下网状加强层通过加强筋连接后放入模框内，上、下网状加强层之间间距不超过模框高度，然后注入发泡浆料自然发泡，在模框顶部放置模板压实，静置40-60分钟后取出静置养护1-2天即可。所述早强剂为氯酸盐或硫酸盐早强剂。所述减水剂为木质素磺酸盐减水剂或聚羟酸减水剂。所述上、下网状加强层为耐碱玻纤网或镀锌钢丝网，耐碱玻纤网由玻璃纤维线按经、纬十字交叉编结成，上、下耐碱玻纤的相对十字交叉处由加强筋上下连接；镀锌钢丝网由镀锌钢丝按经、纬十字交叉编结或焊接成，上、下镀锌钢丝网的相对十字交叉处由加强筋上下连接。所述加强筋为玻璃纤维线或镀锌钢丝。本专利技术在发泡水泥板中增设了由上、下网状加强层经加强筋连接而成的网状加强部分，对发泡水泥板整体进行加强，同时对发泡原料改进，提高发泡膨胀效果，最终发泡水泥板具有较高的抗拉、抗压、抗折强度，解了决复合发泡水泥板抗拉强度低、易碎等缺点。附图说明图I为本专利技术水泥板结构示意图。图中发泡部分1，上网状加强层2，下网状加强层3，加强筋4。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术专利进ー步说明。图I所示，本专利技术制得的网状增强复合发泡水泥板包括发泡部分I、上网状加强层2、下网状加强层3和加强筋4。水泥板的发泡部分I由硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥中添加添加剂通过化学发泡技术发泡而成，发泡部分I的上、下表层内分别设有上、下网状加强层2、3，上、下网状加强层2、3为耐碱玻纤或镀锌钢丝网，耐碱玻纤由玻璃纤维线按经、纬十字交叉编结成，上、下耐碱玻纤的相对十字交叉处由加强筋4上下连接；镀锌钢丝网由镀锌钢丝按经、纬十字交叉编结或焊接成，上、下镀锌钢丝网的相对十字交叉处由加强筋4上下连接，加强筋4为玻璃纤维线或镀锌钢丝。 实施例一 ，包括以下步骤 CD制模选用木材或钢板，根据长、宽、高尺寸要求制作成四边型模框； 发泡按质量分数选取硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥60份、粉煤灰10份、硬脂酸钙I份、聚丙烯纤维I份混合加入反应釜中，加水40份搅拌均匀，再加入早强剂3份、減水剂3份、双氧水5份搅拌发泡； 制作将网状加强部分的上、下网状加强层通过加强筋连接后放入模框内，上、下网状加强层之间间距不超过模框高度，然后注入发泡浆料自然发泡，在模框顶部放置模板压实，静置40分钟后取出静置养护I天即可。实施例ニ ，包括以下步骤 05制模选用木材或钢板，根据长、宽、高尺寸要求制作成四边型模框； 发泡按质量分数选取硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥75份、粉煤灰15份、硬脂酸钙2份、聚丙烯纤维2份混合加入反应釜中，加水60份搅拌均匀，再加入早强剂4份、減水剂4份、双氧水8份搅拌发泡； 制作将网状加强部分的上、下网状加强层通过加强筋连接后放入模框内，上、下网状加强层之间间距不超过模框高度，然后注入发泡浆料自然发泡，在模框顶部放置模板压实，静置55分钟后取出静置养护2天即可。实施例三 ，包括以下步骤 制模选用木材或钢板，根据长、宽、高尺寸要求制作成四边型模框； 发泡按质量分数选取硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥85份、粉煤灰20份、硬脂酸钙3份、聚丙烯纤维3份混合加入反应釜中，加水70份搅拌均匀，再加入早强剂5份、減水剂5份、双氧水10份搅拌发泡； @制作将网状加强部分的上、下网状加强层通过加强筋连接后放入模框内，上、下网状加强层之间间距不超过模框高度，然后注入发泡浆料自然发泡，在模框顶部 放置模板压实，静置60分钟后取出静置养护2天即可。权利要求1.，其特征是包括以下步骤 (I制模选用木材或钢板，根据长、宽、高尺寸要求制作成四边型模框； G发泡按质量分数选取硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥60-85份、粉煤灰10-20份、硬脂酸钙1-3份、聚丙烯纤维1-3份混合加入反应釜中，加水40-70份搅拌均匀，再加入早强剂3-5份、减水剂3-5份、双氧水5-10份搅拌发泡； G制作将网状加强部分的上、下网状加强层通过加强筋连接后放入模框内，上、下网状加强层之间间距不超过模框高度，然后注入发泡浆料自然发泡，在模框顶部放置模板压实，静置40-60分钟后取出静置养护1-2天即可。2.根据权利要求I所述的，其特征是；所述早强剂为氯酸盐或硫酸盐早强剂。3.根据权利要求I所述的，其特征是所述减水剂为木质素磺酸盐减水剂或聚轻酸减水剂。4.根据权利要求I所述的，其特征是所述上、下网状加强层为耐碱玻纤网或镀锌钢丝网，耐碱玻纤网由玻璃纤维线按经、纬十字交叉编结成，上、下耐碱玻纤的相对十字交叉处由加强筋上下连接；镀锌钢丝网由镀锌钢丝按经、纬十字交叉编结或焊接成，上、下镀锌钢丝网的相对十字交叉处由加强筋上下连接。5.根据权利要求I所述的，其特征是所述加强筋为玻璃纤维线或镀锌钢丝。全文摘要本专利技术涉及，包括以下步骤①制模选用木材或钢板，根据长、宽、高尺寸要求制作成四边型模框；②发泡按质量分数选取硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥60-85份、粉煤灰10-20份、硬脂酸钙1-3份、聚丙烯纤维1-3份混合加入反应釜中，加水40-70份搅拌均匀，再加入早强剂3-5份、减水剂3-5份、双氧水5-10份搅拌发泡；③制作将网状加强部分的上、下网状加强层通过加强筋连接后放入模框内，上、下网状加强层之间间距不超过模框高度，然后注入发泡浆料自然发泡，在模框顶部放置模板压实，静置40-60分钟后取出静置养护1-2天即可。该方法简单，操作便捷，可现场制作满足不同使用场合要求，制备的水泥板抗压、抗拉及抗折强度大，力学性能及使用稳定性高。文档编号E04F13/075GK102808493SQ20121031330公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日专利技术者戚小平 申请人:戚小平本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种网状加强复合发泡水泥板的制备方法，其特征是：包括以下步骤：制模：选用木材或钢板，根据长、宽、高尺寸要求制作成四边型模框；发泡：按质量分数选取硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥60？85份、粉煤灰10？20份、硬脂酸钙1？3份、聚丙烯纤维1？3份混合加入反应釜中，加水40？70份搅拌均匀，再加入早强剂3？5份、减水剂3？5份、双氧水5？10份搅拌发泡；制作：将网状加强部分的上、下网状加强层通过加强筋连接后放入模框内，上、下网状加强层之间间距不超过模框高度，然后注入发泡浆料自然发泡，在模框顶部放置模板压实，静置40？60分钟后取出静置养护1？2天即可。2012103133059100001dest_path_image002.jpg,2012103133059100001dest_path_image004.jpg,2012103133059100001dest_path_image006.jpg
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戚小平，
申请(专利权)人：戚小平，
类型：发明
国别省市：
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