一种聚丙烯发泡复合板及其制作方法技术

技术编号:15118584 阅读:133 留言:0更新日期:2017-04-09 16:36
本发明专利技术涉及一种聚丙烯发泡复合板及其制作方法,以化学法发泡工艺制备的聚丙烯(PP)复合板,其制备原理是以纯PP为基体,马来酸酐为交联剂,过氧化二苯甲酰为自由基引发剂,复合AC为发泡剂,将四者混合后,先在双螺杆挤出机中交联造粒,然后将造粒投入单螺杆挤出机中,挤出后复合流延成板。本发明专利技术制得的复合板具有质轻、隔热、隔音,缓冲、绝缘、防腐、价格低廉,可循环回收利用等优点,可广泛应用于:工业、农业产品包装,广告行业、电器行业、家具行业、婴儿用品、汽车零部件、文具、礼品盒、箱包、各种包装、垫板、宠物箱、周转箱、装饰材料、建筑材料等领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属发泡材料的制备领域,尤其涉及一种聚丙烯发泡复合板及其制作方法
技术介绍
我国20世纪90年代以来泡沫塑料的发展十分迅速,其中主要品种有聚氨酯(PU)软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大类。但聚氨酯泡沫在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物,并且发泡材料无法回收利用;而聚苯乙烯(PS)发泡过程中通常会使用到氟氯烃化合物或丁烷,对环境有不利影响,产品降解困难且容易形成“白色污染”;聚乙烯(PE)泡沫塑料,发泡所出来的效果比较软,交联聚乙烯泡沫塑料刚性较低,且最高使用温度为80℃,有局限性的。聚丙烯树脂具有质轻、原料来源丰富、性能价格比优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点,是世界上产量增长量最快的通用热塑性树脂。目前,我国PP树脂已成为产量最大的树脂品种,主要应用是编织产品和农用复合板,PP树脂行业面临消费结构单一,需求不旺且产品档次低,目前国内尚未有其相关的、可工业化的核心技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种以聚丙烯(PP)为主要原材料的复合板,质量好,性能佳,价格低廉,可循环回收利用,应用范围广泛。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种聚丙烯发泡复合板,其组成成分按质量比为:聚丙烯100~130份,马来酸酐0.03~0.05份,过氧化二苯甲酰0.01~0.02份,偶氮二甲酰胺0.2~0.5份,碳酸氢钠0.3~0.4份,柠檬酸三钠0.1~0.2份。作为优选,所述聚丙烯发泡复合板的制作方法包括:A.将所述马来酸酐、过氧化二苯甲酰、聚丙烯、偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和柠檬酸三钠按比例混合搅拌,得到预混料c;B.将所述预混料c投入双螺杆挤出机中加工,制得造粒料d;C.将所述造粒料d投入造粒机造粒,得到粒料e;D.将所述粒料e投入单螺杆挤出机中加工,挤出后复合流延成板。作为优选,在所述步骤A中,先用乙醚将所述马来酸酐和所述过氧化二苯甲酰溶解,得到预混料a,将所述聚丙烯与所述预混料a混合,待乙醚挥发后得到预混料b;将所述偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和柠檬酸三钠均匀混合配置成复合发泡剂;将所述预混料b和所述复合发泡剂置于混料机中低速搅拌,15分钟后取出,得到所述预混料c。作为优选,在所述步骤B中,所述双螺杆挤出机的料筒温度为165~180℃,模头温度为175~180℃,螺杆转速为10~100转/分钟。作为优选,在所述步骤D中,所述单螺杆挤出机的料筒温度为180~230℃,模头温度为180~190℃,螺杆转速40~90转/分钟。作为优选,所述双螺杆挤出机的双螺杆长径比为45∶1。作为优选,所述单螺杆挤出机的单螺杆长径比为50∶1。本专利技术中,以化学法发泡工艺制备的聚丙烯(PP)复合板,其制备原理是以纯PP为基体,马来酸酐为交联剂,过氧化二苯甲酰为自由基引发剂,复合AC为发泡剂,将四者混合后,先在双螺杆挤出机中交联造粒,然后将造粒投入单螺杆挤出机中,挤出后复合流延成板。本专利技术制得的复合板具有质轻、隔热、隔音,缓冲、绝缘、防腐、价格低廉,可循环回收利用等优点,可广泛应用于:工业、农业产品包装,广告行业、电器行业、家具行业、婴儿用品、汽车零部件、文具、礼品盒、箱包、各种包装、垫板、宠物箱、周转箱、装饰材料、建筑材料等领域。具体实施方式下面结合具体实施方式,进一步阐述本专利技术。应理解,这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解,在阅读了本专利技术讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1:一种聚丙烯发泡复合板,其组成成分按质量比为:聚丙烯100份,马来酸酐0.05份,过氧化二苯甲酰0.02份,偶氮二甲酰胺0.5份,碳酸氢钠0.3份,柠檬酸三钠0.1份。所述聚丙烯发泡复合板的制作方法包括:A.用乙醚将马来酸酐和过氧化二苯甲酰溶解,得到预混料a,将聚丙烯与预混料a混合,待乙醚挥发后得到预混料b;将偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和柠檬酸三钠均匀混合配置成复合发泡剂;将预混料b和复合发泡剂置于混料机中低速搅拌,15分钟后取出,得到预混料c;在170~175℃温度范围将纯PP与马来酸酐在过氧化二苯甲酰的引发下进行自由基接枝,能提高PP熔融指数,在175~180℃温度范围将过氧化物热分解,除去残余的自由基,能防止聚合物降解。B.将得到的预混料c投入双螺杆挤出机加料口中,双螺杆挤出机的料筒温度为165~180℃,模头温度为175~180℃,螺杆转速为10~100转/分钟,双螺杆长径比为45∶1,挤出后得到造粒料d。目前常用的方法是先将PP改性后再与发泡剂混合,由于改性后的PP熔体强度较高,不利于发泡剂的均匀分散,最后成品往往会有气泡分布不均,并泡等现象,本专利技术中的方法将PP接枝与造粒同时进行,且在PP熔体强度较低时先进行发泡剂与PP的混合,使得混合均匀,有利于形成均匀致密的气孔核,简化了制备工艺,同时节约能源。C.将造粒料d投入造粒机造粒,得到粒料e;D.将所得的粒料e投入单螺杆挤出机的加料口中,单螺杆挤出机的料筒温度为180~230℃,模头温度为180~190℃,螺杆转速40~90转/分钟,单螺杆长径比为50∶1,挤出后复合流延成板。制得的PP发泡复合板的厚度为2.0mm,其泡孔直径为20~45μm,泡孔密度为109~1011个/cm3,无并泡现象,复合板为比重0.68g/cm3。实施例2:一种聚丙烯发泡复合板,其组成成分按质量比为:聚丙烯130份,马来酸酐0.03份,过氧化二苯甲酰0.01份,偶氮二甲酰胺0.2份,碳酸氢钠0.4份,柠檬酸三钠0.2份。所述聚丙烯发泡复合板的制作方法包括:A.用乙醚将马来酸酐和过氧化二苯甲酰溶解,得到预混料a,将聚丙烯与预混料a混合,待乙醚挥发后得到预混料b;将偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和柠檬酸三钠均匀混合配置成复合发泡剂;将预混料b和复合发泡剂置于混料机中低速搅拌,15分钟后取出,得到预混料c;B.将得到的预混料c投入双螺杆挤出机加料口中,双螺杆挤出机的料筒温度为165~180℃,模头温度为175~180℃,螺杆转速为10~100转/分钟,双螺杆长径比为45∶1,挤出后得到造粒料d;C.将造粒料d投入造粒机造粒,得到粒料e;D.将所得的粒料e投入单螺杆挤出机的加料口中,单螺杆挤出机的料筒温度为180~230℃,模头温度为180~190℃,螺杆转速40~90转/分钟,单螺杆长径比为50∶1,挤出后复合流延成板。制得的PP发泡复合板的厚度为2.5mm,,其泡孔直径为15~30μm,泡孔密度为~1011个/cm3,无并泡现象,为不透明复合板,复合板比重为0.65g/cm3。实施例3:一种聚丙烯发泡复合板,其组成成分按质量比为:聚丙烯120份,马来酸酐0.04份,过氧化二苯甲酰0.015本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚丙烯发泡复合板,其特征在于,组成成分按质量比为:聚丙烯100~130份,马来酸酐0.03~0.05份,过氧化二苯甲酰0.01~0.02份,偶氮二甲酰胺0.2~0.5份,碳酸氢钠0.3~0.4份,柠檬酸三钠0.1~0.2份。

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯发泡复合板,其特征在于,组成成分按质量比为:
聚丙烯100~130份,马来酸酐0.03~0.05份,过氧化二苯甲酰0.01~0.02份,偶氮二甲酰胺0.2~0.5份,碳酸氢钠0.3~0.4份,柠檬酸三钠0.1~0.2份。
2.如权利要求1所述的一种聚丙烯发泡复合板的制作方法,其特征在于,包括:
A.将所述马来酸酐、过氧化二苯甲酰、聚丙烯、偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和柠檬酸三钠按比例混合搅拌,得到预混料c;
B.将所述预混料c投入双螺杆挤出机中加工,制得造粒料d;
C.将所述造粒料d投入造粒机造粒,得到粒料e;
D.将所述粒料e投入单螺杆挤出机中加工,挤出后复合流延成板。
3.如权利要求2所述的一种聚丙烯发泡复合板的制作方法,其特征在于,在所述步骤A中,先用乙醚将所述马来酸酐和所述过氧化二苯甲酰溶解,得到预混料a,将所述聚丙烯与所述预混料a混合,待乙醚...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄正尚
申请(专利权)人:温州正尚塑胶科技有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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