一种发泡型芯材金属复合板的生产线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种发泡型芯材金属复合板生产线，包括芯层板成型机组、上层金属板开卷机组、下层金属板开卷机组和复合成型机组，将发泡芯层和预贴了高分子膜的上层金属板和下金属板经过两辊复合机复合使金属复合板的厚度和平整度满足要求；并利用牵引装置的牵引力使金属复合板始终处于拉紧状态，不需再定厚辊挤压定厚，就避免过度挤压芯层板，定厚更准确，表面平整度更高，剥离强度也更强。另外本发明专利技术还公开金属复合板的生产工艺，该生产工艺利用牵引装置的牵引力使金属复合板始终处于拉紧状态，利用张力定型、整平，不需再定厚辊挤压定厚，就避免过度挤压芯层板，定厚更准确，表面平整度更高，剥离强度也更强。

Production line of foamed core metal composite plate and its production process

The invention discloses a foam core metal composite plate production line, including the core layer forming unit and the upper metal plate unwinding unit and the lower metal plate unwinding unit and composite molding unit, the upper metal plate of the foam core layer and pre post polymer film and metal plate after two roller composite metal composite machine composite plate thickness and flatness meet the requirements; and the use of traction traction device so that the metal composite plate is always in a state of tension, not to thick thick roll extrusion to avoid excessive squeeze, core layer thickness, more accurate, more high surface smoothness, peel strength is stronger. The production process of the present invention also discloses a metal composite plate. The production process of the traction traction device so that the metal composite plate is always in a state of tension, the tension setting, leveling, do not need to be thick thick roll extrusion, avoid excessive squeeze core layer thickness, more accurate, higher surface roughness the peel strength is stronger.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种发泡型芯材金属复合板的生产线，用于生产发泡型芯材的金属复合板，同时，该专利技术还涉及该金属复合板的生产工艺。
技术介绍
金属复合板在当前的国民经济生产活动中具有十分广泛的应用。随着我国经济和世界经济的进一步发展，厢式货车乃至集装箱的车体板，将会向具有更高性能的方向发展，包括工业应用，因此钢塑复合板产品也将会有十分广阔的应用前景。而发泡型芯材金属复合板目前主要包括上不锈钢板、发泡塑料层、下不锈钢板，三者之间通过高分子膜贴合。然目前的发泡型芯材金属复合板一直停留在研发阶段，如专利号为：201310030790.3的专利技术专利，该专利技术专利虽然公开了一种发泡型金属复合板的制作设备和制作方法，但是该制作方法和设备并不能真正的应用于工业生产，期理由如下：1.该制作设备采用用三辊机8对芯板先进行定形、压光，但是由于发泡后的芯层板是具有非常多的微孔，内部不实，经过三辊机的定型和压光后无法让芯板始终保持一定的厚度，特别是芯层板刚从挤出机的模具挤出时温度高，成熔融状，定型、压光后再到高分子膜贴合这一段距离中芯板并不稳定；2.该制作设备先将芯板冷却定型后再与未加热的钢板通过复合辊组和定型辊组复合，而这个时候高分子膜的两侧温度不同，无法与钢板牢固的贴合，贴合的剥离强度较差；3.该制作设备对于金属复合板的定厚和平整度的保证都是依靠上下配合的辊组进行挤压，这个显然是不合理，该金属复合板的芯层为发泡层，并不是普通的铝塑板，由于发泡层的存在，发泡层中具有很多微孔，通过挤压定型时易发生变形、收缩或膨胀，因此，挤压后的发泡型金属复合板不但定型效果不好，厚度无法保证，而且表面的平整度还很差。因此，综合上述的理由，该专利技术的方案实则是无法应用于生产的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种发泡型芯材金属复合板的生产线，该生产线将发泡芯层与预热预贴合高分子膜的上金属板和下金属板在两辊复合机中复合并定厚，并利用牵引装置的牵引力使金属复合板始终处于拉紧状态，不需再定厚辊挤压定厚，就避免过度挤压芯层板，定厚更准确，表面平整度更高，剥离强度也更强。另外本专利技术所要解决的另一个技术问题是：提供一种发泡型芯材金属复合板的生产工艺，该生产工艺将发泡芯层与预热预贴合高分子膜的上金属板和下金属板在两辊复合机中复合并定厚，并利用牵引装置的牵引力使金属复合板始终处于拉紧状态，利用张力定型、整平，不需再定厚辊挤压定厚，就避免过度挤压芯层板，定厚更准确，表面平整度更高，剥离强度也更强。为解决上述第一个技术问题，本专利技术的技术方案是：一种发泡型芯材金属复合板生产线，包括芯层板成型机组、上层金属板开卷机组、下层金属板开卷机组和复合成型机组，所述芯层板成型机组包括挤出机，所述挤出机的进料斗连接有芯层原料供应机组，所述挤出机的下游端设置有芯层板成型模具，所述挤出机上连接有发泡剂添加系统；所述上层金属板开卷机组包括上层金属板开卷机，用于放卷上层金属板；安装于上层金属板开卷机下游的上层金属板预热装置，用于对上层金属板表面预热；安装于上层金属板预热装置下游的上层金属板预覆膜机，用于将由第一高分子膜放膜机放卷的高分子膜预覆于上层金属板下表面；所述下层金属板开卷机组包括下层金属板开卷机，用于放卷下层金属板；安装于下层金属板开卷机下游的下层金属板预热装置，用于对下层金属板表面预热；安装于下层金属板预热装置下游的下层金属板预覆膜机，用于将由第二高分子膜放膜机放卷的高分子膜预覆于下层金属板上表面；所述复合成型机组包括两辊复合机，所述两辊复合机设置于芯层板成型模具的下游用于将发泡后的芯层板、上层金属板以及下层金属板进行挤压复合；设置于两辊复合机下游的自然冷却输送下辊组20，用于对复合后的金属复合板进行自然冷却；设置于自然冷却输送下辊组20下游的冷却箱，用于对金属复合板进行二次冷却；设置于冷却箱下游的牵引装置，用于牵引金属复合板水平输送；设置于牵引装置下游的切断装置，用于对金属复合板定长横向切断。作为一种优选的方案，所述芯层原料供应机组包括新料斗和回料斗，所述新料斗和回料斗分别通过原料供应管路与搅拌混料机连接，搅拌混料机的出料口通过定量输送装置与挤出机的进料斗连接。作为一种优选的方案，所述发泡剂添加系统与挤出机之间的连通位置设置于挤出机的机筒中部。作为一种优选的方案，所述两辊复合机的复合辊的两侧设置有挡料板，所述挡料板的纵向截面与两个复合辊相匹配，挡料板的下游侧延伸至两个复合辊的衔接处。作为一种优选的方案，所述上层金属板开卷机和上层金属板预热装置之间、下层金属板开卷机和下层金属板预热装置之间分别设置有上接头装置和下接头装置。作为一种优选的方案，所述上接头装置包括上接头机、设置于接头机下游的上储料装置、设置于上储料装置下游的上张力控制装置，所述上接头机与两个上层金属板开卷机衔接，所述上接头机包括上接头机架，所述上接头机架上竖直滑动安装有相互配合的上基座和下基座，所述上基座和下基座分别由竖直动力装置驱动，所述上基座上设置有若干个间隔的上冲压头；所述下基座上设置有若干个间隔的下冲压头，所述上冲压头和下冲压头相互错位间隔设置，所述上接头机架上位于上基座和下基座的下游设置有压平机构。作为一种优选的方案，所述上接头装置的下游和下接头装置的下游均设置有用于检测上层金属板和下层金属板边缘位置的纠偏传感器，所述上层金属板开卷机和下层金属板开卷机由横向动力装置驱动横向滑动。作为一种优选的方案，所述牵引装置和冷却箱之间还设置有用于将上保护膜和下保护膜贴合在上金属板的上表面和下金属板的下表面的覆膜机；设置于覆膜机牵引装置之间的微整平机。采用了上述技术方案后，本专利技术的效果是：塑料颗粒被投放到挤出机中加热塑化在添加发泡剂通过挤出机搅拌后从芯层板成型模具中挤出，在挤出时有不受空间约束因此发泡形成发泡芯层；发泡芯层直接进入两辊复合机的复合工位；而此时，上层金属板和下层金属板已经预热后并预贴合动力高分子膜，这样，在两辊复合机中直接与热的发泡芯层复合并定后，而后经过自然冷却和冷却箱的两次冷却后由牵引装置牵引，整个金属复合板的定厚、整平都是依靠牵引装置的牵引力和两辊复合机实现，张力足够大，而上层金属板和下层金属板本身具有较高的强度，从而可约束发泡芯层，使其始终保持稳定的厚度和平整度，在此期间无需压辊挤压定厚、定型，发泡芯层不受压力挤压，从而生产出的金属复合板厚度均匀、平整度更高、剥离强度高，实现了工业化生产。又由于所述芯层原料供应机组包括新料斗和回料斗，所述新料斗和回料斗分别通过原料供应管路与搅拌混料机连接，搅拌混料机的出料口通过定量输送装置与挤出机的进料斗连接，该芯层原料供应机组可实现新料、回料的单一使用或混合使用，满足不同档次的金属复合板的生产要求。又由于所述发泡剂添加系统与挤出机之间的连通位置设置于挤出机的机筒中部，该发泡剂添加时芯层原料已经初步塑化，这样通过挤出机的挤出螺杆混合，相比直接将发泡剂与芯层原料混合而言，发泡的效果和混合的效果更好。又由于所述两辊复合机的复合辊的两侧设置有挡料板，所述挡料板的纵向截面与两个复合辊相匹配，挡料板的下游侧延伸至两个复合辊的衔接处，该挡料板不但可以防止芯层板在复合挤压时膨胀到两侧，影响芯层板的正常运行和外部环境，而且挡料板可使发泡芯层始终按照最大的进入量和进料压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡型芯材金属复合板生产线，包括芯层板成型机组、上层金属板开卷机组、下层金属板开卷机组和复合成型机组，其特征在于：所述芯层板成型机组包括挤出机，所述挤出机的进料斗连接有芯层原料供应机组，所述挤出机的下游端设置有芯层板成型模具，所述挤出机上连接有发泡剂添加系统；所述上层金属板开卷机组包括上层金属板开卷机，用于放卷上层金属板；安装于上层金属板开卷机下游的上层金属板预热装置，用于对上层金属板表面预热；安装于上层金属板预热装置下游的上层金属板预覆膜机，用于将由第一高分子膜放膜机放卷的高分子膜预覆于上层金属板下表面；所述下层金属板开卷机组包括下层金属板开卷机，用于放卷下层金属板；安装于下层金属板开卷机下游的下层金属板预热装置，用于对下层金属板表面预热；安装于下层金属板预热装置下游的下层金属板预覆膜机，用于将由第二高分子膜放膜机放卷的高分子膜预覆于下层金属板上表面；所述复合成型机组包括两辊复合机，所述两辊复合机设置于芯层板成型模具的下游用于将发泡后的芯层板、上层金属板以及下层金属板进行挤压复合；设置于两辊复合机下游的自然冷却输送下辊组20，用于对复合后的金属复合板进行自然冷却；设置于自然冷却输送下辊组20下游的冷却箱，用于对金属复合板进行二次冷却；设置于冷却箱下游的牵引装置，用于牵引金属复合板水平输送；设置于牵引装置下游的切断装置，用于对金属复合板定长横向切断。...

【技术特征摘要】
1.一种发泡型芯材金属复合板生产线，包括芯层板成型机组、上层金属板开卷机组、下层金属板开卷机组和复合成型机组，其特征在于：所述芯层板成型机组包括挤出机，所述挤出机的进料斗连接有芯层原料供应机组，所述挤出机的下游端设置有芯层板成型模具，所述挤出机上连接有发泡剂添加系统；所述上层金属板开卷机组包括上层金属板开卷机，用于放卷上层金属板；安装于上层金属板开卷机下游的上层金属板预热装置，用于对上层金属板表面预热；安装于上层金属板预热装置下游的上层金属板预覆膜机，用于将由第一高分子膜放膜机放卷的高分子膜预覆于上层金属板下表面；所述下层金属板开卷机组包括下层金属板开卷机，用于放卷下层金属板；安装于下层金属板开卷机下游的下层金属板预热装置，用于对下层金属板表面预热；安装于下层金属板预热装置下游的下层金属板预覆膜机，用于将由第二高分子膜放膜机放卷的高分子膜预覆于下层金属板上表面；所述复合成型机组包括两辊复合机，所述两辊复合机设置于芯层板成型模具的下游用于将发泡后的芯层板、上层金属板以及下层金属板进行挤压复合；设置于两辊复合机下游的自然冷却输送下辊组20，用于对复合后的金属复合板进行自然冷却；设置于自然冷却输送下辊组20下游的冷却箱，用于对金属复合板进行二次冷却；设置于冷却箱下游的牵引装置，用于牵引金属复合板水平输送；设置于牵引装置下游的切断装置，用于对金属复合板定长横向切断。2.如权利要求1所述的一种发泡型芯材金属复合板生产线，其特征在于：所述芯层原料供应机组包括新料斗和回料斗，所述新料斗和回料斗分别通过原料供应管路与搅拌混料机连接，搅拌混料机的出料口通过定量输送装置与挤出机的进料斗连接。3.如权利要求2所述的一种发泡型芯材金属复合板生产线，其特征在于：所述发泡剂添加系统与挤出机之间的连通位置设置于挤出机的机筒中部。4.如权利要求3所述的一种发泡型芯材金属复合板生产线，其特征在于：所述两辊复合机的复合辊的两侧设置有挡料板，所述挡料板的纵向截面与两个复合辊弧形相匹配，挡料板的下游侧延伸至两个复合辊的衔接处。5.如权利要求4所述的一种发泡型芯材金属复合板生产线，其特征在于：所述上层金属板开卷机和上层金属板预热装置之间、下层金属板开卷机和下层金属板预热装置之间分别设置有上接头装置和下接头装置。6.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏，朱良才，
申请(专利权)人：张家港市弘扬石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32