【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热镀锌长杆内吹同步冷却工艺。
技术介绍
目前，钢管热镀锌企业采用的生产工艺、设备装备水平相对比较独特。在镀管从锌锅中导出后，由长杆内吹管通过蒸汽把残存于镀管内的液态锌吹出，从而使锌得到充分回收利用，降低生产成本。
技术实现思路
为了克服传统钢管热镀锌长杆内吹工艺容易造成热镀锌管表面出现起花、发乌，从而导致镀锌质量下降的不良现象，本专利技术在原热镀锌长杆内吹管的基础上进行了工艺改进，变原来单管结构为内外套管的双层结构。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是改原来热镀锌长杆内吹管单管结构为双层套管结构。本热镀锌长杆内吹同步冷却工艺包括蒸汽进口、空压气进口、压缩空气外套管、蒸汽内管、冷却孔和吹头座组成。其特征是压缩空气外套管(11)套在蒸汽内管(10)的外部形成内部蒸汽空腔和外部压缩空气空腔两个完全隔离的空腔。在热镀锌长杆内吹管正常前进过程中，蒸汽内管吹出高温、高压蒸汽；在热镀锌长杆内吹管后退时，蒸汽内管停止吹高温、高压蒸汽，压缩空气外套管吹出压缩空气，从而使热镀管快速冷却。整个吹锌动作与冷却动作由电控装置自动控制，达到在一次吹锌动作过程中同时完成内吹蒸汽和冷却降温两种功能。本专利技术的有益效果是使热镀锌钢管在完成吹锌动作同时完成热镀锌钢管冷却，避免镀锌钢管在镀锌后出现起花、发乌现象，提高了镀锌质量。四附图说明图I是本专利技术主视图；图2是本专利技术剖视图。五具体实施例方式如图I所示，本热镀锌长杆内吹同步冷却工艺，包括有齿轮箱⑴、电机(2)、内吹小车⑶、道轨(4)、内吹杆(5)、夹紧装置(6)、托辊(7)、蒸汽进口(8)、空压气进口(9)、...
【技术保护点】
一种热镀锌长杆内吹同步冷却工艺，包括有齿轮箱(1)、电机(2)、内吹小车(3)、道轨(4)、内吹杆(5)、夹紧装置(6)、托辊(7)、蒸汽进口(8)、空压气进口(9)、蒸汽内管(10)、压缩空气外套管(11)、冷却孔(12)和吹头座(13)；内吹杆(5)固定在内吹小车(3)前面，在进行吹锌动作与冷却动作时可随内吹小车(3)做来回往复直线运动，压缩空气外套管(11)套在蒸汽内管(10)外部，形成内部蒸汽空腔和外部压缩空气空腔两个完全隔离的空腔；其特征是在热镀锌长杆内吹管正常前进过程中，蒸汽内管(10)吹出高温、高压蒸汽；在热镀锌长杆内吹管后退时，内管停止吹高温、高压蒸汽，外套管(11)吹出压缩空气，使热镀管快速冷却，避免镀锌管起花、发乌；整个动作由电控装置自动控制，达到在一个内吹动作中，同时完成内吹功能和冷却功能。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪顺，
申请(专利权)人：邯郸市正大制管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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